煤矿重大危险源的辨识.docx

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煤矿重大危险源的辨识

煤矿重大危险源的辨识

1、危险、有害因素辨识与危害程度

危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。

有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。

危险、有害因素辨识和分析是安全评估的基础。

矿山生产过程复杂，生产条件多变，涉及的危险、有害因素众多。

必须选择适当的方法辩识分析危险和有害因素，为制定相关的防范措施奠定基础。

1.1危险、有害因素辨识方法

在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。

因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分析辨识。

常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。

经验分析法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的系统安全分析方法有危险性分析等。

评价主要采用了专家评议法、类比分析法。

1）专家评议法

组织技术专家，依据《煤矿安全规程》，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。

2）类比分析法

通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾害治理措施、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析，结合本项目的具体情况，进行系统的比对分析，以分析、判断、评价项目可能存在的危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。

1.2危险、有害因素辨识与分析过程

1.2.1危险、有害因素辨识过程

本矿按照科学、系统、全面和预测性原则,评估项目组采用对照分析、类比分析和系统安全评价方法,深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析，选择地质条件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究,对其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素,为重大危险源评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。

1.2.2危险、有害因素的分类

评估组参考了《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的事故类别，并根据项目实际全面分析，突出重点，认为该煤矿存在的主要危险、有害因素有16类：

1）瓦斯爆炸；

2）冒顶片帮；

3）其它爆炸（煤尘）；

4）透水；

5）车辆伤害；

6）物体打击；

7）火灾；

8）机械伤害；

9）触电；

10）高处坠落：

指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；

11）起重伤害，指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；

12）中毒和窒息：

包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；

13）放炮伤害；

14）火药爆炸；

15）容器爆炸；

16）职业危害：

噪声、振动、粉尘等。

1.3生产过程中危险、有害因素辨识与分析

1.3.1开拓开采系统危害辨识与分析

1）采、掘工作面顶板冒落及片帮事故，是矿井主要危险有害因素之一:

⑴如果回采工作面及巷道掘进穿过断层、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，可能造成冒顶和片帮事故。

⑵回采工作面初次来压时或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故。

⑶回采工作面采煤时，未及时支护，可能造成顶板冒落事故。

⑷回采工作面安全出口控顶面积大，又处于动压较大地带，如果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。

⑸回采工作面支撑力达不到要求，易发生冒顶事故。

⑹回采工作面安装和撤出支护时，没有制定专门的安全措施，易造成顶板冒落事故。

⑺对失效或损坏的支柱，应及时进行更换，否则会造成冒顶事故。

如果矿井开拓方式不合理，将导致矿井通风、运输、排水等系统不合理，给整个矿井的安全生产埋下隐患。

1.3.2通风系统危害辨识与分析

该矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。

根据井田开拓布置、矿井瓦斯及煤层赋存条件等因素，矿井采用中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法。

主井和副井为矿井的主要进风井，回风斜井为全矿井的回风井。

1）通风系统造成的危险、有害因素分析

（1）风量过大或过小：

过小造成环境风量不足，温度过高，影响健康，增加安全隐患，长期处在这种环境中将形成职业病；过大恶化作业环境，引起粉尘飞扬，不利于安全生产，造成浪费。

（2）配风方式不合理：

大量采用增阻方法调风，将使矿井通风阻力增加，成本加大。

（3）采用局部扇风机通风的地方，由于供风量不足，产生循环风，使巷道有害气体不能完全排除，含量不断增加，造成有害气体超限危险，并诱发其它事故。

（4）采掘工作面风量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯矿井的采煤工作面上隅角和煤巷掘进工作面高度重视。

（5）通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。

对于有自燃发火倾向的煤层，容易引起自燃发火。

不易自燃煤层也可能引起自燃。

（6）造成瓦斯爆炸。

长期、经常性的瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一旦产生火源，将引起爆炸。

（7）对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。

2）通风设备故障引起的危险、有害因素分析

（1）通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量降低或无风，循环风，微风，都可造成瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引起瓦斯爆炸或燃烧。

（2）矿井一旦发生灾变（瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等），反风设施不全，质量不好，不能按要求实施全矿井或区域性反风，将扩大灾害范围，且不利于救灾。

（3）掘进工作面采用局部通风机。

局扇风量不足，风筒接设质量不好，局扇电机故障，不能及时切换启动，都将因工作面微风或无风导致瓦斯积聚，造成人员窒息或瓦斯燃烧爆炸事故。

1.3.3运输提升系统危害辨识与分析

1.3.3.1、矿井在下列情况下，可能发生提升运输事故:

1）断绳事故

⑴使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定,在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长，不能及时更换，都有可能造成断绳事故。

⑵过卷、过速、松绳等保护装置缺少或失灵，也可能造成断绳、跑车事故。

2）过卷事故

⑴制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸间隙大于规定值，使之不能可靠制动。

⑵闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动。

⑶防过卷、防过速、限速、深度指示器失效、闸瓦等保护装置缺少或失效。

3）轨道斜巷没有按规定装设挡车栏、阻车器、跑车防护装置或装置不完好，可能引起跑车事故。

4）胶带输送机着火事故

⑴使用非阻燃胶带，托滚的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性、抗静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤和打滑时，输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带与胶带输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火；

⑵液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员灼伤和输送带着火。

（3）带式输送机检修使用电气焊时，在检修完毕没认真检查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃输送带，造成输送带着火。

1.3.3.2、输送带断带下滑引起设备损坏、人员伤亡的危险、有害因素分析：

1）输送带通过长期运行，疲劳、磨损、破损，钢绳芯输送带的钢丝绳锈蚀、断绳、断股，钢绳芯输送带断钢丝，使强度降低，在负荷大的情况下有可能发生断带。

2）输送带接头使用的皮带扣、硫化热补接头的强度与输送带的强度不匹配，输送带接头成为输送带运行中的薄弱环节，因此在负荷大和紧急制动时有可能发生断带事故。

3）选用输送带的强度、安全系数不符合要求。

因输送带强度低在运行中可能发生断带。

1.3.4电气系统危害辨识与分析

矿山企业条件艰苦，作业环境差，容易发生触电事故。

引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的。

井下电气线路吊挂、采掘作业照明电压不符合规程要求、管理不规范，易导致触电事故发生。

由于井下作业地点、安全通道和通向作业地点的人行道照明不足、缺少警示标志等而引发触电事故。

矿井煤炭生产的特点是井下作业，井下作业空间狭窄，电气设备、电缆易受冒落、片帮煤块、矸石的砸、碰、挤压；同时，井下空气中含有可以产生爆炸的瓦斯、煤尘等有害物质，加上井下机电设备负荷变化大，因此电气事故多发。

煤矿电气事故主要有：

井下大面积停电事故，井下电气火花事故，漏电事故，静电危害事故以及雷电灾害事故。

1）井下大面积停电事故危险、有害因素分析

大面积停电的危害在于：

停风，造成进行瓦斯超限，引发瓦斯爆炸；一旦停电，会造成人员停滞井下，如有事故影响撤离，可能造成人员伤亡；造成水泵突然停止运转，会对水泵和排水管路造成损坏，停电时间长，还可能造成水灾。

井下大面积停电事故的致因：

（1）井下电气设备、电缆发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电；

（2）井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段母线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积停电。

2）井下电气火花事故危险、有害因素分析

井下电气火花事故可能引起火灾或瓦斯爆炸事故。

电气火花事故致因主要有：

电气设备的安装、维修不当，造成失爆；

井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路、接地

会产生电气火花，有可能造成瓦斯爆炸事故或火灾；

电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

3）漏电事故危险、有害因素分析

漏电事故的危害在于：

造成人身触电；使电雷管超前引爆，引发瓦斯和煤尘爆炸；易烧损电气设备，造成火灾。

漏电事故的致因主要有：

（1）对电气设备、电缆的检查维护不够，操作使用不当造成漏电；

（2）电缆在井下被压、砸、穿刺，过分弯曲使电缆外皮出现裂隙，导致电缆发热，绝缘老化，绝缘性能降低；

（3）用电设备、电缆闲置不用时不能定期升井检修或干燥，导致设备、电缆受潮，绝缘降低；

（4）开关、电机等处在淋水处造成受潮，使绝缘降低；

（5）用电设备、电缆选择不合适，造成长期过载而发热，使其绝缘下降。

4）静电危害事故危险、有害因素分析

其危害在于：

在有爆炸和火灾危险的场所，静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故；人体因受到静电电击的刺激，可能引发坠落、跌伤等二次事故。

静电事故的致因主要有：

（1）砂砾或其它含在压缩空气中的混合物与橡胶管、金属管壁摩擦而产生静电；

（2）胶带与轮子摩擦，橡胶带在带式输送机卷筒上摩擦等产生电弧及火花；

（3）入井人员工作服不抗静电等。

5）雷电灾害事故危险、有害因素分析

雷电导入井下，会对变、配电设备和矿井形成巨大威胁，产生电火花，引爆瓦斯，造成人员的伤亡。

雷电事故的致因主要有：

（1）煤矿开采场所，空气湿度相对大，地形、土质结构复杂，雷电流泄放散流能力差，容易遭受雷击；

（2）煤矿动力电源基本都是架空线路，所以煤矿设备时常遭受雷击；

（3）排风口处风速快、排出的空气中含有大量的瓦斯、尘埃、氢气等，遭受雷电闪击后易引起瓦斯爆炸；

（4）主井口地面金属轨道有利于直接雷电流导引闪击，可能导致雷电流引入矿井中引起瓦斯爆炸。

1.3.5瓦斯危害辨识与分析

根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发【2011】1547号《关于朔州市2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》XXX煤业基建期绝对瓦斯涌出量为1.3m3/min,二氧化碳绝对涌出量为1.48m3/min,该矿井为低瓦斯矿井。

1）在下列情况下，