6KV干式变压器技术协议书Word文档格式.docx
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（5）材料试验
（6）设计试验
（7）生产试验
（8）包装
（9）检验
（10）运输及现场交货
（11）现场服务
2．技术标准
2.1变压器引用下列标准
1
高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术》GB311．1-6-83
《干式电力变压器》GB6450-86
《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》ZBK41003-88
《外壳防护等级》GB4208
《电力变压器》GB1094．1-5-85
2.2.如果法规和标准的要求低于供方的标准时，供方可以提出书面意见提请需方许可，同时，供方应提供技术先进和更可靠的设计或材料。
2.3.若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时，供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。
3．技术规范和性能参数
3.1厂区环境条件：
多年平均大气压力
hPa
1011.5
多年年平均气温
℃
13.9
多年极端最高气温
41.6
多年极端最低气温
-19.4
多年年平均相对湿度
69%
多年平均降水量
mm
673.5
多年平均最大风速
m/s24
多年最大冻土深度
cm
37
多年最大积雪深度
15
地震烈度（中国度）
6度
3.2技术规范
（1）型号：
SC9-1250/6.3
（2）额定容量：
1250KVA2台
（3）额定电压：
6.3／0.4kV
（4）相数：
三相
（5）频率：
50HZ
（6）绝缘等级：
H级
7）
冷却方式：
AF
8）
绝缘水平：
二次绕组交流耐压：
AC3kV
二次绕组冲击耐压：
AC5KV
一次绕组交流耐压：
AC35kV
一次绕组冲击耐压：
AC75kV
济宁运河发电有限公司2×
干式变压器技术协议书
（9）调压范围：
±
2×
2.5％
（10）联结组标号：
D，yn11
（11）阻抗电压：
6%
（12）绕组材料：
高低压线圈采用高强度漆包铜线绕制。
（13）局部放电量：
＜5PC
（14）空载损耗：
2080W
（15）负载损耗：
11400W
（16）变压器外壳防护等级：
IP20（外壳尺寸：
宽*高*深2200*2200*1450，轮距为820mm颜色为RAL7035）
（17）绝缘水平：
LI75AC35/AC3
（18）风扇形式：
采用帘式风机。
（19）重量：
4吨
3.3性能参数
3.3.1铁芯用优质高导磁日本进口冷轧硅钢片制成，采用纵向“阶梯叠”结构。
无毛刺，铁芯应压紧并采用浸漆分层绝缘以减少涡流损失。
3.3.2铁芯的磁通密度选择在变压器在强迫风冷运行时，不会饱和。
3.3.3变压器用环氧树脂采用德国进口VE4518环氧树脂，绝缘水平为H级，绝缘按连续运行设计。
当变压器按最大额定容量运行时，其最高温升不应超过125K。
3.3.3承受短路能力，应执行GB1094.5-85标准中的有关规定。
变压器能承受低
压侧出口三相短路，高压侧母线为无穷大电源供给的短路电流，绕组不变形，
件不发生损坏当低压侧出口处发生直接短路时，干式变压器的铁芯、线圈及绝缘不应损坏。
3.3.4负载能力，自然空气冷却（AN）时，在第3.6节规定的运行条件下，安装在柜体内的变压器，应连续输出100％的额定容量；
强迫空气冷却（AF）时，在同样条件下，变压器输出容量应达到150％以上，并能保证长期运行。
铭牌上应标明AN／AF的输出，容量。
3.3.5温升极限，干式变压器的温升极限应满足GB6450-86中的要求。
3.3.6整机运行噪声，应不大于55dB（A）（测量点在距离外壳1米处）。
3.3.7散热性能好，机械强度要高，不会因绕组温度变化，而造成变压器在保证寿命内出现线筒表面的龟裂。
变压器外壳形式能使外界空气以循环方式直接冷却铁芯和线圈。
3.3.8自动温度控制装置应具备抗无线电干扰的能力，且固定在变压器的外罩上，显示屏露在外罩外，以便观测显示屏上信息。
温控器除显示三相绕组温度变化外，还具有故障报警、超温声光报警、超温报警、超温跳闸等控制功能。
自动温度控制装置具有与脱硫DCS系统接口的功能，能提供4~20mA或与上位机的通讯接口，以便从上位机对变压器各相绕组温度输出、超温报警、冷却风扇启停状态等信号进行监控，同时提供二对超温报警辅助接点，信号接至接线盒内端子排。
另温控箱启动风机的温度可整定。
超温报警及超温跳闸输出采用继电器触点输出（触点容量3A/250VAC或10A/24VDC）。
冷却风机启停控制采用继电器触点输出（触点容量5A/250VAC）。
3.3.9温度报警继电器及零序互感器的控制接线在工厂内完成，并引出至二次接线盒上。
温控器面板应安装在柜体上，面朝巡视通道。
3.3.10变压器带柜式保护外壳，保护外壳防护等级为IP20，材质为Q235钢板。
（厚度为2mm。
）外壳前后均应开门，以便检修；
变压器正面留两扇门,背面留三扇门,并留有观测窗，以便观测变压器。
外壳顶部留有通风孔，以便将变压器本体热量抽出，留孔尺寸满足通风要求。
变压器不应因外壳的使用而影响自然冷却时额定输出容量。
外壳应采用坚固型材作为支撑并提供标准的双孔接地板，支撑
架等所有不载流部件连接在一起并通过接地母线接地。
3.3.11变压器局部放电量应不大于5PC（按IEC726-82规定的方法测量）。
3.4接地方式
变压器中性点接地方式为直接接地，提供专用的铜接地母线，接地母线一端为双孔端子板，接地端子板设置在变压器下方，离地高度不大于300mm。
接地母线截面不小于50X5mm2。
并装设零序电流互感器。
零序电流互感器由供方确定变比并由供方与变压器配套安装。
3.5抗震要求
地震基本烈度按7级设计，在该震级范围内，任何操作和故障情况下，变压器都有能力承受而不被破坏。
3.6其它要求
3.6.1变压器的结构应保证成功的运输，以便到达运输目的地后，变压器都有能立即安装和投入运行的条件。
3.6.2变压器柜与低压开关柜并列安装，高度应一致。
（高度尺寸：
2200mm）变压器柜低压出线为左侧出线，出线预留孔应与低压开关柜母线配合，并与低压柜母线贯通。
（出线预留孔位置尺寸，变压器生产厂与低压开关柜生产厂协调确定。
）
3.6.3变压器高压侧为电缆下进线，并附有电缆夹持件，底部应留有穿线板，此板现场根据电缆外径开孔。
3.6.4产品应采用全封闭包装。
3.6.5柜体支撑应坚固，外壳支撑架等所有不载流部件应连在一起并通过接地母线接地。
3.6.6变压器应能够随时投入运行，停止运行后一段时间可不经干燥直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。
3.7清洁程度
3.7.1设备运输前，设备内外必须清洗。
3.7.2全部的废物必须从每个部件内清洗出去，如金属片屑或锉屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎件和其它外物等。
所有的磨鳞片、铁锈、油污、油脂、
粉笔迹或油漆标记和其他有害物等必须从设备的内外表清除出去。
3.7.3.若需要，应根据有关规定进行溶剂清洗和重清洗。
3.8运输和储存的准备工作
3.8.1承包方除按本规范书中另有规定外，必须采取措施使设备在运输及今后储存一年时间内不受损害．
3.8.2所有的孔和加工过的表面必须装设保护措施以防在运输和储存中受损、受腐蚀和外物进入。
3.8.3盖子、带子或紧固件不应焊到设备上。
3.8.4在运输中，设备必须适当支撑，所有松动部件必须在运输中用板条箱包扎紧，并且有合适的标记。
当运输中有内部支撑作时，必须清楚标明“在测试和运行中，移开支撑件”。
3.8.5供方应该提供储存和管理的说明书，包括定期检查和储存维护的说明
书，以便肯定设备在储存中不会受损，一套说明书必须可靠地固定在运输件外部．
3.8.6供方应该考虑设备长度、宽度和重量等应能满足运输极限要求。
3.9设备标志
3.9.1一块防腐蚀且字迹清楚的铭牌必须永久性地附在每件设备的装配件上，并位于易看见的地方，铭牌上应标有必要的设备信息，但至少必须包括下述信息：
额定电压、额定电流、额定容量、制造厂名称、设备型号、系列号、接线组别、重量，任何特殊维护说明必须表示在铭牌上或其它合适的地方。
3.10质量保证
3.10.1产品的设计和制造应有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验，并出具权威证明。
供货的设备除满足本规范书外，应是制造厂已经生产过一定数量的同类产品，且通过机械部和电力部规定程序进行的产品鉴定。
3.10.2所有对设备和材料的制造、加工、测试和检验有影响和关键的工作应接受需方或其代表的监督。
3.10.3在设备生产之前，供方必须向需方提供一份其生产程序单，说明哪些检验和试验要进行，以便需方决定那些检验项目要求见证，需方对产品生产前的生产步骤和要求需方见证的工厂检验项目有权向供方提出意见。
3.10.4供方必须在生产步骤和要求需方见证的试验项目进行前十天（工作日）通知需方。
3.10.5供方必须提交给需方下列文件：
（1）产品合格证书；
（2）产品安装、使用说明书；
（3）制造厂的数据报告；
（4）材料试验报告；
（5）材料的合格证书；
（6）电气试验结果。
4.安装
4.1设备由供方安装，需方协助送电调试。
4.2供方必须提供以下资料：
（1）设备的总重量（整组运输时）。
（2）近似重量和主部件的尺寸（分开运输）。
（3）部件的现场安装要求，如螺接或焊接；
现场焊接的直线长度等。
（4）安装步骤
（5）运输方法（卡车、铁路、驳船）
5.监造及试验
5.1监造
设备监造计划表
序号
监造设备/部套名称
监造项目
监造等级
H
W
R
数量
组装
2台
7
2
线圈
绕制
3
检验
线圈直流电阻铁心毛刺
4
试验
5.2每台变压器应按有关标准进行试验，供方应列出试验值供需方认可。
5.3供方至少应完成下列出厂试验：
（1）绕组电阻测量。
（2）电压比试验和矢量关系的校定。
（3）阻抗电压（主、分接）、短路阻抗和负载损耗测量。
（4）空载损耗及空载电流测量。
（5）工频耐压试验。
（6）感应耐压试验。
（7）局部放电试验。
5.4供方应提供最新的型式试验（每五年进行一次）：
（1）温升试验。
（2）雷电冲击试验。
5.5供方应提供同型产品的以下试验报告：
（l）声级测量．
（2）突发短路试验。
6.调试
6.l产品质保期在FGD竣工验收后12个月，质量三包一年，产品寿命保证30年
6.2供方负责现场安装调试中出现的技术问题。
6.3产品出厂前应提前二周通知需方派员参加。
7.供货
7.1供货范围
序
号
货物名称
型号和规格
数
量
产地
备注
干式变压器
SC9-1250/6.3
山东金乡
风冷系统
GF系列
广东佛山
温显温控系
统
BWDK3200
山东济南
外壳
IP20
5
高低压出线
端子
6
高压侧电缆
支架
零序互感器
1000/5
大连一互
7.2备品备件及专用工具无
8.现场服务
1、协助安装调试
技术服务内容
计划天数
派出人员构成
职称
人数
技术服务人员的简历和具体服务内容在签订合同时由双方议定
现场安装调试指导
1天
工程师
1人
监视运行
2、人员培训
序号
培训内容
地点
派出人员构
成
参与培训人员的简历和具体服务内容在签订合同时由双方议定
运行及维护
1天
现场
技术结构特点
工厂
3、设计联络
次数
内容
时间
初步设计方案的审定
合同生效后10日内
制造厂或工地现场
施工设计方案的审定
4、其它
服务期限
适用于售前、售中、售后直至产品使用期限内的服务。
服务内容
1、提供安装、维护所需图纸及有关资料2、指导安装调试
3、现场质量纠正4、跟踪服务
保修条款
1、产品“三包”两年（免费），保修三十年。
2、24小时响应服务，72小时完成质量纠正。
承诺
1、金曼克任何一台产品均可通过突发短路试验。
2、金曼克任何一台产品均为绿色产品。
3、金曼克任何一台产品，若确因制造质量问题出现故障致使不能运行
的，金曼克公司将免费更换一台同类产品，并全额退还该产品货款。
9.图纸及资料交付
9.1订货合同签订以后，供方应按工程设计及施工进度提交技术文件和图纸，必要时，供需双方尚需进行技术联络，以讨论合同范围内的有关技术问题。
9.2在合同签订一周内，供方应向需方提供以下图纸资料：
（1）产品的技术参数、外形、尺寸及重量；
（2）温度显示系统、温控保护系统的接线、安装使用说明书；
（3）产品过负载能力曲线；
（4）基础要求、荷载、固定详图。
9.3安装图和详图：
（1）安装、使用说明书；
（2）焊接和螺接的规范和现场工作所需的时间；
（3）供方提供的绝缘和隔热材料的安装详图；
（4）全部的间隙、误差和其它安装所需的关键性数据。
10
签字代表：
日期：
11
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