煤磨系统管理及操作规程Word文件下载.docx
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4.1.7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；
4.1.8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；
4.1.9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；
4.1.10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。
当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；
4.1.11、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；
4.1.12、确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。
4.1.13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。
4.1.14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。
4.2开车前的准备工作
为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
1、对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;
2、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。
检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；
3、磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；
4、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；
5、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。
确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；
6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。
7、检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；
8、确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
9、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
4.3开车
1、煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气热风供热。
磨机首次开机升温控制时间为240分钟（首次开磨磨系统内无煤粉），升温时温度要平稳缓慢上升,避免温度有大起大落现象,保证磨系统内各部件能均匀受热。
为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前,应进行预热。
2、系统启动和预热。
依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组。
在收尘组组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>
0.5Mpa）；
调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤65℃，对系统进行预热。
在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、磨辊液压油站。
4、预热结束后，系统投料运转。
启动选粉机组。
增大磨机通风量，调节冷热风阀控制出磨温度≤70℃，出磨压力达到-4000Pa时，启动煤磨组。
待各项参数稳定后，确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨热风量，注：
保证出磨风温≤70℃。
控制参数：
磨机额定产量25-30t/h时，入磨风温＜220℃，入磨负压600～1200Pa；
出磨风温60～70℃，磨机进出口压差5000～6800Pa，袋收尘入口风温≤70℃。
第一次开机注意开启喂煤组（给煤机）后，将事先准备好的15t石灰石（原煤仓内）向磨内布料,粉磨。
用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙,防止出现煤粉自燃现象。
粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和10t打向窑尾仓分配。
4.4系统运行中的调整
磨机正常运行参数表
序号
参数
控制范围
1
磨机喂料量
20--30t/h
2
主电机功率
≤400kw
3
磨入口温度
150-250℃
4
磨出口温度
60--70℃
5
磨机差压
5000-6800Pa
6
选粉机转速
90-100rpm
7
对应细度
3～12%
8
袋收尘差压
1.4—1.6KPa
1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料量低，粉磨压力低，系统风量低。
增加喂料量，增加粉磨压力,调整系统风量。
2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉转速低，系统风量过大，粉磨压力低。
提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。
3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。
均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度），检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。
4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。
调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料量，降低选粉机转速。
5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料量低，产品太粗。
调整处理方法为慢慢增加喂料量，提高选粉机转速。
6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。
调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。
7、吐渣过多,检测判断为喂料量过大,入磨物料粒度过大,研磨压力过小,系统通风量不足,喷口环损坏、磨损或堵塞,挡料环磨损。
调整处理方法为减少喂料,降低入磨物料粒度,调整研磨压力,加大通风量,停磨修理或者更换、清堵,停磨修理或者更换。
注：
原煤中杂质过多时，也会出现大量排渣。
8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；
检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。
调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO2灭火并关小或关闭热风阀门，随后加大冷风阀开度。
10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。
调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。
11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
4.5停车
1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温≤65℃，逐渐关小热风阀门。
2、停喂煤～5分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，抬起磨辊。
3、关闭热风阀门，冷风阀全部打开。
减少煤粉通风机入口阀门开度，停磨主电机组。
4、停选粉机组，停煤磨通风机组。
5、为防止收尘布袋挂煤，灰斗积煤，停煤磨通风机组后，30分钟后停袋收尘器组。
4.6设备紧急停车操作
在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。
某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
1、喂煤故障：
现象①：
给煤机“变频器故障”
给煤机电机过负荷；
磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；
由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
现象②：
给煤机“皮带断煤”
给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。
现象③：
给煤机给定与反馈不符，反馈波动大。
原煤仓入给煤机下料管卡大块；
给煤机速度传感器故障。
2、磨机故障
当磨机事故停车时，停给煤机。
原因有稀油站故障，主电机跳停等。
打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温不超过60°
C，然后按正常停车操作。
3、风机故障
煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。
通知现场及电气人员。
立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
4、磨内着火
当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。
5、袋收尘内着火
当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。
同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
6、煤粉仓着火
煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。
严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。
7、振动跳停的原因及处理方法
振动原因
处理方法
喂料量过大
根据差压调整喂料量
系统风量不足
调整挡板开度，增加系统风量
研磨压力过高或过低
重新设定张紧压力
出磨温度骤然变化
根据磨电流、料层厚度变化及时调整喂料量
磨内有异物或大块
观察吐渣，加强入磨物料除铁、金属杂质分离
选粉机转速过高
调整选粉机转速
磨内料层波动大
调整好喂料量、系统通风
液压站N2囊预加载压
调整两个N2囊预加载压力过低或不平衡
测振元件失灵
重新校正或更换
研磨件损坏或紧固螺栓松动
停磨检查处理
2、煤磨机升温要求：
℃
80
投料
70
60
50
40
30
20
10
90
100
煤磨升温曲线
开机升温速率出磨温度每分钟不得超过1OC进出口温差不大于20OC
2、停机降温要求：
50℃
开磨门
120
180
240
300
min
严格按降温曲线操作,磨机停机后出口稳定平缓降温
冷却到50℃以下时方可开启磨门（期间不得开启大气进气阀及排气阀）
开磨门时磨机内外温差不得超过30℃
降温速率每小时不得超过10℃
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