水立方工程方案部分最新版Word格式文档下载.docx
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墙体竖向钢筋控制
注：
ａ:
为梯子筋定位宽度
ｂ:
为墙体竖向钢筋间距
ｃ:
墙体竖向钢筋保护层厚度。
水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。
1.7.1.3墙体水平钢筋位置控制：
墙体竖向梯子筋用墙体竖向主筋同一规格，直径比竖向主筋的直径规格提高一级的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1米。
竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小1～2㎜，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在2㎜以内。
图6-1-5：
ａ：
墙体厚度
ｂ：
墙体水平钢筋间距
ｃ：
墙体竖向钢筋保护层厚度
ｄ：
第一道水平钢筋距地面的距离为5ｍｍ
ｅ：
墙体水平钢筋保护层厚度
1.7.1.4墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:
墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2。
图6-1-6：
墙体钢筋定位
1.7.5框架柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。
采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2的间距（见下图）。
图6-1-7：
框架柱主筋定位框
1.7.6楼板钢筋的控制
楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。
结构如有一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用∟50×
5型钢制作（见下图）。
间距不大于1500。
图6-1-8：
厚度较大的楼板所用钢筋马凳
1.7.7墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：
图6-1-9：
墙体钢筋保护层厚度控制
1.7.8控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
1.8严把成品保护关：
保证工程钢筋施工的质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。
在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；
还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：
1.8.1钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。
1.8.2为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
图6-1-10框架柱钢筋防污染
图6-1-11墙体钢筋防污染
1.8.3浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。
1.8.4混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
1.9与其它工种的配合：
在施工过程中，我们将一切对工程负责，以奥运人文精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。
1.9.1在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。
1.9.2施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。
1.10钢筋验收
1.10.1钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。
1.10.2钢筋机械连接验收。
1.10.3钢筋加工成型的验收。
钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。
1.10.4钢筋绑扎的验收程序是：
班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。
施工中加强人员管理，严格操作工艺。
2.工艺流程
2.1框架柱钢筋工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
2.2框架梁（模内绑扎）工艺流程：
划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2.3框架梁（模外绑扎）工艺流程：
划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2.4楼板钢筋工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2.5楼梯钢筋工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2.6剪力墙钢筋工艺流程：
立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
3.钢筋连接
3.1本工程的框架柱及剪力墙暗柱的纵筋、框架梁（含剪力墙连梁）纵筋，均采用机械连接，其余接头采用绑扎搭接和等强对焊连接。
重要部位如各水池底板、侧壁板内受力主筋接头采用机械连接或等强对接焊。
3.2机械连接：
在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。
该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。
其技术特点：
接头强度高，达到A级接头性能要求；
抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；
应用范围广，适用于16～40、级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；
施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；
螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；
节约能源，设备仅为3～4；
无污染，施工安全可靠。
图6-1-12钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意
3.2.1准备工作
3.2.1.1设备的准备与就位：
钢筋的套丝机采用40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。
3.2.1.2主要工具：
加工现场配备一般安装维修用工具一套。
每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：
加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200的钢直尺一把，辅助检验用连接套筒一个。
检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。
3.2.1.3钢筋的准备：
钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。
距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；
距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；
钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。
3.2.1.4人员的准备：
操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。
严禁其他人员上岗操作。
操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；
配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
3.2.2设备安装调试与螺纹试滚压
3.2.2.1切削润滑液的加入：
往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％~20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5高处。
3.2.2.2机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：
滚轮每四个为一套（副），滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ18～Φ25钢筋用2.5螺距小滚轮，Φ28～Φ40钢筋用3.0螺距大滚轮；
取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。
滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。
装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。
3.2.2.3螺纹直径的调整：
调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。
松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚压伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。
注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环（用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部）。
3.2.2.4螺纹长度的调整：
调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。
调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。
定位轴的挡铁轴承只在装卸滚轮座时有用。
钢筋夹紧在虎钳上之前，定位档板定位后再夹紧钢筋。
3.2.2.5试滚压按以下步骤进行：
挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；
为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；
启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。
滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；
如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。
注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，而且会损坏滚轮和滚轮轴等零件；
3.2.2.6螺纹的质量问题与纠正措施：
对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：
螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。
其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。
螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。
3.2.3螺纹的正式滚压
完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。
在正式加工时，应按以下步骤进行：
3.2.3.1检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。
加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
3.2.3.2把机头退到机架的后极限位置。
3.2.3.3检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。
3.2.3.4钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。
钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
3.2.3.5滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；
无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。
如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；
停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。
3.2.3.6滚压螺纹过程中，如果要滚压另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚压。
3.2.3.7每次更换滚轮或重装滚轮座后，都要用手试滚轮的灵活性，并都要空车行走5～7次观察机头动作是否正常，应试滚一、两个螺纹丝头，检验质量是否合格。
3.2.3.8滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：
表6-1-1
钢筋规格
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
套筒长度（）
50
55
60
68
75
85
套筒外径（）
30
32
35
40
45
标准丝头钢筋螺纹长度（）
25±
1
27±
30±
34±
37±
42±
正反丝扣钢筋螺纹长度（）
加长钢筋丝扣长度（）
65
70
78
95
3.2.4施工检验：
钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；
施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。
3.2.4.1开始滚压的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚压的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚压的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚压的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。
3.2.4.2前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。
3.2.4.3大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。
拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。
3.2.4.4螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。
3.2.4.4不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。
3.2.5操作安全注意事项
3.2.5.1电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。
滚丝机有接地点，必须接上地线。
3.2.5.2装滚轮和维修时，必须断电。
3.2.5.3电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。
3.2.5.4电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。
3.2.5.5滚丝机必须安装在安全可靠的地方，有防雨设施。
3.2.5.6操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。
4.季节性施工方案：
另详见冬、雨期施工方案。
5.预应力梁部分方案：
由专业公司另行编制施工方案。
第二节模板工程施工方案
本工程混凝土结构形式多样，异形构件多，模板工程量大。
我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。
结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。
现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。
因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。
这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证奥运工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。
这是在建筑施工方面，实现奥运的进取精神及科技理念。
1.模板选择：
鉴于以往工程实践，在这样标志性工程中，为保证混凝土的外观质量和浇筑密实性，将不再使用组合式钢模板。
另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。
综上所述，在本工程施工中我方决定：
1.1看台、梁、板、楼梯等部位，采用酚醛树脂双面覆膜多层板模板，此种模板具有强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。
1.2矩形柱及核心筒墙体部位考虑层高较高，为保证柱、墙的垂直度和稳定性，采用钢质大模板，并在施工中充分考虑柱模板的定型化。
另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型钢踏步模板。
1.3圆形混凝土柱及部分弧形结构施工采用平板玻璃钢新型模板，确保混凝土一次浇筑成型质量。
1.4地下部分剪力墙采用钢框木胶合板模板。
1.5梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。
1.6顶板模板采用插卡型碗扣式早拆体系。
2.施工管理
2.1模板工程管理流程图
图6-2-1模板管理流程图
清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
2.3施工过程中强化模板设计和交底
2.3.1模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；
施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
2.3.2根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
对特殊部位，如楼梯、核心筒、梁柱节点、曲线形柱等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。
2.3.3模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
2.3.4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板设计及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
2.3.5实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。
2.3.6模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
3.主要施工工艺
3.1框架矩形柱
3.1.1矩形柱采用可调式高精度定型钢模板。
模板高度做到梁底部，上留20高浮浆层厚度。
施工工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。
3.1.2根据本工程矩形柱截面尺寸变化要求，柱模在平面上考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。
当柱模高度变化时，由于悬臂端过长，模板变截面后应沿高度方向设三道加强三角架，三角架沿柱子对角线方向布置。
保证混凝土成型质量。
图6-2-2高精度可调式柱模板组装示意图
3.1.3粱柱节点处理
图6-2-3框架柱可调定型模板及梁柱节点模板示意图
图6-2-4梁柱节点定型模板
图6-2-5梁柱接头平面拼装大样
3.1.4柱垂直度控制。
由于结构空间高，在本工程中为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。
模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。
柱模的拉杆或斜撑：
如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不宜采用过多的穿墙螺栓。
可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°
。
图6-2-6柱垂直度控制
3.2圆形柱：
3.2.1本工程采用以不饱和聚脂树脂为胶结材料，用耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层铺贴而成的平板玻璃钢作为模板。
该材料具有材质均匀、重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等特性。
3.2.2工艺流程：
柱筋隐检→柱根清理→搭设操作平台→柱模就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装斜拉索，调整垂直度→浇筑混凝土→拆模→清理模板，刷脱模剂
3.2.3施工方法：
3.2.3.1安装时，将模板抬至柱筋一侧，然后竖立围裹闭合并逐个拧紧接口螺栓。
柱身从上到下不加柱箍，接口缝粘贴海绵条防止漏浆。
3.2.3.2采用内固法固定柱模。
在柱子筋距模板上端和下端各50～100处，各绑置呈十字交叉的四个保护层垫块，控制模板位移。
3.2.3.3浇筑混凝土楼板时，沿轴线居中预埋钢筋锚环（Ø
6），斜拉索（Ø
6钢筋及花篮螺栓）一端钩住锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度40°
～60°
），用以调整模板的垂直度。
3.2.3.4混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，对柱的垂直度进行复核校正，微调花篮螺栓可取得较高的垂直精度。
图6-2-7
图6-2-8
3.3框架梁
3.3.1所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。
采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。
3.3.2梁模板施工工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。
3.3.3框架梁侧模示意图：
图6-2-9框架梁侧模
3.3.4框架梁板支撑体系：
图6-2-10早拆顶板支撑体系
3.3.5曲线形梁、板的控制：
施工中将根据设计图纸及施工规范，将对测量、定位、模板加工制作、施工等环节严格管理。
利用专业计算机软件进行计算及复合验算。
弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模处采用以直代曲的方案，保证工程质量。
3.4
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