PPAP全套表格Word文档下载推荐.docx
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供方授权代表签字：
部门/职务联系电话
日期：
（以下仅供需方使用）
零件交接情况：
批准拒收其它
需方授权代表签字：
部门/职务
备注：
附件2（）
工艺流程图（PPAP2）编号：
供应商（Supplier）：
零件名称（PartName）：
地址（Location）：
零件号和更改级别（PartNo.&
Rev.）：
供应商零件号（SupplierPartNo.）：
供方代表签字：
部门/职务：
图例说明：
O加工工件在给定的工作区进行加工，工件的形状、体积、物理、化学特性发生了改变。
转运车间至车间或车间至分厂之间的转运。
□检查各种检查或验证。
滞留工件或人员的等待或者流程中断。
▽存放工件被保存并防止未经认可被移动。
附件3（）
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）（PPAP3）编号：
Supplier供应商：
PartNo.&
Rev.零件号和级别：
PartName零件名称：
FMEADate:
日期SupplierPartNo.供应商零件号:
FMEARev.FMEA级别：
Page:
of
FMEATeam参加人员：
OP.No.
工序
号
Part/ProcessFunction
工序名称
PotentialFailure
Mode
潜在失效模式
PotentialEffectsOfFailure
潜在失效后果
PotentialCausesofFailure
潜在失效原因
CurrentProcess
Controls
现行工艺控制
Occu
频度数
Sev.
严重度数
Detec
不易探测数
RPN
风险顺序数
RecommendedCorrectiveActions
建议纠正措施
Rescore措施结果
Responsibility
责任
部门
Occ
RPV
供方代表签字：
附件4（）
关键特性确定（PPAP4）编号：
Supplier供应商：
PartName零件名称:
Complied完成日期:
Revision级别:
第页of共页
Sketch草图
SupplierNo.:
供应商零件号:
PartNo.&
Rev.
零件号和级别
Number
序号
Class
特性分级
Feature
特性
Characteristic
内容描述
Reason
原因
（产品或工艺）
部门/职务
附件5（）
控制计划（PPAP5）编号：
第页，共页
Prototype样件Pre-launch试生产
Production生产Ctrl.PlanNo.控制计划编号
KeyContact/phone联系人/电话
Date（Orig.）编制日期
Date（rev.）修改日期
PartNo./Rev.零件号/更改级别:
SupplierPartNo.供应商零件号：
CoreTeam核心小组
CustomerEngineeringApproval/Date（IfReq’d）
顾客工程批准/日期（如需要）
PartName/Description零件名称
Supplier/PlantApproval/Date供应商/工厂批准/日期
CustomerQualityApproval/Date（IfReq’d）
顾客质量批准/日期（如需要）
Supplier/Plant供应商
SupplierCode供应商代号
OtherApproval/Date（IfReq’d）
其它批准/日期（如需要）
OtherApproval/Date（IfReq’d）
其它批准/日期（如需要）
Part/ProcessNo.
工序号
ProcessName/OperationDescription
工序名称/工序内容
Machine,
JigTools
forMfg.
生产设备
Characteristics特性
Special
C&
C
特殊特
性分类
Methods方法
ReactionPlan
反应
计划
Product/ProcessSpecification/Tolerance
产品/工艺规范/公差
Evaluation/MeasurementTechnique
评价/测量方法
Sample样本
Control
Method
控制方法
No.
编号
Product
产品
Process
工艺
Size
容量
Freq.
频率
附件6（）
工序控制明细表（PPAP6）
PartName零件名称：
PartNo.&
Compiledby编制：
SupplierPartNo.供应商零件号：
Date日期：
Page第页,of共页
Oper.
Operation
Equipment
设备
ControlCharacteristics
控制特性
Specification
规范
Dept.
Resp.
责任部门
Freq.Of
Inspection
检验频率
Methodof
检验方法
DataRecording
Method
数据记录方法
DefectCorrection
缺陷纠正
方法
供方代表签字:
日期:
附件7（）
工序能力表PPAP7
Component零件名称：
SupplierpartNo.供应商零件号：
CompiledBy编制:
OP
规范值
InProcess
Controls
工序控制方法
Gaugeused
量检具
GaugeR&
R
测量能力
Methodofstudy
SampleSize
样本
Pp值Or或
Cp值
Ppk值or或Cpk值
COfC
Prod.ProcessComp.
产品对工
序适应度级别
Freq.OfStudy
工序能力
分析频率
Comments
说明
附件8（）
生产件批准---材料试验结果（PPAP8）
编号：
第__页共__页
供方
零件号和更改级别
试验室名称
零件名称
试验类型
材料指定牌号/标准
供方测量结果
合格
不合格
签名：
附件9（）
生产件批准──尺寸结果（PPAP9）编号：
第__页，共___页
SupplierPartNameDate
供方零件名称日期
Rev.SupplierPartNo.NameofLaboratory
零件号和更改级别供应商零件号试验室名称
Item
Dimension/Specification
尺寸要求/规范
C&
C
重要度
GAUGE
GaugeNo.
量检具编号
GaugeResolution
量检具分辨率
SupplierMeasurementResults
OK
NotOK
需方认可人签名：
供方代表签名：
附件10（）
生产件批准---性能试验结果（PPAP10）编号：
第___页，共___页
Supplier
SupplierPartNo.供应商零件号
NameofLaboratory
PartName
REF.NO.
REQUIREMENTS
要求
TESTFREQ.
试验次数
QTY.TESTED
试件数量
SUPPLIERTESTRESULTSANDTESTCONDITIONS
供方试验结果和试验条件
NOTOK
签名：
附件11（）
外观件批准报告（PPAP11）编号：
零（部）件号
图号
适用车型（机型）
零（部）件名称
需方代码
技术更改水平
日期
供方名称
供方地址
供方代码
提交原因□零件提交保证书□特殊样品□再提交
□表面预处理□第一批发运□技术更改
其它
外观评价
供方表面加工资料
表面预处理评价
需方代表签字：
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜色评价
颜色
下标
三色数据
标准样品代号
标准样品批准日期
材料类型
材料来源
色彩
色调
色品度
亮度
金属光泽
颜色供货标志
零件交接
DL*
Da*
Db*
DE*
CMC
红
黄
绿
兰
淡
深
灰
清晰
高
低
供方代表签字/日期
部门/职务
需方代表签字/日期
注：
粗线框内仅供需方填
附件12
量检具检测能力测定（R&
R）（PPAP12）编号：
供应商
零件号
编号
零件号和级别
特性尺寸编号
特性
量检具
分辨率
尺寸公差
测定者
检测人员
1
2
3
4
5
6
7
8
9
APPRAISER
检测者A:
-
检测者B:
检测者C:
样本数
1st
2nd
差值
SAMPLENUMBER
TRIAL
RANGE
10
TOTALS
L
SUM
R（a）
R（b）
R（c）
X（a）
X（b）
X（c）
MAXX
MINX
R（x）
R（t）
测量误差分析MEASUREMENTERRORANALYSIS
%总变差TOLERANCEERROR
重复性-量检具变差（E.V）
REPEATABILITY-EQUIPMENTVARAITION（E.V）
E.V=4.56xR（t）=
E.V%=
E.V×
100
Tol.
再现性-检测者变差（A.V）
REPRODUCIBILITY-APPRAISERVARIATION（A.V）
A.V=2.7xR（x）=
A.V%=
A.V×
100=
Tol
测量变差（M.E）
MEASUREMENTERROR（M.E）
M.E=（（E.V）2+（A.V）2）1/2=
M.E%=
M.E×
量检具可接受性GAUGEACCEPTABLE（Y/N）
附件13（）
供应商专用工装/模具清单（PPAP13）编号：
供应商名称：
零件名称：
零件号及级别：
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