131014长沙梅溪湖金茂悦砌筑工程专项方案.docx
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131014长沙梅溪湖金茂悦砌筑工程专项方案
长沙梅溪湖金茂悦项目
砌筑工程施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1建设概况1
2.2设计概况1
2.3砌筑工程概况2
3施工准备2
3.1技术准备2
3.2材料准备3
3.3现场准备3
3.4工具准备3
4构造措施3
4.1植筋3
4.2填充墙与剪力墙、梁之间的拉结5
4.3在不同部位构造柱的拉筋设置6
4.4马牙槎的留置按照规范要求7
4.5构造柱、圈梁施工8
4.6墙顶及墙底砌筑10
4.7门窗洞口过梁10
4.8门窗洞砌筑10
5工程质量控制计划11
5.1工程质量目标11
5.2质量管理体系12
5.3工程质量控制措施12
5.4工程质量控制具体措施13
5.5检验批划分15
5.6试验检测15
6施工工艺及注意事项15
6.1工艺流程15
6.2施工注意事项16
7安全文明施工与环境保护18
7.1安全管理目标19
7.2施工现场安全生产保证措施19
7.3安全注意事项19
7.4环境保护20
8成品保护20
9雨季施工措施20
10冬季施工措施20
1编制依据
序号
名称
编号
1
《长沙梅溪湖金茂悦工程施工图》
2
《长沙梅溪湖金茂悦工程项目施工组织设计》
2013年5月
3
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
4
《砌体结构设计规范》
GB50003-2011
5
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
03J104
6
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ\T14-2011
7
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2010
8
《建筑构造用料做法》
11ZJ001
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
10
《混凝土结构后锚固技术规》
JGJ145-2004
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
12
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
13
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
2工程概况
2.1建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
长沙梅溪湖金茂悦项目
2
工程地址
长沙梅溪湖麓云路与秀峰路交叉口东南
3
建设单位
长沙梅溪湖金悦置业有限公司
4
设计单位
湖南省建筑科学研究院
5
监理单位
友谊国际工程咨询有限公司
6
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
7
资金来源
自筹
8
质量目标
符合国家及长沙市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格，高层住宅1#、7#确保湖南省建筑优质工程（芙蓉杯）
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅、商业
2
建筑面积
总建筑面积
20.5万m2
规划占地面积
5.17万m2
地下建筑面积
4.25万m2
地上建筑面积
16.25万m2
3
建筑层数
地上
32/26/30
地下
2层/1层
4
结构形式
基础结构形式
桩基、桩上筏基
主体结构形式
剪力墙
5
混凝土强度等级
基础
基础底板及基础梁：
C35
地下室外墙
地下室外墙：
C50P6
基础垫层
C15
6
墙体厚度（mm）
200、300mm
底板厚度
200mm、300mm
7
人防设置等级
二级
8
回填土
素土
9
防水、耐火等级
屋面防水一级耐火一级
10
抗震设防烈度
6度
11
抗渗等级
P10、P8、P6
2.3砌筑工程概况
地下室：
覆土一侧全部采用MU10烧结页岩实心砖，室内则用MU10烧结页岩多孔砖。
地上：
外墙全部采用B07、A5.0的蒸压加气混凝土砌块，外墙砌体240厚，内隔墙采用B06、A3.5的蒸压加气混凝土砌块。
使用部位
材料
厚度
临接室外土壤的墙体
烧结页岩实心砖
240
地下室内隔墙
烧结页岩多孔砖
200
女儿墙
烧结页岩实心砖
240
建筑外墙
加气混凝土砌块
240
分户墙
加气混凝土砌块
200
管道井隔墙
加气混凝土砌块
200（100）
内隔墙
加气混凝土砌块
200（100）
注明：
厨房、卫生间隔墙底部应现浇200高C20细石混凝土，墙体均应砌筑到结构梁板底部。
3施工准备
3.1技术准备
认真熟悉图纸、规范、图集，明确墙体厚度，砌块种类砌块及砂浆强度等级，过梁、构造柱的设置要求、混凝土强度及配筋等信息。
3.2材料准备
根据设计、业主、监理的要求，按规定进行原材料的采购、报验，并按控制程序组织原材进场，经检验合格后，按要求妥善存放，确保原材及时供应。
材料进场后，立即现场取样送检，按照国家取样送检规范，加气砼砌块以及水泥实心砖均以10000块为一个批次进行取样送检，拉结筋以3000根为一个批次进行拉拔试验。
3.3现场准备
本工程砌体拟采用垂直运输施工升降机SCD-200，施工顺序由下至上施工，每道工序严格按有关规范施工，必须经过监理验收合格确认后，方可进行施工。
（1）正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线，并复核。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在墙柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术人员复核。
（4）构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。
（5）现场各项安全防护设施布置完毕。
（6）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.5m；砌块堆垛间应留有通道。
（7）对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯或者手锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。
3.4工具准备
搅拌用砂浆搅拌机、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺及垂直运输工具等。
4构造措施
4.1植筋
4.1.1工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→配胶→植筋→固化、保护→检验
①定位：
根据设计要求画出植筋点位置，用钢筋探测仪探测，避开原混凝土中的钢筋。
②植筋钻孔：
d+4mm～10mm（钢筋直径越大，取值越大），植筋深度15d，外伸长度也就是后砌入砌体不小于700mm。
③清孔：
先用压缩空气将孔内粉尘吹出，毛刷将孔壁刷净，再用压缩空气吹孔，直至孔内无灰尘碎屑。
④配胶：
采用A、B双组分结构胶，按比例混合，搅拌均匀。
⑤注胶：
用专用注胶工具，将胶管伸入孔底，胶注满孔深2/3左右为宜。
⑥植筋：
注胶后迅速插入带肋钢筋，插入时缓慢旋转，同时按住密封油毡，防止胶液流出
4.1.2施工方法
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1.材料准备
本工程砌筑拉结筋采用直径6mm的带肋钢筋，构造柱采用直径12的带肋钢筋，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2.凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3.成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净。
5.注胶植筋
结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6.固化
7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷，注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。
4.1.3安全要求
施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。
4.1.4施工操作要点及注意事项
1.植筋锚固的关键是清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
3.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。
过多，插入钢筋时漏出。
造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
4.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
5.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
6.施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%。
7.钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
4.2填充墙与剪力墙、梁之间的拉结
①、砌体填充墙沿墙高每隔500mm配置2Φ6拉结筋伸入填充墙内长度不小于1000mm，且不小于墙长1/5。
②、工程的填充墙材料：
内墙采用强度等级A3.5、外墙采用A5.0的蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆。
墙长≥5米，高度≥4米墙体示意图
③、除图中注明外，当砌块墙的水平长度大于5米，或墙端部和转角处没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙端部和中间加设构造柱，填充墙高度大于4m（见上附图）时，在墙高中部位置设一通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁宽同墙厚，高为200mm，用C20砼浇筑，内配4根12的三级钢，Φ6@200。
④、支撑在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱及间距不大于3米。
⑤、在宽度大于两米的洞口两侧、重型门（车库门、人防门及门洞宽度大于1.5米的安全门和防火门）的两侧，长度超过2.5米的独立墙体的端部，应设置构造柱。
⑥、当门洞墙垛的宽度小于100时，应按构造柱施工。
4.3在不同部位构造柱的拉筋设置
每500设置一道
4.4马牙槎的留置按照规范要求
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。
每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。
4.5构造柱、圈梁、过梁施工
4.5.1模板工程
构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚胶合板，构造柱采用钢管加固，钢管间距400-500mm，采用φ14对拉螺栓穿过模板拉结固定。
构造柱支模示意图
圈梁、过梁模板上口采用废置钢筋焊制支架加固，不仅牢固而且还能循环利用，每隔300mm安装一道，避免了用木方及用钢丝加固安装、拆除的繁琐，节省时间还能保证不涨模。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与
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