章村矿选煤厂重介系统试车计划.docx

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章村矿选煤厂重介系统试车计划

章村矿选煤厂重介系统试车计划

试车包括：

单机试车、控制系统试运、试水、试介和投煤试运转五个阶段。

试车时间安排：

单机试车、控制系统试运与老系统互不影响，试车工作与安装穿插进行：

1、机械设备单机安排在10月25日—10月31日进行，部分设备因安装不到位11月13日进行。

2、电气设备打压、接地按照安装进度11月9—10日进行。

3、控制系统继电器、逻辑试运10月21—22日，传感器、执行机构穿插试水、试介、试煤在11月14—18日进行。

试水、试介、试煤因与老系统不能平行作业，计划利用老系统停产检修时间进行试车。

计划时间11月14—20日调整老系统检修时间为8—12点，生产时间为12点—第二天上午8点。

按照边试车边生产、试车不影响或少影响生产的原则开展新系统试车工作，试车时间为7：

30—13：

00，问题处理时间为13：

00—第二天7：

30，试车工作原则上服从洗煤生产，具体问题可临时调整。

试水：

14—15日

试介：

16—17日

带煤试运转：

18日

一、试车前的准备

1．试车前各生产环节必须把参加试车的所有设备或环节内及其周围的杂物彻底清扫干净。

对下列设备或环节组织专人进行重点清理：

一、二层：

322合格介质桶、324精煤泥桶、326中煤磁尾桶、328浓介桶内；341离心液泵、342扫地泵、343扫地泵泵坑内。

三层：

316～320磁选机槽体内及其入料槽、精矿槽、尾矿槽内。

331精煤脱水筛、336精煤泥回收筛、339、340中矸煤泥回收筛筛下漏斗内与其对应弧形筛筛下漏斗内。

四层：

精煤、中煤、矸石脱介筛筛下漏斗内及与其对应的分流箱内、弧形筛筛下漏斗内。

五层：

305主选重介旋流器给料漏斗内、底流、溢流收集箱内。

333、334精、中煤泥浓缩旋流器组底、溢流收集槽内。

六层：

303原煤分级筛筛下漏斗内、304原煤破碎机内。

七层：

301原煤皮带机。

3#转载点704精煤分级筛筛下漏斗内。

2．参加试车的设备，必须是安装完毕、符合开车运转规定、具备试运转条件的设备。

3．配备好岗位司机，要求岗位司机对自己所在岗位设备的工艺性能、在线联系，有全面清楚的了解，熟悉自己操作设备的安全、技术操作规程。

4．各岗位司机要详细记录本岗位各阶段试车情况。

二、试车

<一>单机试车阶段

1、供配电试车

（1）检查配电柜、电缆在安装过程中是否损伤。

（2）供配电要求“三无”（五鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有接地装置、有接线明显标志）；“两齐”（电缆悬挂整齐、配电柜内外清洁整齐）。

（3）进线嘴连接紧固、密封良好。

接线装置完整、齐全、紧固、导电良好。

2、进行接地试验、打压试验

3、筛分机单机试车

（1）进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、筛箱的验收、激振器及驱动装置的验收、弹簧的验收、筛板的验收。

（2）安装质量的验收

a、设备安装过程中是否对设备进行了损伤；

b、设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；

c、筛体与相关非标设备间距是否符合要求；

d、驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；

e、电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；

f、耐磨材料铺设是否齐全完好、非标设备安装是否利于设备运转与维修等。

g、安全防护设施检查。

（3）试运转

a、润滑注油

b、设备螺栓紧固情况检查

c、电机试转

d、振幅检查。

检查振幅是否达到协议要求，每一端的两侧振幅是否在规范要求内。

e、检查横向侧摆是否达到协议要求。

f、噪音检测

g、运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。

h、做好试运转记录。

（4）对存在问题进行处理

4、磁选机单机试车

（1）进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、桶体的验收、电机及驱动装置的验收、入料、精矿、尾矿箱的验收。

（2）安装质量的验收

a、设备安装过程中是否对设备进行了损伤；

b、设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；

c、设备与相关非标设备间距是否符合要求；

d、驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；

e、电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；

f、耐磨材料铺设是否齐全完好、非标设备安装是否利于设备运转与维修等；

g、安全防护设施检查。

（3）试运转

a、润滑注油

b、设备安装精度、螺栓紧固情况检查

c、磁偏角、桶槽间隙调整

d、电机试转

e、设备震动检查

f、噪音检测

g、运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。

h、做好试运转记录。

（4）对存在问题进行处理

5、泵单机试车

（1）进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、泵体的验收、电机及驱动装置的验收，并对进出料阀门进行验收。

（2）安装质量的验收

a、设备安装过程中是否对设备进行了损伤；

b、设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；

c、驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；

d、电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；

e、阀门、管路安装是否利于设备运转与维修等。

f、安全防护设施检查。

（3）试运转

a、润滑注油

b、设备安装精度、螺栓紧固情况检查。

设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；

c、电机试转，泵试转前必须解开电机与泵的连接

d、加水试车，严禁泵空载试车

e、设备震动检查、泄漏情况

f、噪音检测

g、运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。

h、做好试运转记录。

（4）对存在问题进行处理

6、皮带机试车

（1）进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、机头、机尾、中间架、改向、驱动、张紧、托辊、胶带的验收。

（2）安装质量的验收

a、设备安装过程中是否对滚筒、轴承座等进行了损伤；

b、设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；焊接部分是否牢固。

c、设备与相关非标设备间距是否符合要求；

d、驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；

e、电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；

f、非标安装是否利于设备运转与维修等。

g、安全防护设施检查。

（3）试运转

a、润滑注油

b、设备螺栓紧固情况检查

c、电机试转

d、跑偏、拉紧、防滑、清扫装置检查。

e、运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。

f、做好试运转记录。

（4）对存在问题进行处理

7、刮板运输机试车

（1）进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、槽箱、机头、机尾、圆环链、滑道、链板、驱动、拉紧的验收。

（2）安装质量的验收

a、设备安装过程中是否对设备进行了损伤；

b、设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；焊接部分是否牢固。

c、设备与相关非标设备间距是否符合要求；

d、驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；

e、电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；

f、非标安装是否利于设备运转与维修等。

g、安全防护设施检查。

（3）试运转

a、润滑注油

b、设备螺栓紧固情况检查

c、电机试转

d、跑偏、拉紧、拔链、漂错链检查。

e、铸石铺设质量检查。

f、运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。

g、做好试运转记录。

（4）对存在问题进行处理

8、破碎机试车

（1）进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、机体、电机、油泵、齿辊齿板、三角胶带的验收。

（2）安装质量的验收

a、设备安装过程中是否对设备进行了损伤；

b、设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；焊接部分是否牢固。

c、设备与相关非标设备间距是否符合要求；

d、驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；

e、电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；

f、非标安装是否利于设备运转与维修等。

g、安全防护设施检查。

（3）试运转

a、润滑注油

b、设备螺栓紧固情况检查

c、电机试转

d、运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。

e、做好试运转记录。

（4）对存在问题进行处理

9、离心脱水机试车

（1）进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、机体、电机、油泵油箱、仪表、三角胶带的验收。

（2）安装质量的验收

a、设备安装过程中是否对机体、邮箱油泵等进行了损伤；

b、设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，是否安装了防震弹簧，设备基础是否填实；焊接部分是否牢固。

c、设备与相关非标设备间距是否符合要求；

d、驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；

e、电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；

f、非标安装是否利于设备运转与维修等。

g、安全防护设施检查。

（3）试运转

a、润滑注油

b、设备螺栓紧固情况检查

c、吊起离心机钟形罩检查筛蓝、调整刮刀与筛蓝间间隙。

d、电机试转

e、运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温升检测。

f、做好试运转记录。

（4）对存在问题进行处理

<二>控制系统试运阶段

1、试验各设备集中控制接线、就地按钮箱接线是否正确。

2、试验设备开停车状态显示是否正确。

3、试验设备连锁关系是否正确。

4、调整、调试集中控制程序。

<三>试水阶段

1．浓介系统试水

投入运行的设备仅包括浓介桶和浓介泵。

加水前要对浓介桶液位计标零，首先向浓介桶内加水至距桶上沿500mm。

标定浓介桶液位计，打开高压风总阀，观察压力表压力，待压力达0.15Mpa以上时，鼓风约3分钟，停风再按操作规程开浓介泵往合格介质桶送料，直至浓介桶打空后，按操作规程关闭浓介泵。

观察并记录系统的跑冒漏情况。

2．主洗系统试水

投入运行的设备包括：

合格介质桶、合格介质泵、主选旋流器、精煤、中煤、矸石脱介筛及分流箱、精煤、中煤、矸石磁选机、循环水泵。

加水前要对合介桶液位计标零，首先把位于五层平面的主介质管路至主选旋流器给料漏斗管路上的阀门打开约一半；把精煤磁选机入料管路上的阀门全开，往合格介质桶内补加循环水至桶上沿1000mm。

标定合介桶液位计。

按操作规程开启精、中、矸脱介筛和精、中、矸煤磁选机，把所有分流箱的分流板拨到不分流位置。

给合格桶鼓风约3分钟，停风，按操作规程启动合格泵往主选旋流器送料，观察主选旋流器的入料压力,标定旋流器入料压力传感器，启动循环水泵，打开各脱介筛的喷水阀，喷水1分钟后关闭，待系统稳定运行一段时间后，标定主选密度计的零点，观察并记录系统各环节跑冒漏情况。

将所有分流箱分流板拨到最大打分流位置，待合格桶打空后，按操作规程关闭合格泵、脱介筛、磁选机。

放空合格桶的余水。

观察并记录系统跑冒漏情况。

3．精磁尾浓缩系统试水

投入运行的设备包括：

精煤磁尾桶、精煤磁尾泵精磁尾浓缩旋流器组、335精煤泥弧形筛、336精煤泥高频筛。

加水前要对精磁尾桶液位计标零，首先把精磁尾桶灌满水，标定精磁尾桶液位计。

按操作规程启动精煤磁尾泵，打开浓缩旋流器组中1台旋流器的入料阀门，按操作规程启动精磁尾泵，往精煤泥浓缩旋流器组送料，调整上料阀开度，使入料压力至0.3Mpa,至磁尾桶打空后，按操作规程停泵。

观察并记录系统跑