落地式脚手架放料平台施工方案Word文档下载推荐.docx

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云南杰鑫宁房地产开发有限公司

设计单位

昆明合创建设设计事务所

监理单位

东莞市鸿业工程建设监理有限公司

监督单位

昆明市西山区建委质量监督站

施工总承包

北京城建远东建设投资集团有限公司

8

合同承包范围

建筑、结构、采暖、给排水、电气、通风等

9

质量目标

合格

三施工部署

3.1放料平台选型

本工程放料平台采用Φ48×

3.6，Q235钢管搭设的落地式脚手架。

3.2放料平台设计

放料平台平面尺寸为4m×

10m，立杆横距0.7m、纵距0.7m，脚手架步距1.2m，搭设高度9.7m。

3.3放料平台的位置

2#楼西侧（施工道路东侧）搭设一放料平台满铺木跳板，平台靠道路侧不搭设护栏其他三侧搭设1.3m高脚手架钢管护栏。

四材料准备

4.1钢管的进场检验

本工程使用Φ48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管必须涂有防锈漆；

（5）钢管质量标准见下表：

允许偏差（mm）

检查工具

外径48.0mm，壁厚3.5mm

-0.5

游标卡尺

钢管两端端面斜切偏差（△）

1.70

塞尺

钢管内外表面锈蚀深度

△=△1＋△2）

≤0.5

钢管弯曲偏差

a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）

≤5

钢板尺

b.立柱钢管弯曲：

3m＜l≤4m

4m＜l≤6m

≤12

≤20

c.栏杆、支撑体系钢管弯曲

l≤6.5m

≤30

4.2扣件的进场检验

扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；

其外观及附件质量应符合以下指标：

（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；

（2）扣件不允许在主要部位有缩松；

（3）扣件表面大于10mm²

的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²

；

（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²

（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；

（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²

（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；

（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。

螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。

（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；

（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；

（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

（12）扣件质量标准见下表：

名称

扣件型式

性能要求

抗滑

直角

P=7.0kN时，△1≤7.0mm；

P=10.0kN时，△1≤0.5mm

旋转

抗破坏

直角P=25.0kN时，各部位不得破坏

直角P=17.0kN时，各部位不得破坏

扭转刚度

力矩为900N·

m时，θ≤4°

抗拉

对接

抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm

注:

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏

五施工方法

5.1搭设工艺流程

落地平台搭设的工艺流程为：

材料配备→定位设置通长工字钢→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

5.3搭设要求

5.3.1放料平台立杆纵横方向间距分别为：

纵向间距600mm，横向间距600mm。

立杆采用对接扣件连接。

5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

5.3.3放料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺单层木跳板，木跳板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板上层铺设清水模板。

5.3.4脚手架开口处，下部增加5道立杆支撑与架子用水平杆连接，确保脚手架稳定。

严禁堆放材料。

5.3.5放料平台三面设置防护栏杆，上杆距平台板面1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，护栏高度1.3m，放料平台满挂密目安全网。

5.3.6放料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

5.3.7放料平台平面图示意图见下图：

5.4放料平台的使用要求

5.4.1使用要求、

5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

5.4.1.2放料平台在使用中要严格限制荷载量，严禁超载，放料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（5.0t）。

5.4.1.3放料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

5.5放料平台拆除

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

六质量和安全措施

6.1质量要求

（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。

（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。

（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。

（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。

（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。

安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

6.2放料平台脚手架的检查与验收

（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"

外脚手架检查评分表"

，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

6.3安全文明施工

（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。

（2）放料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。

（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。

每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。

（4）放料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（6）进入施工现场的人员要爱护场内的设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

（8）放料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

（12）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

七、落地式放料平台扣件钢管支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数:

钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为9.5m，

立杆的纵距b=0.70m，立杆的横距l=0.70m，立杆的步距h=1.20m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48.3×

3.6。

钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.26cm3；

截面惯性矩I=12.71cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×

0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=5.000×

0.300=1.500kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=2.500×

0.300=0.750kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+1.500=2.250kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×

0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.40×

0.750+1.40×

1.500=3.150kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×

0.108+0.117×

3.150）×

0.7002=0.186kN.m

最大支座力N=（1.1×

0.108+1.2×

3.15）×

0.70=2.729kN

抗弯计算强度f=0.186×

106/5262.3=35.32N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.750+1.500=2.250kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.090+0.990×

2.250）×

700.04/（100×

2.06×

105×

127084.6）=0.210mm

纵向钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.73kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.454kN.m

最大变形vmax=0.227mm

最大支座力Qmax=6.887kN

抗弯计算强度f=M/W=0.454×

106/5262.3=86.37N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=6.89kN

选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.155×

9.500=1.472kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

0.700=0.105kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×

0.700×

0.700=0.147kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=5.000×

0.700=2.450kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.174kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×

0.700=1.225kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.72kN

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.59

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=5.06

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.26

σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

参照《扣件式规范》2011，由公式计算

l0=kuh

k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；

u=2.758

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.20m；

h——脚手架步距；

h=1.20m；

计算结果：

l0=3.823mλ=3823/15.9=241.097

允许长细比（k取1）λ0=241.097/1.155=208.742<

250

长细比验算满足要求!

φ=0.126

σ=6724/（0.126×

506）=105.566N/mm2，立杆的稳定性计算σ<

[f],满足要求!

模板支撑架计算满足要求！