焊接工艺规程.docx
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焊接工艺规程
焊接工艺规程
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－010
页数
1OF2
焊接工艺评定报告编号PQR2001044
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45° h
2
H11.5
2~3
母材：
材料标准ASMEA53Gr.B类型或牌号ASMEA53Gr.B
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝H=5.08~9.53mmh=3~6mm
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝角焊缝高度3~6mm
其它
焊接材料
焊材类别
GTAW
SMAW
焊材标准
GB/T8110-1995
GB/T5117-95
焊材牌号
ER50-6
E5018
填充金属尺寸
φ2.4mm
φ3.2mm
其它
其它：
１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－010
页数
2OF2
焊接位置：
全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体Ar99.99%9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：
DC极性SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ2.0mm
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
ER50-6
φ2.4
DCSP
100
12~13
5~7
2
SMAW
E5018
φ3.2
DCRP
120
23~24
6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：
稍摆动
焊前清理和层间清理：
手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：
锤击：
其他Other：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－012
页数
1OF2
焊接工艺评定报告编号PQR2000017
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45° h
2
H11.5
2~3
母材：
材料标准ASMETP316类型或牌号ASMETP316
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝H=3.05~4.57mmh=3~5mm
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝角焊缝高度3~5mm
其它
焊接材料
焊材类别
GTAW
SMAW
焊材标准
GB4242-84
GB/T985-95
焊材牌号
H0Cr19Ni12Mo2
A202
填充金属尺寸
φ2.5mm
φ3.2mm
其它
其它：
１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－012
页数
2OF2
焊接位置：
全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度＜100°C
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体Ar99.99%9L/min
尾部气
背部气Ar99.99%9L/min
电特性：
电流种类：
DC极性SP/RP电流范围（A）95~105
电压（A）Volts12~22V钨极尺寸类型φ2.0mm
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
H0Cr19Ni12Mo2
φ2.5
DCSP
95~100
12~14
5~7
2
SMAW
A202
φ3.2
DCRP
100~105
20~22
6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：
稍摆动
焊前清理和层间清理：
手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：
锤击：
其他Other：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－011
页数
1OF2
焊接工艺评定报告编号PQR2002004
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45° h
2
H11.5
2~3
母材：
材料标准ASMETP304类型或牌号ASMETP304
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝H=3.05~11.03mmh=3~6mm
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝角焊缝高度3~6mm
其它
焊接材料
焊材类别
GTAW
SMAW
焊材标准
YB/T5092-96
GB/T983-95
焊材牌号
H0Cr21Ni10
A107
填充金属尺寸
φ2.5mm
φ3.2mm
其它
其它：
１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－011
页数
2OF2
焊接位置：
全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度＜100°C
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体Ar99.99%9L/min
尾部气
背部气Ar99.99%12~15L/min
电特性：
电流种类：
DC极性SP/RP电流范围（A）100~120
电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ2.0mm
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
H0Cr21Ni10
φ2.5
DCSP
120
12~13
5~7
2
SMAW
A107
φ3.2
DCRP
110
22~24
9~11
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：
稍摆动
焊前清理和层间清理：
手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：
锤击：
其他Other：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－016
页数
1OF2
焊接工艺评定报告编号PQR2003059
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45° h
2
H11.5
2~3
母材：
材料标准ASMEA53Gr.B类型或牌号ASMEA53Gr.B
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝H=5.08~9.53mmh=3~6mm
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝角焊缝高度3~6mm
其它
焊接材料
焊材类别
GTAW
SMAW
焊材标准
GB/T14957-94
GB/T5117-95
焊材牌号
H08Mn2SiA
J427
填充金属尺寸
φ2.5mm
φ3.2mm
其它
其它：
１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－016
页数
2OF2
焊接位置：
全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体Ar99.99%9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：
DC极性SP/RP电流范围（A）100~120
电压（A）Volts12~26V钨极尺寸类型φ2.0mm
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
DCSP
120
12~15
5~7
2
SMAW
J427
φ3.2
DCRP
110
23~26
6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：
稍摆动
焊前清理和层间清理：
手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：
锤击：
其他Other：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－014
页数
1OF2
焊接工艺评定报告编号PQR2003059
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
5mm
21
1.6mm
母材：
材料标准ASMEA53Gr.B类型或牌号ASMEA53Gr.B
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝1-1/2"～2"δ=5.08~5.54mm
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝角焊缝高度5~6mm
其它
焊接材料
焊材类别
GTAW
SMAW
焊材标准
GB/T14
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