某工程设备安装方案Word下载.docx
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确保文明施工的技术组织措施53
一、文明施工管理措施53
第七章确保施工工期保证措施54
第八章施工和技术管理要点58
一、施工和技术管理要点58
二、冬、雨季施工措施58
三、成品及设备部件保护措施59
四、现场材料供应和管理措施59
五、管道系统的试压、试水管理措施60
六、质量通病的防治60
七、降低成本的技术措施61
第九章与业主、监理、土建、设计等单位配合措施62
一、过程配合62
二、与业主的协调配合62
三、与土建协调配合63
四、对设计的协调配合64
五、对监理代表的协调配合64
六、对设备、材料供应商的协调配合65
七、对其他分包单位的协调配合65
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编制依据
一、×
×
工程招标文件、招标答疑及附件。
二、×
省城乡综合设计院有限公司设计的×
安装工程施工图。
三、国家颁布的有关现行建筑安装工程施工验收的规范、规程和标准。
四、×
省和×
市颁布的有关建筑施工质量、安全生产、文明施工等文件。
五、本公司已认证运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准。
六、×
市提高建筑安装工程质量的若干规定。
七、×
省文明施工安全标化现场管理规定。
八、×
市有关劳务、计生、治安、环卫、城建制定的政策、法规。
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工程概况
一、工程名称：
安装工程
二、建设单位：
市供电局
三、设计单位：
设计院有限公司
四、建设地点：
市×
镇×
路西侧
五、工程概要：
办公楼，建筑面积31790.88平方米，框架结构;
1#号楼:
层高为29米,2#、3#、4#、5#楼层高22米，。
六、安装施工范围：
施工图范围内的所有强电系统、弱电系统、给排水和消防工程的安装。
七、质量目标：
确保“×
杯”，争创“×
杯”
八、计划工期：
于2003年7月8日开工，2004年4月16日竣工。
施工总工期为280天（与土建装饰同步）
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专业施工方案
一、设备安装工程
本工程属大型民用建筑，所安装的设备种类多。
主要有各类水泵、自控、仪表设备、
配电设备及消防设备等。
在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和
不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。
1、设备安装施工程序
基础验收
吊装就位
找平找正（初平）
验收检查
基础栓孔浇灌混凝土
找平
点固垫铁
二次灌浆
清洗、吹扫
设备压力试
防腐保温
静设备
调
整
单机试运转
动设备联动试车
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（1）设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。
大型设备应预留吊装孔。
（2）本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（3）设备安装工程的准备工作
a.安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础
上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b.基础验收：
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
c.设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。
设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。
开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。
（4）设备安装就位
设备的拖运用卷扬机进行；
室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位；
室外和屋面上的设备用汽车吊和卷扬机，或利用土建塔吊吊装就位；
位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。
设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮；
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附件等受损和擦伤油漆。
（5）设备找平、找正：
初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（6）设备清洗；
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；
静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
（7）压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，按施工验收规范和规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的坚固螺栓必须装配齐全。
试验时，要装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。
试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。
用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。
（8）单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
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试运转步骤：
a.由部件到组件，最后到主机；
b.先手动，后自动；
c.先点动，后连续；
d.先无负荷，后有负荷；
e.上道不合格，下道不试车。
（9）泵类安装
A、安装技术要求：
a.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声
音。
b.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。
c.泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设
备不能偏斜。
d.泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。
e.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
f.有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
B、泵类试运转
a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。
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离心泵全闭，其余泵全开。
c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
d.泵在设计负荷下边续运转不应少于2小时。
e.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正
常，各连接部位不松动为合格。
3、工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
（1）正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
（2）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。
（3）设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。
（4）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
（5）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
（6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。
主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
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设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
（8）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
（9）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常
不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工
班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
（10）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续
作业。
（11）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
二、给排水工程
1、给排水工程概况
给排水工程包括给水、污水、废水、雨水等系统，配置相关设备，本工程生活给水管
采用PP-R管，热熔连接。
地下给水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
污水管、废水管、雨水管
均采用PVC-U塑料排水管粘连连接。
2、管道工程施工工艺、方法及技术标准
（1）管材质量检验要求
A、生活饮用水给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文
件。
B、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称
和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
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①管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
②管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；
③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；
管材端口必须平整，并垂直于轴线；
④管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
⑤管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
E、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
F、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
G、管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验
压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。
H、不得使用有损坏迹象的材料。
长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。
（2）材料的贮运与堆放
A、管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；
管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
B、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。
严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
在寒冷地区的冬季，需特别注意。
C、管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放；
距离热源不小于1m。
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外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码放，不得叠置过高。
（3）室内给水管道的安装要求
A、管道的安装工程，施工前应具备下列条件：
①设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；
②按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
③材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
④施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
B、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措
施。
安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
C、施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
D、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
E、管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。
其尺寸设计无规定时，应按下列规定：
①预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm；
②嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；
③架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
F、管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。
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H、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：
序号
项
目
允许偏差
每
米
水平管道纵、
10米
≯10
室外架空、地沟、埋地每10米
3.0
立管垂直度
高度超过5米
10米以上，每10米
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
（4）室内管道的敷设要求：
①室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
②管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；
埋设应平整、牢固；
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
③若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
④在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管
配件。
⑤管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：
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公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
（mm）
支架的最
保温管
1.5
2.5
4.5
大间距mm）
不保温管
3.5
6.5
9.5
⑥管道穿过楼板时，按设计要求设置套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。
⑦管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正。
⑧管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。
若设计无规定时，净距不宜小于100mm。
并行时，管道宜在金属管道的内侧。
⑨室内暗敷的管道墙槽必须采用1：
2水泥砂浆填补。
⑩在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定的措施。
（5）检验与验收
A、管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。
中间验收应由施工单位会同建设单位进行；
竣工验收应同主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录、签署文件、立卷归档。
B、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。
施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
C、管道系统的水压试验应符合下列规定：
①试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
②水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明
③水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
充满水后，进行水密性检查；
加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
D、竣工验收时，应具备下列文件：
①施工图、竣工图及设计变更文件；
②主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；
③隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
④水压试验和通水能力检验记录；
⑤生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；
⑥工程质量事故处理记录；
⑦工程质量检验评定记录。
E、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
竣工验收时，应重点检查和检验
下列项目：
①坐标、标高和坡度的正确性；
②连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
③支承件和管卡的安装位置和牢固性；
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⑤对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
⑥仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。
（6）UPVC管道安装：
本工程的排水管采用UPVC塑料管粘接：
a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
b.当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
c.管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时，敞口处应临时封闭。
d.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修，排水检查
口安装高度离地1.0m。
e.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。
f.非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
g.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。
h.室内污、废水管坡度为DN50；
i=0.035DN75；
i=0.025DN=100；
i=0.020DN150；
i=0.015雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管的坡度为0.01。
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j.管道的配管及坡口应符合下列规定：
锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
插口处可用中号板锉锉成15度~30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
坡口完成应将残屑清除干净。
k.塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。
（7）UPVC管道的粘接
A、粘接要求：
a.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。
当表面沾
有油污时，应采用清洁剂擦净。
b.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
c.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深
度标记范围内。
d.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
e.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出
的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。
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g.粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
B、胶粘剂安全使用应符合下列规定：
a.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
b.管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
c.冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采
取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。
d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。
3、卫生器具安装
a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
b.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。
允许偏差：
单独器具10mm，成排器具5mm。
c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
d.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。
e.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
f.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装
卫生器具下部的排水接管。
4、管道的防腐
防腐施工技术要求：
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②防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。
气温低于5摄氏度，应按冬季施
工采取措施。
三、电气工程
1、电气工程施工概况
本工程电气安装包括低压配电系统、照明配电系统、接地及防雷系统、消防报警系统。
本工程采用双路10KV高压供电，电缆过道路、进建筑物时穿钢管保护，电缆埋深0.7m。
室内线路敷设采用BV型铜蕊线穿无增塑钢性阻燃型PVC管沿墙或楼板暗敷。
配电干线采用导线沿桥架敷设。
本工程弱电系统仅预埋管线。
建筑防雷系统在屋顶四周，沿女儿墙上设避雷网。
2、电气工程的施工内容
（1）低压控制柜箱、配管、桥架、配线工程。
（2）照明灯具、插座及设备工程。
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