环氧树脂固化剂固化条件及配方Word格式文档下载.docx

环氧树脂固化剂固化条件及配方Word格式文档下载.docx

《环氧树脂固化剂固化条件及配方Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧树脂固化剂固化条件及配方Word格式文档下载.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

优点

缺点

粘层浇涂接压铸料

5～10[8]

20min

常温×

4天+100℃×

30min

90～125

低黏度、室温速固

适用期短、白化现象

○○○○

6～12[9]

20～30min

98～124

各种机械性能均衡

毒性（分子质量愈小毒性愈大）

7～14[12]

20～40min

7天+100℃×

115

室温固化、长的适用期低温性能、电性能

耐热性低，耐药品性毒性

65

粘接8浇注4层压6

1～4h

65℃×

4h+115℃×

1h

85

○○○×

90～600

～4h因胺值而不同

7天+60℃×

2h

55～113

配比范围宽，机械性能均衡，粘接性、耐水性

耐热性，耐药品性

○×

×

○

脂环胺

22

6h

80℃×

2h+130℃×

148～158

低黏度、耐热性、耐稳定性

因吸收CO2而发泡

41

24

4h+150℃×

与MDA同

与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同

○○×

43

20～22

3天+200℃×

110～120

与DETA、TETA同冲击性

45～133

1～2h

55～81

适用长期、速固，配比宽，可挠性、粘接性、透明无色固化物

耐热性

○○

60

3h

2h+150℃×

155～160

耐热性、高温机械性，高温电性能

○○○

53

60℃×

3h+150℃×

150

芳香胺

16～18

130～150

常温固化，使用期长、耐热性

25～30

8h

4h

耐热性、电性能、耐药品性

混合操作，固化物着色

34

14～16

类似DDM

30～35

约1年

110℃×

2h+200℃×

180～190

适用期长，耐热性

混合操作，混合物高黏

6～12月

160℃×

1h+180℃×

125

潜伏性，半固化物贮存稳定

混合操作，高温固化

潜伏性，可挠性

混合操作

①方括号中为标准用量

②室温，样品量100g

③○=良好×

=差

表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①

固化剂

ω（固化剂）（%）

凝胶时间/min

固化周期

热变形温度/℃

抗压强度/MPa

抗压模量/GPa

压缩形变（%）

12

30

25℃凝胶+100℃×

122

薄荷烷二胺（或MDA）

480

100℃×

151

20

20～30

25℃凝胶+150℃×

110

聚酰胺树脂

100

25℃凝胶+120℃×

58

抗拉强度/MPa

抗拉模量/GPa

断裂伸长率/%

介电强度/kV·

mm-1

介电常数23℃,60Hz

tanσ

耐化学性,质量增量（%）

60Hz

103Hz

沸丙酮3h

沸水24h

破坏

①所用原料树脂：

环氧当量=180～195的双酚A型环氧树脂；

凝胶时间在23℃用药1.1L舞料测定。

表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①

ω（二乙烯三胺）

不同温度下的巴科尔硬度

沸水中3h

沸丙酮中3h后

25℃

60℃

80℃

100℃

120℃

巴科尔硬度

增重（%）

6

33

25

7

18

27

8

35

26

31

9

38

16

1

10

37

32

11

21

36

13

5

①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110℃固化4h。

理论计算二乙烯三胺质量分数=%。

表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①

树脂型号

ω（三乙烯四胺）/%

ω（低分子聚酰胺）/%

使用期/min

抗弯强度/MPa

粘结力/MPa

硬度（洛氏）

冲击韧性/（kJ·

m-2）

M级

P级

YD-115

50

46

130

72

39

YD-127

54

77

42

YD-128

61

55

80

①固化测试条件：

100g树脂配料，20℃固化7d后测定强度。

热变形温度为负荷2.5kg14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。

表1-6在24℃下环氧树脂的环氧基残留量

固化时间/h

环氧基残留量/（%）

95

2

124

表1-7固化温度与剪切强度的关系①

固化温度/℃

抗剪强度/MPa

20～25

145

表1-8芳胺的影响①

芳胺名称

芳胺用量（m）/g

无

～80

104

4,4'

-二氨基二苯甲烷

93

表1-9KH-514胶粘剂的耐老化性能

老化项目

室温抗剪强度/MPa

60℃抗剪强度/MPa

不均匀扯离强度/kN·

m-1

老化前

≥

≥53

60℃，30天

60℃，相对湿度98%，30天

广州地区，3年大气老化

海水，30天

煤油，135天

丙酮，135天

酒精，135天

表1-10低分子聚酰胺固化物性能

抗弯模量/GPa

冲击韧度/（kJ·

巴氏强度

V-115①

45

50～60

V-125②

70～85

91～105

～

56

65～75

V-140③

110～115

98

69～71

①V-115：

n（二聚酸）：

n（DTA）=2：

3；

胺值238

②V-125：

m（二聚酸）：

n（DTA）=1：

2；

胺值345

③V-140：

胺值375

表1-11脂环族多元胺的固化物性能

ω（%）

断裂伸长率（%）

冲击韧度/kJ·

m-2

硬度（洛氏M）

介质常数50Hz,23℃

功率因数50Hz,23℃

体积电阻率/Ω·

cm

C-260

107

2×

1016

6～22

109～123

64

105

149

73

1×

HM

108

100～120

95～105

75

表1-12芳香胺二胺的固化物性能

14～15

155

109

74

27～30

123

57

106

1015

35～40

126

m（PDA）:

m（DDM）=6:

4

105～110

m（DDM）m（IPDA）=4:

116

表1-13芳香胺固化环氧树脂的耐化学腐蚀性能①?

化学药品

用间苯二胺固化

用二氨基二苯基砜固化

试样外观变化

初始

180天后

25%②HCl（54℃浸泡）

稍绿

稍有发黑

25%CH3COOH

无变化

100%三氯乙烯

6%NaOCl

严重粉化

蒸馏水

50%NaOH（82℃浸泡）

表面稍发暗

稍发暗

25%H2SO4

边缘稍有发黑

25%HCl

表面发黑

相当的发黑

40%甲醛

边缘稍有溶胀

25%锘酸铝

稍有粉化

表面稍有痕迹

%硫酸铝

表1-14酰基胍类促进剂固化性能

促进剂

固化时间/min

乙酰胍

表1-15酰肼的熔点、使用期及固化物差热分析

酰肼固化剂

使用期/天

差热分析

起始温度/℃

放热峰/℃

琥珀酸酰肼（SuADH）

163

120

161

165

己二酸酰肼（AADH）

167

间苯二酸酰肼（IPADH）

212

120～150

154

160

对一羟基安息香酸酰肼（POBH）

248

153

水杨酸酰肼（SaAH）

151～152

96

苯基氨基酸酰肼（PAPAH）

93～95

207～208

300

178

182

表1-16有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度

固化条件

150℃×

170℃×

SuADH

凝胶

IPADH

POBH

PAPAH

表1-17国产的某些改性胺固化剂的质量指标

商品牌号

色泽

胺值/（mgKOH·

g-1）

黏度（40℃）/（Pa·

s）

TY-200

≤18

215±

100～800

TY-203

≤14

200±

20～100

TY-300

315±

15

TY-3051

≤17

350±

～10

TY-650

≤15

10～100

TY-651

400±

TY-600

≤16

650±

TG-011

≤10

<

AH-1

黄→黄棕色

600～650

60～80

AH-2

480～520

80～90

AH-3

黄棕色

400～450

140

T-31

460～480

11～13

表1-18烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①?

胺值/mgKOH·

g-1

色泽（加德纳法）

活泼氢摩尔质量/g·

mol-1

相对密度

推荐使用量/g

对环氧当量为190的树脂

对环氧当量为500的树脂

L-90

85-110

（60℃）～

≤12

530

250～275

L-130

130-150

390

200～240～

80～120

L-130A

85-95

（25℃）

600

140～160

L-190

180-220

85～100

40～60

L-220

210-230

-220A

40℃

20℃

表1-19日本某些改性胺固化剂的性能指标

公司

s或气泡黏度值

富士化成

210

半固体

235A

360

245

400

290C

690

白水

90

半固化

385

（40℃）

2000

大日本油墨

TD-977

170

50%溶液，T

TD-982

260

TD-984

285

三和化学

305

330

410

320

三洋化成

L-10-3

L-15-3

230

（65℃）

L-55-3

380

（20℃）

表1-20胺类加合物的固化物性能

加合物

伸长率（%）

环氧树脂/DTA

80～105

1055

490～580

97～104

n（丙烯腈）:

n（DTA）=:

72～76

840

530～640

>

n（DTA）=2:

50～58

860～950

630～770

78～96

表1-21胺加合物（由环氧乙烷、环氧丙烷制）的固化物性能

使用期/min（50g料,25℃）

N,N-双（羟乙基）DTA（Ⅰ）

316

84

102

N,N-双（羟丙基）DTA（Ⅱ）

29

68

291

N,N-双（羟乙基）TTA（Ⅲ）

28

76

91

N-（羟乙基）DTA（Ⅳ）

19

288

m（Ⅳ）:

m（Ⅰ）=85:

92

302

m（Ⅰ）:

m（双酚A）=85:

15:

246

103

119

N-（羟丙基）DTA

94

257

N-（3-苯氧基,2-羟丙基）DTA

N-（2-苯基,2-羟乙基）DTA

274

88

N-（羟丙基）m-PAD

250

134

表1-22典型的酸酐固化剂的性质

状态

单官能团型

邻苯二甲酸酐

PA

粉末

128

四氢邻苯二甲酸酐

THPA

六氢邻苯二甲酸酐

HHPA

甲基四氢邻二甲酸酐

MeTHPA

液体

甲基六氢邻苯二甲酸酐

MeHHPA

甲基纳迪克酸酐

MNA

十二烯基琥珀酸酐

DDSA

氯菌酸酐

HET

235～239

两官能团型

均苯四甲酸酐

PMDA

286

苯酮四酸二酐

BTDA

227

乙二醇双偏苯三酸酐

TMFG

70～80（软化点）

甲基环已烯基四酸二酐

MCTC

游离酸酸酐

偏苯三甲酸酐

TMA

168

聚壬二酸酐

PAPA

（100℃）

表1-23与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途

酸酐当量

适用期

用途

成层浇浸涂型压铸渍料

单官能团酸酐

158

14h（100℃）

100～152

价廉，放热低，耐药品性优良（碱除外）

升华，混合工艺性劣

152

除不升华外与PA近似

着色，混合工艺性劣

与其他酸酐混合

24h（加促进剂/250℃）

85℃×

12～24h

110～130

低粘度，适用期长，优良耐电痕迹性，耐侯性

吸湿性

MeTHPA

166

34min（加促进剂/100℃）

5h

121～123

低粘度，优良的工艺性

价格贵一些

MeHHPA

35min（加促进剂/100℃）

136

色稳定，优良的电痕迹性，耐侯性

5～6天（加促进剂/25℃）

150～175

优良的工艺性，低收缩，耐热

耐碱差

266

10天（加促进剂/25℃）

60～70

优良工艺性，电性能、韧性

耐药品性差

388

30min（120℃）

1h+200℃×

145～190

耐热性、阻燃性，优良的电性能

操作工艺性差

两官能团酸酐

耐热、耐药品性

工艺性差，脆性

200℃×

24h

280

耐热，耐药品性耐高温老化性

溶解性不良（与单