塔吊完整施工方案Word文件下载.docx

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该层分布于大部分地段，分布厚度为0.50~5.40m，层顶埋深0.00m，层顶标高4.97~7.12m。

①-2填细砂：

灰黄色，松散，湿~饱和。

矿物成分以石英为主。

粒径在0.5~2.0mm颗粒平均含量占8.5％，粒径0.25~0.50mm颗粒平均含量占33.5％，粒径0.075~0.35mm颗粒平均含量占53.4％，粒径小于0.075mm颗粒平均含量占4.6％，近期堆填。

该层主要分布于原鱼塘地段，分布厚度为0.40~6.70m，层顶埋深0.00m，层顶标高4.88~7.32m。

①-3填块石：

灰黄色，灰褐色，稍密，湿~饱和。

块石粒径约30~40cm，成分以中风化花岗岩为主，不均匀含有20~30％建筑垃圾，砂砾和粘性土等，均匀性差，堆填时间约2年。

该层仅在DK21、DK22、YZK97、ZK93、ZK99、ZK101、ZK130、ZK130、ZK131等八个钻孔中见到，分布厚度为0.30~4.20m。

层顶标高4.29~6.35m。

②粘土：

灰黄色、褐黄色，可塑，饱和。

含有少量铁锰氧化物。

粘性强，捻面光滑，有光泽，干强度及韧性高，无摇振反应，局部地段顶部该层约0.20m为耕植土，含植物根系。

该层分布于大部分地段，分布厚度为0.70~1.90m，层顶埋深0.00~2.10m，层顶标高4.27~5.92m。

③淤泥:

深灰色，流塑，饱和。

含腐殖质，略有臭味。

有粘性，切面光滑，有光泽，干强度及韧性中等，摇振反应慢。

该层分布于整个场地，分布厚度6.10~38.90m，层顶埋深-1.13~6.32m，层顶高程为-1.13~6.32m。

④粘土：

粘性强，捻面光滑，有光泽，干强度及韧性高，无摇振反应。

该层分布于大部分地段，分布厚度为1.20~13.90m，层顶埋深7.30~36.80m，层顶标高-30.71~-1.68m。

其具体特征见下述：

砂砾：

灰黄色，中密，饱和。

层顶埋深18.70~37.80m，层顶标高-31.41~-13.67m。

⑤淤泥质土:

淤积成因。

深灰色，饱和，流塑。

含有腐殖质，略具臭味。

捻面略有砂感，有光泽，干强度、韧性中等，摇振反应慢。

分布厚度为1.50~14.50m，层顶埋深17.60~39.80m，层顶标高-33.55~-12.47m。

⑤夹粗砂：

层顶埋深32.60~35.40m，层顶标高-29.63~-27.42m。

⑥粘土：

分部厚度为2.30~7.70m，层顶埋深24.50~40.90m，层顶标高-35.76~-19.27m。

⑦粘土（淤积）：

灰色、深灰色，饱和，流塑。

分布厚度为2.30~10.10m，层顶埋深30.00~43.80m，层顶标高-38.10~-24.89m。

⑦夹砂砾：

层顶埋深32.80~41.60m，层顶标高-36.54~-27.18m

⑧a辉绿岩残积粘性土：

灰绿色、深绿色，可塑，饱和。

为辉绿岩风化残留物。

矿物成分已完全风化成粘土矿物，原岩结构尚可辨，本层土层为特殊性土，具遇水软化崩解特性。

分布厚度为3.60~10.30m，层顶埋深16.50~27.60m，层顶标高-22.56~-9.70m。

⑧b残积砾质粘性土：

灰黄色、灰白色，可塑，饱和。

为花岗岩风化残留物。

长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物，原岩结构尚可辨，含有石英颗粒，本层土为特殊性土，具遇水软化崩解特性。

分布厚度为1.30~9.50，层顶埋深13.80~36.90m，层顶标高-30.68~-8.60m。

⑨a全风化辉绿岩：

灰绿色，密实。

结构已基本破坏。

干钻可钻进，岩芯呈砂土状，浸水易软化崩解，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

分布厚度为1.30~5.84m，层顶埋深20.10~41.80m，层顶标高-35.48~-13.30m。

⑨b全风化花岗岩：

褐黄色、灰黄色，密实。

分布厚度为1.30~5.84m，层顶埋深20.10~41.80m，层顶标高-35.48~-13.30.

⑩a~1强风化辉绿岩（砂土状）:

深绿色，密实。

岩石强烈风化，岩芯以砂土状为主。

分布厚度为2.50~8.00，层顶埋深25.00~41.70m，层顶标高-35.51~-18.20m。

⑩b~1强风化花岗岩（砂土状）：

褐黄色，灰黄色，灰白色，密实。

分布厚度为0.50~8.60m，层顶埋深22.30~46.70m，层顶标高-41.01~-16.12m。

⑩a~2强风化辉绿岩（碎块状）：

灰绿色，稍硬。

结构已大部分破坏。

分布厚度为1.70~6.20m，层顶埋深27.70~45.90m，层顶标高-39.58~-21.26m。

⑩b~2强风化花岗岩（碎块状）：

灰黄色，稍硬，结构已大部分破坏。

分布厚度为0.50~7.00m，层顶埋深23.90~54.80m，层顶标高-49.13~-17.73m。

⑾a中~微风化辉绿岩：

灰绿色，青绿色，坚硬。

揭露厚度4.10~8.30m，顶面埋深27.80~50.20m，顶面标高-43.88~-22.60m。

⑾b中~微风化花岗岩：

灰白色，中~粗粒花岗结构。

揭露厚度2.07~9.80m，顶面埋深21.20~51.60m，顶面标高-50.93~-15.61m。

3塔吊选用与布置

根据本工程实际情况和施工需要，拟在场地内的布置6台QTZ80A型塔吊，以满足施工要求，根据现场情况塔吊均位于地下室基坑内，具体位置详附图。

塔吊高度及其与各楼号关系如下表：

塔吊

建筑高度（m）

塔吊高度（m）

塔吊臂长（m）

有效桩长（m）

持力层

地质剖面

1#

11.75

37.85

55

全风化花岗岩

ZK24

2#

28.25

强风化花岗岩

ZK28

3#

27.50

ZK66

4#

33.10

ZK88

5#

ZK96

6#

38.70

ZK137

4塔吊基础设计

根据QTZ80A型塔吊厂家提供的基础受力情况，塔吊其最大倾覆弯距M=1780KN.m，自重P1=500.6kN，水平力P2=79kN，扭距Mt=337KN.m，标准节为1.645米×

1.645米×

2.8米，每节重量为0.83t。

塔吊基础采用预制桩基础，上设承台，承台平面尺寸为5000mm×

5000mm×

1500mm，混凝土强度等级为C35；

基础采用4根预制桩，桩型为PHC500-125-AB

（1），桩直径500mm，桩间距为3.5m，配筋为C20@200，根据地质报告进行计算。

根据JGJ/T187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》3.0.2，本塔机基础的设计按独立状态下的工作状态和非工作状态的荷载分别计算，计算书附后。

5施工注意事项

（1）承台钢筋上层钢筋端部应有90°

弯勾，弯勾平直段为10d；

（2）塔吊桩基在承台施工前应进行桩身完整性检查，符合要求后方可进行基础承台施工。

（3）基坑土方开挖时，机械设备不得碰撞塔吊基桩。

（4）未尽事宜按有关规范施工。

6塔式起重机基础施工流程

（1）塔吊基础处土方开挖，垫层施工。

（2）安装承台钢筋，并由塔吊安装单位进行塔吊预埋件安装最后进行承台模板安装固定。

（3）浇筑承台砼，并养护。

1）确认支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑；

2）砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；

并对所使用机具进行检查，同时保证水、电及原材料的供应。

3）混凝土浇筑前应对混凝土接触面现行湿润。

（4）待承台砼强度达到90%设计强度后，安装并调试塔吊。

（5）塔吊在使用过程中，由专业人员定期对其基础沉降、水平位移进行观测和监测，并认真做好记录，一旦发生过大位移或其他危险时，应及时报告并采取措施。

7塔吊定位平面图及节点附图

植筋施工

1、施工工艺

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

2、定位

按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。

3、钻孔

（1）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

（2）钻孔孔径d+4∽8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。

（3）HRB400级螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

（4）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

（5）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

（6）所用主要器具:

电锤或风镐。

4、清孔

（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

（2）钻孔孔内应保持干燥。

（3）所用主要器具:

空压机、毛刷。

5、钢材除锈

（1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

（2）所用主要器具:

角磨机、钢丝轮片。

6、锚固胶配制

（1）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

（3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

（4）所用主要器具:

搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

7、植筋

（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

（2）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

（3）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。

[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。

大量或大直径植筋推荐采用此方式。

（4）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

（5）所用主要器具:

手套、细钢筋、托胶板、手锤。

8、固化、保护

（7）植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

（8）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；

若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

9、检验

植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

注：

塔吊基础位于基坑边的PHC管桩填芯长度为6.0m，最上2m箍筋加密，非基坑边填芯长度3.0m，箍筋全程加密，砼强度C35微膨胀。

9附计算书

中国工程建设一期工程

塔

吊

基

础

方

案

2017年4月