煤泥干燥可行性研究报告Word文档格式.docx
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t/h
95.00
装机容量
kW
710
燃料耗量
2.9
燃料煤3500Kcal
生产工人数量
人
15.00
机电设备及材料
万元
500.00
安装工程
100.00
土建工程
180.00
其他
120．00
总额
900.00
第二节干燥工艺计算及主要技术指标
一、计算依据
1、已确定的干燥方法；
2、煤泥干燥处理量；
3、干后产品要求；
4、所采用的干燥设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；
5、已确定的干燥工艺流程；
6、干燥车间设计要求。
二、主要技术指标
处理能力95t/h（湿基滤饼）；
年处理能力50万吨（湿基滤饼）；
年生产能力42.5万吨（干后产品）；
入料水分28～30%；
出料水分13～15%；
产品粒度10mm左右；
干燥机进口烟气温度750±
50°
C；
燃料煤热值3500kcal/kg；
燃料煤耗量2.9t/小时；
蒸发水量10万t/a；
排放尾气浓度≤100mg/Nm3；
排放尾气黑度林格曼黑度Ⅰ级。
三、主要经济指标
概算总投资900万元；
其中：
土建工程180万元；
设备及铲车500万元；
安装工程100万元；
其它120万元。
第三节主要工艺设备选型
二、主要工艺设备选型
主要工艺设备选型表
序号
设备名称
型号规格
台数
功率
1
锤式破碎机
9/h
8
2
燃煤炉
MGZ800，B=800mm
50
3
鼓风机
9-26-11№11.2D
30
4
入料皮带
20m
45
5
滚筒干燥机
30*20
160
6
非标件
162
7
干后耐热皮带
15
返料皮带
11
9
干后产品胶带输送机
30m
14
10
105
合计
600
煤泥上料皮带系统及产品出料皮带系统可以从唐山协力选煤干燥有限公司购买，也可根据设计自己加工制作。
燃煤炉及干燥滚筒目前有唐山协力选煤干燥有限公司、唐山天和科技有限公司生产。
环保设备可购买唐山天和科技有限公司生产的旋风除尘器和河北衡兴环保设备公司生产的湿式除尘器。
三、部分主要设备选型介绍
（1）滚筒干燥机
干燥系统主机选用一台MGT3020（直径3.0米、长度20米）滚筒干燥机。
MGT系列高效节能滚筒干燥机是专门针对煤泥滤饼开发研制而成的。
干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。
其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；
第二区间为倾斜扬料板；
第三区间为活动蓖条式翼板；
第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；
第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；
第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。
除此以外，MGT系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结煤泥的清扫：
a、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
b、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防煤泥的沾粘；
c、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后，最后在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒；
d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
MGT系列高效节能滚筒干燥机除独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，还具有以下显著特点：
a、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
b、干燥机抗过载能力强；
c、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
d、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
e、干燥机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料，而且对煤泥滤饼进行有效的破碎。
煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。
同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。
随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。
物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。
物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。
（2）燃煤炉
选择与MGT3020滚筒干燥机系统配套的RML型燃烧炉作为燃烧设备一台。
该系列燃烧炉采用小鳞片炉排，结构紧凑、通风性能好、运行平稳可靠、操作简单。
RML系列燃烧炉主要技术特点有：
a、使用范围广，对煤质、发热量、粒度和水分等有较强的适用性；
b、操作简单，维修量小，给煤、燃烧、排渣均实现机械化；
c、闷火方便、升温快，与干燥系统配套性强；
d、设有降尘室，进入干燥机的灰尘量少，减少产品增灰；
e、设有短路烟囱，紧急情况打开烟囱闸门，排出多余的热气。
（3）除尘器
该设计中干燥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和干燥废气的净化。
除尘系统采用两道除尘，第一道除尘分别采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，第二道除尘作用是废气净化。
湿法除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备，在该设计中选用一台不锈钢湿式过滤除尘器。
该除尘器全部采用不锈钢制造，从根本上解决了除尘器的腐蚀和磨损问题，大大延长了除尘器的使用寿命，特别适用于含硫量大、腐蚀性强的废气除尘作业。
该除尘器是在同一塔体内将冲击水浴除尘和水膜过滤除尘串联在一起，含尘气流以一定的速度冲入水中，并以一定的气流速度返上，在水中形成鼓泡，通过惯性及润湿等作用，气流中的大尘粒被捕集下来，然后气流再以较低速度向上通过水雾层，微小尘粒通过水雾吸附下来。
含尘气流通过冲击水浴，水膜过滤等作用后，达到高效净化的目的。
四、人员岗位情况
工种
人数（单班）
小计
司炉工
操作工
巡视工
出料工
替班
销售、管理
4、干燥产品库房：
单层轻钢结构，长度30米，宽度20米，高度7米。
（二）项目能耗
本工程年综合能耗7936吨标准煤，其中消耗3500kcal/kg的煤炭15300吨折合7650吨标准煤，电力容量为490千瓦，按负荷率90%计算年耗电232.8万度。
折合286.1吨标准煤。
单位综合能耗为1.12吨标准煤/万元，其中煤炭1.08吨标准煤/万元，电力0.040吨标准煤/万元。
吨干煤泥消耗煤炭0.03吨标准煤，消耗电力0.0012吨标准煤。
（三）节能状况
一、本企业节能
1、煤泥干燥前3200kcal/kg的湿煤泥30万吨折合13.71万吨标准煤，干造成4100kcal/kg的干煤泥25.5万吨折合14.94万吨标准煤，该项目实施后，能源相当于增加了1.23万吨标煤。
2、干燥后水蒸发了水4.5万吨，减少了运输量。
按到丰县、沛县、二级坝的平均距离20公里，每百公里耗柴油13公升计算，减少运输油耗7.02吨柴油，折合10.2吨标准煤。
3、铲车装卸4.5万吨耗柴油（按每小时铲200吨，每小时耗油13公升计算）2.63吨柴油，折合3.84吨标准煤。
以上合计该项目相当于节约能源12300-7936+10.2+3.84=4378.04吨标准煤。
二、社会总节能
1、如果不干燥50万吨的湿煤泥进入电厂，电厂通过自然晾干、或翻晒后水分按下降50%考虑，其余的水分电厂也需要燃烧挥发掉，耗能也按50%计算约合3968吨标准煤，社会总共相当于节约能源12300-3968+10.2+3.84=8346吨标准煤。
2、电厂若直接使用3200kcal/kg的煤泥，每吨湿煤泥至少掺配0.38吨5300kcal/kg的原煤，方可配成4000kcal/kg的入炉煤使用，若干燥成4000kcal/kg以上的煤泥就可直接入炉使用。
25.5万吨干煤泥如全部卖给电厂，电厂可节约使用原煤约合30*0.38*5300/7000=8.36万吨标准煤。
（四）主要工艺节能技术
本工程主要耗能在热风炉。
采用的燃煤炉为RML系列热风炉，是为MGT系列滚筒干燥机专用配套设备，用以供给干燥机工作时所需的热烟气，该炉具有操作简单、维修量小、焖火方便、升温速度快等特点。
独特的热风炉结构设计，确保燃料燃烧充分，节能得到保证。
鼓、引风机采用国内较为先进的变频控制技术，有效的节约能源。
1、热风炉的结构特点
RML型热风炉主要包括炉体和燃煤机两大部分，见下图。
炉体是用来将炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的部件。
炉排是热风炉的燃烧部件，由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、炉链、加煤斗、前挡风门和挡渣器组成。
热风炉炉排依靠调速电机通过减速器以220m/h的速度自前向后缓慢移动，加煤斗中的煤随之经煤闸门进入炉膛内，并可通过调节煤闸门抬起高度调节煤层厚度。
进入炉膛的煤随炉排自前向后移动，而依次完成预热、干燥、着火、燃烧直至燃尽等各个阶段。
最后形成的灰渣由装在炉排尾部的除渣板（老鹰铁）铲落入灰渣斗。
在炉排的腹部框架里，设有能分区调节配风的风室，每段风室的送风量可以用挡板分别调整，燃烧所需的空气由风管送至各风室后，穿过炉排通风间隙进入燃煤层参与燃烧反应。
2、控制和调整：
为保持热风炉燃烧正常，热负荷稳定时，各项参数进行合理调整和控制很重要。
合理控制煤层厚度，炉排速度及鼓、引风量。
热风炉运行中热负荷增加时，先加大引风，再加大鼓风，最后加快炉排速度和煤层厚度；
降低热负荷时，先减少煤层厚度和炉排速度，再减少鼓、引风量，最后减少引风量。
炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整。
机械炉排速度的调整
煤质
煤层厚度
炉排速度
鼓风量
粘性烟煤（灰分低、水分少、块末均匀）
不粘性烟煤（灰分大、水分大、末较多）
无烟煤和贫煤（末多、水分大、着火高）
60～120
80～140
100～160
快
中
慢
较小
较大
大
应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度，保持鼓、引风机的清洁，经常检查鼓引风机运转情况，有无振动、泄露、轴承是否缺油，冷却水是否畅通。
第三节成本估算
项目产品成本结合项目所在地区煤炭企业的实际情况进行估算，年处理湿煤泥50万吨，干燥率取15%。
由此估算产成品成本如下：
1、原材料：
依据目前市场价格，煤泥滤饼含税价按224.40元/t（3300卡*0.068元/卡）。
根据不同时期售价，按每两年递增2%预计不含税成本分别为：
233.63元/t、238.30元/t、243.07元/t。
2、辅助材料：
按0.59元/t计。
3、燃料费：
按燃煤含税价245元/t（3500卡*0.07元/卡），干燥每吨湿煤泥需51kg燃煤计。
考虑煤价调整，按每两年增幅2%预计，扣除13%税金后，成本分别为13.01元/t、13.27元/t、13.53元/t。
4、人员工资：
2008年人均工资按30000元/人·
年计，以后每年按4%递增，用工15人。
人员工资中10万元为固定成本，其余根据产量变动。
分别折1.86元/t、1.84元/t、1.91元/t、1.99元/t、2.06元/t、2.15元/t。
5、工资附加费：
按徐矿集团统一标准工资的67.83％计提。
6、电费：
按设备功率490kW计，年耗电258.72万kW·
h。
当地目前实际含税价格为0.74元/kW·
h，考虑煤价调整可能带来的电价上涨，按每两年增幅2%预计，不含税成本分别为6.42元/t、6.55元/t、6.68元/t。
7、大修理基金：
按固定资产原值的2.0%计提，折0.51元/t。
8、销售费用：
按销售收入0.5%估算，分别折1.38元/t、1.41元/t、1.44元/t。
9、财务费用：
按还款计划测算每年利息费用。
10、管理费用：
按54万元/年估算，达产期折2.12元/t。
11、其他费用：
按55万元/年估算，折2.16元/t。
12、折旧：
设备购置（包括铲车等装卸设备）及安装工程按6年（残值率为3%），土建工程按10年计算折旧。
第四节产品销售价格及销售收入估算
根据目前市场上干燥后煤泥的平均售价，随着资源枯竭供不应求局面出现，采用谨慎原则保守预计含税价2008年～2009年为312元/t、2010年～2011年为318.24元/t、2012年～2013年为324.6元/t、2014年～2015年为331.1元/t、2016年为337.72元/t。
该项目达到设计生产能力后根据不同时期煤价，年不含税销售收入估算分别为2008年5632.57万元、2009年7040.71万元、2010-2011年7181.52万元、2012-2013年7325.15万元。
第五节财务分析
一、主要经济指标
根据以上资料分析，主要经济指标如下：
（单位：
万元）
序号
指标名称
指标值
固定资产投资
900
铺底流动资金
100
年销售收入
2008年
5632.57
2009年
7040.71
2010-2011年
7181.52
2012-2013年
7325.15
年经营成本
5390.24
6727.63
2010年
6852.53
2011年
6847.80
2012年
6975.56
2013年
6979.09
年摊提费用
99.99
年所得税
34.54
51.97
55.92
57.10
61.04
60.16
年税后利润
103.62
155.91
167.76
171.30
183.13
180.48
内含报酬率（税前）
35.62%
内含报酬率（税后）
27.78%
净现值NPV（所得税前）
725.58
净现值NPV（所得税后）
501.18
12
静态投资回收期（税前）
2.88
13
静态投资回收期（税后）
3.33
平均投资利润率
27.37%
平均投资利税率
34.27%
二、相关指标分析
含建设期静态投资回收期所得税前为2.88年、所得税后为3.33年，投资回收期占整个项目周期的50％左右。
内含报酬率：
所得税前为35.62％、所得税后27.78％，大于基准贴现率8%，因此，项目可承受资本市场较高的贷款利率。
净现值：
所得税前为725.58万元、所得税后为501.18万元，该项目具有一定的投资价值。
平均投资利润率：
27.37％；
平均投资利税率：
34.27％，投资回报水平较好。
第六节不确定性与抗风险能力分析
财务评价采用的数据大部分来自预测和估算，存在着一定程度的不确定性，需进行全面分析，以确定项目可承担的风险。
一、盈亏平衡分析
项目年生产能力为42.5万吨煤泥（处理50万吨湿煤泥），达产后年销售收入分别为：
2008年5632.57万元、2009年7040.71万元、2010-2011年7181.52万元、2012-2013年7325.15万元。
经分析，盈亏平衡点作业率2008年为52.51%、2009年为42.36％、2010年为39.29％、2011年为37.45％、2012年为34.53％、2013年为34.86％，就是说当年产销量分别大于10.71万吨、10.80万吨、10.02万吨、9.55万吨、8.81万吨、8.89万吨时，项目在当年即处于盈利状态。
由此可见，本项目具有较强的回避风险的能力。
二、敏感性分析
经分析，产品产量、产品价格、生产成本等因素变化对内含报酬率的影响情况如下表：
不确定因素
变化率
税后内含报酬率
经营成本
10.00%
50.51%
5.00%
39.42%
0.00%
-5.00%
15.28%
-10.00%
1.32%
产品价格
46.12%
37.14%
17.87%
7.14%
产品产量
31.90%
29.85%
25.68%
23.55%
备注：
由于本项目的特殊性，产品价格必然与经营成本中的原材料、燃料、电费价格产生联动。
因此，在进行敏感性测试时，考虑产品价格与经营成本以５:
4的比例联动。
本项目敏感性各因素对项目的影响从大到小依次为：
产品经营成本、产品价格和产品产量。
从上表可见，产品产量下降10%的情况下，本项目的内含报酬率仍远高于基准收益率；
当产品经营成本下降10％，也即产品价格下降12.50％时，本项目的内含报酬率已降至1.32%，综合以上，本项目具有一定的抗风险能力，但需及时关注市场价格变化。
三、降低风险应采取的措施
1、关注市场价格变动，及时采取措施制定切实可行的规避价格风险的方案。
2、加强项目建设前期管理，优化设计，在保证安全和未来生产正常运转的前提下，以安全、实用、节约为原则，认真做好设计环节的方案论证，争取在设计环节把造价控制在较低水平，以最大限度地降低投资。
3、项目实施阶段，在设备采购和施工单位选择上，依据比价采购原则，引入招标等竞争机制，在严格质量要求的前提下，努力降低采购成本和施工费用；
选择认真负责、经验丰富的专业监理公司对工程进行全程跟踪，做好建设过程中的质量和投资控制。
4、项目投产后，继续实行比价采购制度，同时注意控制各种成本费用，采用倒推成本等方法，制定严格的成本分解指标考核体系，责任到人，以降低生产经营成本，提高企业的盈利能力。
5、在设计允许的范围内，想方设法挖掘生产潜力，争取满产满销。
第七节结论及建议
一、经济效益分析结论
按年处理50万吨湿煤泥估算，本项目投资指标如下：
固定资产投资额（万元）
达产期生产规模（万吨/年）
25.5
30*0.85
内含报酬率
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