吸收塔基础施工方案.docx

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吸收塔基础施工方案

烟气脱硫项目吸收塔建筑工程

吸收塔基础施工方案

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年月日

一、工程概况：

1.1地理位置

工程地址：

厂址位于昌吉市区以北约3km，昌吉市至滨湖道路友丰四队东侧50m处。

厂址区域地势平坦、开阔，东南高西北低，厂址地面高程为540m。

场地土对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性、对钢结构无腐蚀性，场地地下水对钢结构具弱腐蚀性。

1.2结构特点

本工程共设两座吸收塔，1#及2#吸收塔以烟囱中心线为对称布置。

吸收塔基础均为圆形块体钢筋混凝土结构，基础埋深－2.2米，厚度 2.067米（不含二次浇灌层），1#吸收塔基础直径15.80米，2#吸收塔基础直径15.80米。

垫层混凝土C15，基础混凝土C30，二次浇灌混凝土C35微膨胀混凝土。

1.3地基

1#、2#吸收塔基础地处场平填方区，设计地基础处理为CFG桩（已施工完成）；设计地基持力层为复合地基，承载力特征值Fak≥300KPa

二、施工依据

工程质量评定以国家和电力部门颁发的现行质量检验评定标准为依据,承包方严格按照设计院的设计要求、设备制造厂的安装要求和国家颁布的现行有关规范进行施工，接受发包方、设计院、监理公司现场人员的监督，确保本工程达到国家现行验收标准，保证所有设备安装质量合格率100%，综合质量优良率达到98%。

电力工业部《火电施工质量检验及评定标准》（系列标准最新版本）

电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）

火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T5417-2009）

钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001

建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

脱硫区吸收塔基础施工图，CHEC.EP-1451S-T0504-01，CHEC.EP-1451S-T0504-02

三、施工测量放线

3.1测量定位

土方开挖前应根据第一级控制网成果及各构筑物施工图和总平面图进行布设网，测出各构筑物轴线及基础开挖边线，为使构筑物的定位准确，保证整体工程完整，利用甲方提供的控制点进行校核。

本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，在脱硫塔的四周设置控制点，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样。

因此,准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。

3.2平面坐标轴线的控制

根据甲方给定的方格网的控制点，利用全站仪由控制点做延线并引出脱硫塔控制点；横向根据原控制点，依据轴间距依次定出脱硫塔的横向控制轴点。

脱硫塔方格网控制点在厂房四周设新控制点，控制各主要轴线。

然后利用钢尺放出横向及纵向各基础轴线、基础边线。

轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下步施工。

根据脱硫塔建筑特点，本次施工平面控制网测设方法主要采用极坐标法定位及增测对角线的测边法测定，根据甲方提供的一级导线点，首先确定矩形施工控制网的四个角点，精确测定矩形框四个内角，平差后，精确调整矩形框角点，经校核无误并满足规范要求后，确定点位。

其中各轴线点加密采用内插法布设和精确定位。

a.施工前，所使用的测量仪器水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内方可使用。

b.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量，用极坐标法测角度误差。

c.方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。

方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。

3.3高程控制

高程控制网采用四等水准测量方法，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上。

并现场在已建固定的建筑物上测定500mm线。

经监理确认后用特殊符号标注以备施工使用，并定期检查、校验。

所有控制点精测完成后，由项目经理部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。

高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测。

3.4沉降观测

建（构）筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建（构）筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。

建（构）筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。

工程完工后，竣工验收前观测一次。

当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。

并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。

四、基础土方回填方案

4.1基础土方回填方法

土方回填料采用自卸汽车运输到工作面，局部人工配合运输。

大面积回填先用推土机先推平到位，再用人工铺摊回填料。

回填料压实采用以推土机碾压为主，平板振动式打夯机打夯为辅，对边角和死角可采用人工夯实。

碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前行多次碾压。

4.2回填施工要求

a.填土前将基坑内底的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

b.采用分层夯实回填，满足设计压实系数及干容重的要求。

回填之前应先试验，确定回填料的最大干容重，最佳含水率、压实遍数、虚铺厚度及控制干容重等技术参数，满足设计要求后方可回填。

c.采用以推土机碾压时，铺料厚度每层不大于500mm，采用打夯机夯实和人工夯实时，铺料厚度每层不大于250mm。

d.采用机械回填，每层回填料都要夯打三遍。

一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

打夯机离开基础外边约100mm，防止碰打结构。

e.回填料应符合设计要求，基坑内不得有积水、淤泥及碎木等杂物。

f.每层填料夯实后，按照“回填料取样布置图”的点位，进行环刀取样。

回填料取好后包好后，及时送到试验室测定质量密度。

回填料样达到设计干容重后，再进行上一层的回填。

五、模板工程

⑴支模架支撑体系

a.支撑排架由Φ48×3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成。

立杆纵横间距不大于1200mm，横杆步距为1500mm。

b.为防止支模架沉陷，支模架立杆立在道木上。

同时，在支模架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。

六、钢筋工程

⑴钢筋原材料管理

a.钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管，并对进场钢筋进行复检。

b.所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。

所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。

c.钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

⑵钢筋制作

a.制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

b.对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。

粗直钢筋可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。

钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。

截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。

在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，先在成型工作台上将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

c.现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

⑶钢筋安装

钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、几何尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

七、混凝土工程

a.采用商品混凝土，罐车运输，用泵车送入基础插入式振捣器振捣。

b.混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。

浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

c.浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。

混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。

浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。

d.为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光，再用湿润的草袋覆盖并浇水养护。

e.混凝土水平施工缝留设在短柱根部，确保混凝土“内实外光”达到精品的要求。

f.混凝土浇筑完后基础表面必须压光捣实平整，平整度控制在2mm内。

浇筑时专人维护模板和钢筋。

g.混凝土养护采用塑料布覆盖养护，养护时间不少于14天。

八、大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工，应控制温度应力带来的负面影响，因此，对大体积混凝土的施工应采取有效的预控措施。

本工程吸收塔基础、事故浆液池基础、增压风机等设备基础等均为大体积混凝土。

结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。

除了必须满足一般混凝土的施工要求外，重要的是控制温度变形引发裂缝的发生。

8.1防裂措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，主要采取以下措施。

①降低水泥水化热

a）施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

b）根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。

c）添加高效减水剂，降低水泥用量。

d）使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。

e）在少筋的部位，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。

②提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

满足设计要求，在基础内设置温度配筋，如在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

8.2浇筑措施

确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。

施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。

1基础平面面积小于50m2时，选用分段分层的浇筑方案见图：

混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。

浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。

混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。

②基础平面面积超过50m2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑，见图：

8.3控温措施

a.大体积砼降温应在砼内部布设冷水降温管道，此措施费用大工期长，用水量大，根据本现场条件，水源不足，且排出水温度高，不能做二次循环利用，排出水无处处理。

b.应根据当时室外温度，及砼内部的温度来决定，考虑到温差较大，故采取搭棚升温法，使砼在同条件下，砼内外温差控制在25℃以内，此措施费用低，施工难度小，便于操作易于控制。

c.大体积砼测温。

测温采用测温管，在砼浇灌前埋设测温管，把测温管按三组分别埋设在基础的三个测温点上，每组钢管组内间距0.2米，然后把水银温度计插入管内不同位置（具体方法见图示），测得温度。

砼浇灌完成初凝开始，养护期间前三天每四小时测温一次，第四天以后每八个小时测量一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。

测温由专人负责，做好测量记录。

图示如下：

左图为钢管预埋平面示意图。

上图为钢管埋入吸收塔基础剖面示意图。

钢管露出基础表面200毫米，第一根钢管插入砼内1.9米，第二根钢管插入1.2米，第三根插入300毫米。

8.4养护措施

a.大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护,在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。

在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

b.大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层。

c.混凝土浇筑后初凝前，表面做两次压光处理，以防止表面裂缝的产生。

压光后应及时覆盖一层塑料布、二层草袋子进行保温、保湿养护。

九、质量控制措施

a.基础施工时执行的质量标准：

《火电施工质量检验及评定标准》

b.混凝土浇筑前应与气象部门了解近三天的天气情况，以提前做好防范措施来保证混凝土浇筑的连续性。

c.如果混凝土浇筑的过程中发生下雨情况，应立即用塑料布或彩条布将其遮盖，以避免发生混凝土质量通病。

d.混凝土浇筑前必须浇水湿润垫层表面，以利于垫层与基础混凝土之间的结合。

e.混凝土振捣应密实，待表面出现浮浆不再下沉为止，且做到快插慢拔。

f.浇筑和养护作为本工程的重要过程，施工过程中，每道工序应认真把关，要求具备以下记录：

附：

表一混凝土浇筑记录;

表二混凝土养护测温记录;