0000以上砼施工方案Word格式文档下载.docx

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4、同类型工程施工经验。

三、编制原则

1、将工程从18轴分为东西两个流水施工段，按照工程网络计划合理安排流水施工。

2、本工程主体砼达到清水砼，无粉刷。

四、施工组织及进度计划安排

1、材料组织

以工程进度及项目部材料计划为依据，项目部材料员提前组织进场，以保证每段砼连续浇筑不停歇。

2、机械设备安排

根据现场施工条件及进度要求，现场配一套PHD1200自动计量配料机，两台JDY500强制式搅拌机，一台铲车，依照平面布置安装就位，组成现场砼搅拌站。

实现砼搅拌现场化，自动化，避免人工投料产生配比不稳定，而影响砼质量的隐患，对砼的质量从开始即加以控制。

自动上料系统，在使用前，必须有国家批准的检测部门进行计量鉴定，以保证计量精确。

砼运输浇筑采用一台HBJ60砼输送泵配一台砼布料机，完成对砼的浇灌。

所有机械进场后，必须全面进行检修试运转，保证正常施工后能正常运转，并配专职修理工，随时进行检修。

3、劳动力组织

每一段的砼必须连续浇筑，一气呵成，安排3班制，连续施工不停歇，每班必须安排砼工4人，机械工4人，机修电工各1人，普工15人，以满足施工需要。

4、人员及劳务人员培训

项目部项目工程师、专业工长除按规定对由项目部相关部门及分包队伍进行方案措施交底（包括口头及书面）。

在每班工作前由项目部主管工长、安全员参加向操作人员进行技术安全交底（口头或书面），并做好记录。

机械操作人员必须持证上岗。

5、进度安排及流水段划分

根据网络计划每月4层进行安排施工，计划从3月1日开始到10月17日封顶。

本工程流水段划分以18轴分为两个施工段进行流水施工。

五、砼的浇筑要求

1、材料的要求

进场所用的材料必须要有产品质量证明，材料员对材料的质量、数量、外观、形状等进行全面检查标识，标识材料规格产地，进资日期、方量、检验状态、使用部位等。

试验员及时抽取试样进行复试，合格后才能使用。

水泥±

0.000以上采用耀县“秦岭牌”42.5、32.5普通硅酸盐水泥，按水泥出厂品种、同标号和编号抽样进行安定性及强度复试。

石子采用灞河产5-25mm料径的砾石，含泥量<

1%。

压碎指标满足配合比要求。

砂子采用灞河产中砂，含泥量<

3%。

粉煤灰为咸阳产Ⅱ级粉煤灰，泵送剂采用咸阳产瑞美UNF-MC泵送剂，供货方应按规定，提供批量、检验报告，其内容包括：

厂名和批号、合格证、编号及日期、检验结果。

2、对配合比设计要求

本工程在配合比设计中掺加UNF-MC缓凝高效泵送剂提高砼的坍落度，起高缓凝作用，并兼有微引气体作用，同时掺加粉煤灰用以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，保证砼的质量（具体掺量按配合比）。

砼浇筑时，试验员根据试验配合比，测定砂石的含水量（雨天施工时应增加测定次数），调整施工配合比以保证计量准确，外加剂及粉煤灰做成专门的容器由专人直接加入砼搅拌机料斗。

砼浇筑要严格按配合比，进行配料，对不符合配合比设计规定严禁入泵，并且做好坍落度测试工作，严格控制水灰比和坍落度，未经试验员不得随意加减用量。

砼的材料配合比，由试验员在搅拌机旁挂牌公布，便人检查。

砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

（1）水泥、粉煤灰、外加剂±

2%。

（2）粗细骨料±

（3）水±

3、搅拌要求

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

砼必须充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不得小于120s。

4、泵送砼机械搭设技术要求

砼输送泵应根据工程和施工场地特点，砼浇筑方案进行配管。

应尽可能缩短管线长度。

为减少压力损失，少用弯曲和软管。

输送管的铺设应保证安全施工。

输送管线要求布置得横平竖直，接头严密，有足够强度并能快速装拆。

在高温炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水导致堵塞，并能减少砼的温升。

布置布料设置时，应根据结构平面尺寸，配管情况和布料杆长度加以考虑，要求布料设备应能遮盖整个结构平面，并能均匀迅速地进行布料。

布料机的安设应牢固、稳定安全，且不影响其他工序的正常操作。

砼泵的操作人员必须专门培训合格后，方可上岗独立操作。

砼泵送即结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。

泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞料或废浆高速飞出伤人。

5、砼的浇筑方法

浇筑路线遵循由远至近，退向浇筑的原则进行砼的浇筑。

在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。

此外还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的密合情况。

在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

浇筑墙砼采用插入式振动捧振捣，楼盖的暗梁也用插入式振动器振捣。

现场要备有HZ-30和HZ-50两种振动棒。

钢筋密集处，用HZ-30振动棒振捣。

振动器的操作要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。

一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

平板振动器在顶板每一位置上，应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼面均匀出现浆液为准。

移动时应成批依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。

剪力墙的浇筑：

应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计砼配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙底部产生烂根现象。

墙采用分层浇筑法，每次浇筑高度300-500mm，在振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

在浇筑砼剪力墙时，为了避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水，而可能造成砼强度不均的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少砼的配合比用量。

门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇筑到窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗下部出现蜂窝孔洞。

砼的振捣操作对清水砼质量至关重要，砼浇筑时应避免施工时留冷缝。

振捣过程中严禁过振，振动器严禁碰击模板。

浇筑过程中派专业人员在模板外面适当敲击，排除气泡。

在窗下口的水平线封板上相应钻上几个Φ25的孔，排除砼中的气泡。

由于采用大钢模及泵送砼，坍落度较大，砼中的气泡不易排出，为排除砼中的气泡，在20-30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋较密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

顶板砼浇筑采用平板振捣器振捣，用2米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于1mm，在砼表面应适时用木抹子磨平搓光两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

浇筑顶板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。

且宜垂直于模板，每次浇筑宽度不宜太宽，必须在初凝前振捣完。

浇筑砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。

6、施工缝留设：

（1）剪力墙竖向施工缝设在施工段分界处，留置在门洞口过梁跨中1/3范围中，也可留在纵横墙的交接处，用钢丝网隔开。

（2）顶板水平施工缝留在施工段分界处，且平行于板的短边的位置。

（3）无论是水平和竖向施工缝在第二次浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，另施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。

（4）在浇筑时，水平施工缝宜先铺30-50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

浇筑时加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

7、试块的留设：

现场试验根据砼的方量，浇筑时间，准备好试验测试器具，试块模具及其它有关工具，试验的取样，制作试块邀请监理见证，根据砼试块留制规定制作试块。

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据工地实际需要留设2组。

（4）试块留设记录真实可靠，并要求可追溯性。

8、砼的养护与拆模：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内进行即进行浇水养护，对墙砼拆模后用麻袋外包浇水养护，梁板砼采用浇水养护。

（2）砼浇水养护时间不得少于7天

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。

（4）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架；

顶板拆模时间≤8m跨度，必须大于75%，悬挑部位28天后才能拆模，即强度大于100%。

对墙等竖向结构在砼浇筑24h后，待其自身强度等能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆模。

9、质量标准：

砼必须达到清水砼，无粉刷，砼表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。

在结构的阳用部位无缺棱掉角，梁拄墙梁的接头平滑方正，砼施工接缝无明显痕迹。

外观尺寸允许偏差

项目

允许偏差

国家标准

内控标准

（清水砼标准）

墙梁轴线线位位置

5

3

标高、层高

10

8

全高

30

25

截面尺寸

+8，-5

+6，-4

柱、墙垂直度每层

H/1000且≤20

H/1000且≤15

表面平整度（2m长度上）

4

预埋钢板中心位置

预埋管、预留孔中心线位置

预埋螺栓中心线位置

预留洞中心线位置

15

10、保证清水砼的措施

（1）在剪力墙砼时，内墙砼浇到楼底标高+20。

这样在支楼板模板时，采用顶夹板条的方式，保障浇楼板砼时不漏浆，墙板节点为清角，外墙外模，楼梯间墙模，电梯井内筒模设100mm宽、6mm厚装饰板带。

浇完砼外墙出现100mm宽、6mm厚的凹槽，这样使下上层接荐清晰而没有接缝、砼色差的感觉。

具体见下图：

（2）柱、墙根部砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，可避免墙根部出现漏浆、烂根。

（3）顶板拼缝。

相邻接的板缝经刨光试拼处理合格后用双面胶带，夹高弹海绵，使其不漏浆，顶板砼振捣后，用2米刮杠刮平再用木磨子槎毛，两遍以上使其达到地坪刮糙标准。

（4）浇筑楼梯踏步时在棱角处预埋ф8钢筋，以保证脱模后，椤角不破坏。

（5）对于锚固于墙的梁，砼浇筑时，用聚乙烯泡沫做成比梁截面小20mm的梁头，放入剪力墙内再浇筑砼，墙模拆除及时取出清理干净凿毛及保证墙梁接缝成清角，具体见图：

（6）钢筋用PVC垫块和花岗岩垫块控制保护层厚度，绑扎铅丝时，扎成向内收口，浇筑砼时，铺设专门跑道，操作平台注意控制振动棒的插入深度，并且使操作人员不踩踏钢筋。

（7）砼的浇筑定人定岗操作，严禁碰击模板，在浇筑过程中避免留冷缝。

（8）清水砼拆模板后表面处理。

清水砼脱模后，对表面存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等缺陷要进行处理。

其方法是先用与结构砼同标号、同品种的水泥渗入定量的白水泥和胶水配成专用腻子，堵塞小气泡，再连同模板痕迹用细砂纸和磨光机打磨，必要时重复上述过程，直至与结构砼表面颜色、光洁度一致时为止。

六、安全及文明施工

1、现场操作人员必须遵守现场安全制度。

施工前，工长必须向班组进行安全技术交底，机械工、电工等特殊工种，必须持证上岗，机械操作人员对机械经常检查、保养、以防隐患，严禁现场乱拉乱接电线。

2、使用震动器时应穿胶鞋，湿手不接触开关，电源线不得有破皮漏电。

3、砼输送泵的管理应连接支撑牢固，试送合格后才能正式输送。

4、材料归类放置整齐，施工作业面必须做到工完场清，浇筑完砂石等进行归类整理。

5、夜间22:

00-次日6:

00尽可能停止现场砼的施工，做到不忧民。