混凝土工程施工方案新修改文档格式.docx
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北京建工京精大房工程建设监理公司
施工单位
中国新兴保信工程总公司二公司
建筑功能
以办公为主，兼有会议、科研、餐饮等功能为一体的综合性建筑
建筑面积
92660m2（地上部分52200m2，地下部分40460m2）
建筑层高
地下三层
3.6m
地下二层
3.9m
地下一层
5.1m
地上裙房首层
4.8m
地上裙房二层
4.2m
地上裙房三层
地上裙房四层
地上主楼首层
地上主楼二层
地上主楼三层
地上主楼四～十二层
3.4m
建筑高度
地上主楼：
45m，地上裙房：
18m
11
室内外高差
0.6m；
±
0.00相当于绝对标高51.8
12
墙体
外墙为250mm厚填充GZL保温轻集料砌块
内墙为200mm厚加气混凝土砌块
管道井封隔墙为100mm厚增强水泥条板隔墙
13
防水
地下室
地下室钢筋混凝土结构底板及围护结构外墙均采用加防水剂的S8自身防水混凝土，并外包“贴必定”自粘防水卷材。
屋面
“贴必定”自粘防水卷材
厨房、卫生间、桑拿、淋浴、水池、水箱间、水管道间
贴必定水皮优单组分聚氨酯涂膜防水层
14
外墙面
天然花岗石板幕墙、明框中空LOW-E玻璃幕墙
15
楼地面
水泥地面、防滑地砖地面、花岗岩地面、防静电活动地板、纤维混凝土上做耐磨地面硬化剂、地毯
16
陶瓷广场砖屋面、彩色压型钢板夹芯保温板屋面、种植土屋面、钢结构折形构架折形中空夹胶玻璃采光天棚；
2.2结构概况
内容
结构型式
现浇钢筋混凝土框架——抗震墙结构；
地上主楼入口处为跨度18.3米的钢桁架转换结构，地下一层歌舞厅、游泳池及地上多功能会议厅、报告厅屋顶为预应力梁板结构，多功能厅和共享大厅屋顶为钢结构。
基础型式
梁板式筏型基础
框架柱尺寸
900×
900、800×
1700、800×
1500、800×
1350、800×
1200、800×
800、800×
700、700×
700、650×
650、600×
600、550×
550、400×
400
梁截面尺寸
基础梁
2000、900×
1700、900×
1600
框架梁
800×
1400、600×
1200、600×
900、600×
750、550×
550、500×
1160、500×
700、500×
650、500×
600、500×
550、450×
750、450×
650、450×
600、450×
550、375×
550
剪力墙尺寸
250mm、300mm、350mm、400mm、600mm
混凝土强度等级
基础垫层
C10
筏基底板及地梁
C40/S8
地下室外墙
水箱、水池
框架柱及剪力墙
（地下三层～三层）
C40，
框架柱局部C50
框架柱及剪力墙（其他层）
C40
框架梁、梁、楼板
楼梯、坡道
C30
构造柱、圈梁
C20
混凝土保护层厚度
地下室底板及地梁
下铁40mm，上铁25mm，且均不小于钢筋直径
外侧40mm
内侧25mm
上部无建筑的地下室顶板及梁
上铁40mm，下铁25mm
水池（箱）壁
迎水面50mm，背水面25mm
框架柱
30mm
均不小于纵向受力钢筋的直径
25mm
各层楼板、楼梯、剪力墙
15mm
暗柱及厚度大于400mm的墙
20mm
三、混凝土浇筑总体安排
1、施工流水段划分：
（1）底板及基础反梁、-3层、-2层按照设计后浇带分成十段施工。
详见图一。
（2）-1层至2层按照面积和结构布局分成9段施工，详见图二。
（3）3层、4层按照结构分为8段施工，详见图三。
（4）5层以上标准层按照结构分为3段施工，详见图四。
2.各层混凝土工程量表：
流水段
混凝土量m3
垫层C10混凝土
1520
底板及反梁C40合计
12170（地梁3012m3）
其中：
I
948.6
Ⅱ
1040
Ⅲ
1082.4
Ⅳ
1766.2
Ⅴ
1580.5
Ⅵ
1276.8
Ⅶ
1214.3
Ⅷ
1017.2
Ⅸ
1214
Ⅹ
1030
-3层结构C40
5815
Ⅰ
453.5
496.6
517.4
845.5
754.8
609.8
579.8
485.8
492
-2层结构C40
同上
-1层结构C40
4163
479
812
470
503.5
280
334.5
515.5
336
432.5
首层结构C40
2875
330
561
325
348
193
231
356
232.4
298.6
2层结构C40
2875每段同上
3层结构C40
2613
260.5
219
459.8
451.9
242
301.4
388.4
290
4层结构C40
2525
251.8
211.5
444.3
436.6
234
291.2
375.4
280.2
5层结构C40
556
252.2
186.8
117
6层结构C40
556每段同上
7层结构C40
8层结构C40
9层结构C40
10层结构C40
11层结构C40
12层结构C40
13层结构C40
535含跃层
汽车坡道C40
合计
45413
注：
负3、负2层各有C50混凝土柱23m3。
各层楼梯为C30混凝土。
3．混凝土设备的选用：
根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程在结构阶段，现场配备4台HBT60地泵；
为方便墙体、梁板混凝土的浇筑，现场配备4台12m布料杆，框架柱浇注时利用灰斗，塔吊配合浇注。
最大段按21小时完成浇注计算：
需要混凝土输送泵8台（需临时租用混凝土泵车）、按10KM运距需要混凝土搅拌运输车16台，计算书附后）。
4．商品混凝土的运输：
本工程主体结构全部采用商品混凝土。
场外运输采用混凝土搅拌运输车，场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
5．合理确定搅拌车数量：
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
6．密切联系、合理调度：
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
7．商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理：
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时退回搅拌站，严禁使用。
现场工程师应详细记录每车混凝土搅拌出厂时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
8．搅拌站的选定：
选用原则：
选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
选用数量：
根据本工程规模，选用信誉好、质量好的经建设单位、监理单位考察批准的供应商，一家为主供、另一家为备用，以防因各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。
9.现场组织机构
四、混凝土配合比原材料要求
1．配合比要求：
商品混凝土由搅拌站根据所用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目主任工程师审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂性能或种类必须符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，并且是北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
1）混凝土材料要求：
水泥——地下室采用低碱普通硅酸盐水泥（碱含量0.6%以下），水泥的生产日期、厂家标号、合格证等符合要求。
选用质地坚硬、级配良好的中砂，其通过0.315mm的筛孔量不少于15％，属非碱活性集料或低碱活性集料；
含泥量不大于3%、泥块含量不得大于1.0%。
碎石或卵石的粒径宜为5～25mm，级配合理在规范内，其含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%。
2）混凝土外加剂：
根据混凝土的性能及所处环境，结合设计要求，本工程选用抗渗剂、高效减水剂、微膨胀剂等功能的外加剂来满足混凝土的不同性能要求。
外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
须严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
3）水采用北京市自来水公司饮用水。
4）掺合料：
超细活性掺合料材料及掺量应符合规范及设计要求，地下室防水混凝土中粉煤灰掺量不得大于20%。
5）混凝土的供应：
混凝土原材料计量要准确，由选定的具有检测资质的试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±
20mm；
泵送抗渗混凝土坍落度控制在140±
20mm。
混凝土凝结时间初步定为：
墙、柱部位混凝土初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在8小时，梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时；
并应根据浇筑混凝土工程量、气温、运距随时调整混凝土凝结时间。
对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据道路交通状况及塔吊、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按30m3/h考虑，水平构件混凝土浇筑速度按50m3/h。
五、混凝土的浇筑
1．施工条件：
对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；
门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
振捣器等机具经检验试运转正常。
检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
工程师根据施工方案向施工队进行全面技术交底。
2．混凝土浇注的申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
机具安排：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则启用现场的备用发电机。
如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
3．工艺流程：
作业准备→商品混凝土运送到现场→检验→泵送→混凝土浇筑（取样）→振捣→抄平→养护
4．垫层混凝土：
按照施工段分别浇注，用平板振动器振动密实。
每隔6米设一条2cm宽伸缩缝，后浇带处留设置5*5cm木方，预留5*5cm的防水层沉降变形槽，以防止底板沉降撕裂防水层。
随浇随刮平，混凝土终凝前，再刮压一遍。
5．底板与基础反梁混凝土的浇注：
底板与基础反梁一起绑扎钢筋、一次浇注混凝土。
地梁宽900mm、高1500-2000mm，按照大体积混凝土施工要求进行温度监控，布置测温线，监视其内部温度情况，详细做法见后章。
底板分两层浇注，每层厚不大于30cm，两层浇注时间间隔不大于30分钟，并不超过初凝时间，用Ф50振捣棒或平板振动器振捣密实。
地梁混凝土每层浇注高度不大于40cm，随浇随捣固密实。
在混凝土初凝前（一般不超过30分钟）浇注第二层、第三层等，捣固时用深入下层5-10cm。
各层浇注要连续进行，不得出现冷缝。
混凝土浇注时，要有预备输送泵，一旦有泵出现故障，立即更换修理，确保混凝土作业连续进行。
6．柱混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土50-100mm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋
和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
本工程柱子较高，为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到
位。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。
如在20mm内仍未露出石子，需继续下凿直至露出石子为止。
7．墙体混凝土浇筑
本工程墙厚主要为400mm，由于部分墙体较厚（600mm）、较高且暗柱与或连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。
墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。
本工程外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处用双层钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。
浇注顺序为先浇外墙抗渗混凝土，再浇内墙普通混凝土。
墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50-100mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。
浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
外墙浇注时，振捣棒不得碰触外侧钢筋，防止破坏基坑壁防水层。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证混凝土填满填实。
墙上口找平：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。
8．梁、板混凝土浇筑：
本工程楼板为有梁板，板厚多为120mm、180mm、局部有400mm等。
浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。
新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。
振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。
9．楼梯混凝土的浇筑
采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。
10．构造柱、圈梁混凝土浇筑：
构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×
3.5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
11．后浇带混凝土浇筑：
后浇带浇筑时间根据设计要求确定。
后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
后浇带外墙、底板侧壁根据防水要求设300*3mm钢板止水带。
后浇带混凝土等级比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。
后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。
混凝土养护时间不少于14d。
在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
12、雨期施工：
雨天浇筑混凝土，要有防雨覆盖措施。
下雨时不安排混凝土浇筑，停雨时浇注的混凝土，随浇随用塑料布覆盖，未凝固的混凝土不得遭受雨淋。
六、施工缝设置及处理
（1）施工缝留设位置
施工缝位置应设置在结构受剪力较小便于施工的部位。
地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙施工缝留设在距基础底板或基础梁上表面300mm处。
为保证施工质量，地下室外墙不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底部。
内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；
内墙横向施工缝留设在板底。
梁、板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚；
见下图：
（2）施工缝的处理：
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。
在浇筑混凝土时先在施工缝处浇筑一层50厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
七、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
1．常温条件下养护
混凝土浇筑完毕拆模后，即对剪力墙柱进行浇水养护。
水平结构的梁、板在表面用塑料布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。
混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
2、养护时间：
抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。
混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作，不得攀扶、扰动竖向钢筋。
八、混凝土的检测试验
在施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件
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