金工实习制作小铁锤心得体会5篇Word格式文档下载.docx
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又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，细致耐性。
3〉、仔细负责，留意平安。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。
我们学到了许多书中无法学到的东西。
它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：
“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，的是须要我们自己去视察、学习。
不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。
另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。
10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高!
结束语：
眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理!
假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。
感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
金工实习制作小铁锤心得体会2
实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空起先了金属工艺学实习，起先了理论结合实践学习的途径。
依据学院的支配，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）;
其次周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）;
第四周为车工。
第一周上午先进行岗前平安培训，使我们懂得了基本的车间平安操作规程;
其中：
机床工作过程中必需有人值守;
测量和对工件进行重新装卡必需停车操作两点车间平安纪律特殊值得留意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必需去下。
钳工实习起先，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;
按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推动式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手慢慢过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针须要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
（由于气焊操作的危急性更大，未能被允许操作，我深感缺憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵活;
而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要留意的有以下几点：
1、每次焊完后，焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。
3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。
应左右摇摆，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消退内应力。
在实习用的_号钢上，淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很剧烈，要快速操作，保持淬火前温度。
实习用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体。
保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。
进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有肯定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等须要高硬度的结构。
而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等须要弹性工作的结构。
在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。
轴、齿轮等机械制造。
其次周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。
铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。
铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所运用的带柄铣刀形态类似于钻头，而卧式铣床所运用的圆盘铣刀形态类似于锯片。
依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体（图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料），二是带槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成，均采纳平面铣削法和自动进给，较为简洁，便于初学者操作。
对此，须要留意的地方有以下几点。
一、全部回转机床工作必需解除头发的危急，禁用手套，开车对刀。
二、立式铣床在进行周铣进给方式必需逆铣;
以保证铣削平稳和防止工件移动。
在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。
此外，我还发觉一个好玩的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。
铇床的作用较铣床来讲较少，仅相宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。
虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以削减刀具的磨损。
通过细致的视察对比，我发觉在铣、铇床上，同样是额定电压__V、功率__KW、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有区分，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：
自重_KG、额定电流_A;
而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：
自重_KG，额定电流_A。
之所以铇床要采纳更大的电动机;
是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形态，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。
铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。
但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。
加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。
砸的力度可着实得探究：
太松了，砂会散箱，而太紧了;
由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。
最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。
磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很便利快捷的。
对于一般磨床，加工的形位公差等级可以到达_级，光滑度亦可达_~_级。
而且由于磨床的砂轮没有固定形态的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工，为了获得光滑的表面，避开装卡损伤;
磨床的装卡普遍采纳平面磁吸式;
另外，磨床产生的热量较大，肯定采纳切削液冷却。
磨工的实习支配得过于简洁，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。
第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。
数控机床的核心部件为计算机，较一般机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，相宜现代机械大批量生产。
带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节约了操作维护成本。
金工实习制作小铁锤心得体会3
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺当地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经验是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和酷爱。
金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。
但是我们作为工科的学生，在这之前始终没有受到肃穆正式的工程训练。
就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
其实作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前干脆就接触深邃的专业学问是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性相识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。
实践是高校生活特别重要的一部分,是学问常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。
一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
高校生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中接着学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力,为自己事业的胜利打下良好的基础。
在实习期间，我先后参与了锻工，热处理，焊接，钳工，铸工，车工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。
在钳工的实习中，我们观看了关于钳工的一系列规范的操作，并从中了解到钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
当你在做一个工件时，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
同时我也知道了钳工的平安技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;
钻床和砂 要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。
首先老师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识随意练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
铸造是一项要求比较高的工作。
用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致。
在整个过程中，我们先往砂箱中填砂，然后在用一些工具把砂子打平，放上模具，在填砂，然后扎气孔。
最终是浇筑，在这次实习中，我们只做了前面几步，没有进行浇筑，但参观了之前实习同学所做的工件，下来后自己翻阅了相关的书籍，了解到了一些步骤操作不当可能会带来的后果。
热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所须要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，可以通过热处理予以限制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程相互连接，不行间断。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和限制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。
冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是限制冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
热处理这项工作也是非常重要的，一个加工很好的工件经过热处理可以提高其硬度和韧性，但在这过程中一旦驾驭不好就可能使整个工件报废。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。
机械制造业的快速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种敏捷、通用、高精度、高效率的自动扮装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。
它对零件加工的适应性强、敏捷性好，能加工轮廓形态特殊困难或难以限制尺寸的零件。
同时它的加工精度高，加工质量稳定牢靠。
编程简洁，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发觉机床对坐标的精度不是很高，画正方形时假如从一个边的中间起先，那么这个正方形不会闭合。
这应当是机床的误差。
所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点起先运动，这样就可以闭合了。
所以编程时要留意刀位点、切入点等。
可见，理论重要，但是实践更重要!
身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。
金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。
这与传统的课堂教化正好相反。
这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。
金工实习制作小铁锤心得体会4
为期两周的金工实习起先了，我心里有些惊慌又有些期盼，期望能在动手操作潜力上证明自己并非一个单纯的书呆子。
我一向期望能在应试教化的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的敏捷。
但是，经过两星期的实习培训，虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比较（就怕人比人），我发觉自己的动手潜力的确很有欠缺。
但最大的收获的，透过这次实习，我最大的收获是我在透过实践教化与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和宏大之处。
还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能到达最大。
在起先的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，最重要的平安措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成损害。
整个金工实习的过程中最重要的原则是把平安放在首位。
没有平安，工人就缺乏工作专心性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障。
因此，我们在操作时，就应严格根据老师要求的去做，这样才能保障平安和工件的规格贴合要求。
在最起先时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平。
锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉，而是单一地向前锉，因为假如来回锉，工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落，若长期如此，就会损坏平面锉刀，使平面锉刀在锉工件时打滑。
而单一地朝一个方向锉时，平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来，避开了锉刀被损坏。
虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性。
在刚起先锉时，我发觉我的工件的加工面很不平整，有好几道很深的划痕，看来这次工作并不简洁。
虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示艳羡，削减了他们的工作量。
但我认为这是一个考验我的机会，于是我很专心地去锉，要把这东西锉平可不只是耗费体力的事，还要动脑筋，如何驾驭力度，在哪处地方要多加把劲，如何把中间地方给锉平。
这活儿很讲究技巧性。
在锉之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太低，太高了工件就不太稳当（有同学就因为夹得太高了，锉起来时发出吱吱的刺耳的声音），太低了就影响加工进程，不便利锉。
透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说明白我和大多数人一样，把加工面锉得中间高，周边低了。
那我就更加把劲去锉中间，可我发觉无论怎样锉总是锉不平。
幸好老师刚好伸出援手，他用粉笔围着中间高地地方画了一个圈圈，然后让我去锉，第一次我把一些粉笔痕迹锉没了，老师说不行再来，又补画了圈圈，这次我锉得比较好，粉笔灰还在。
原先就是要给自己一个工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大。
整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要留意尽量运用整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条简单断裂。
在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔。
起先锯时，脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后。
用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位（留加工余量），再把锯条放在拇指指甲前起先锯。
要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力。
在锯的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了。
锯铁很耗费体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦药油。
锯铁锯到一半时，我想锯便利点，就换个方向再锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯究竟，结果是最终得到的平面参差不平，既增加了锉难度，又要耗费更多时间。
因此我从这次中学乖了，以后就一锯究竟，平面就平整多了。
所以，实习动手操作非常重要，能够学到很多书上学不到的东西，要好好珍惜机会，吸取教训，努力改善。
工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的协作度就越好，不简单出现事故。
像我们这种须要加工成螺母的看似一般的零件其实一点也不一般，其中要求的误差要严格要求到0。
01mm，而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来，务必用到一种仪器:
百分表。
百分表能够精确地测出工件表面的平整度到0。
01mm，当百分表向逆时针转动时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时，就代表这一处低了。
这灵敏的东西让许多人兴奋而来，败兴而归，
工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选取最平整光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的。
就像在加工六棱柱之，务必选取对边最短的两面的其中一面（a面）做基准，加工完了，就以a面做基准加工b面，b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不相宜就再加工。
直到加工到相宜为止。
一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己亲自做得螺母又有一种骄傲感。
经过这次实习，我想起在前两个世纪的欧洲第一次和其次次工业革命，他们欧洲人的机器从无到有，造出了影响整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代。
而他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更困难的机器零件呢我们的先辈们的聪慧才智和坚忍不拔
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