动力煤分选是以发电.docx
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动力煤分选是以发电
开滦东欢坨动力选煤长
1.动力煤的分选是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。
动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。
从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。
劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15。
73兆焦/千克）的烟煤、低挥发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。
2.东欢坨现有工艺系统简述
选煤厂现有系统主要由筛分破碎车间、主厂房、原煤储存仓、产品仓等构成。
主井提升的原煤直接进入筛分破碎车间进行50mm分级，筛上大块进行手选，手选块煤入仓外销，或破碎后汇入筛下原煤，运往原煤储存仓。
手选矸石入矸石仓。
主井原煤也可直接经分级破碎机破碎后入原煤储存仓。
原煤储存仓仓上设有准备筛分作业，来自筛分破碎车间原煤可进行8（13）mm分级，筛上物和筛下末煤分别装仓。
筛上物通过仓下胶带机返回主厂房入选。
50-0mm原煤也可不经分级全部进入原煤储存仓。
3个D15m原煤筒仓与3个D15m精煤筒仓串联布置，准备筛分作业的筛上物、筛下末煤和2号精煤，可利用同一条仓上刮板输送机，根据生产需要灵活配仓。
其中2个精煤仓也可储存原煤，主精煤仓与2号精煤仓也可互换使用。
原煤储存仓仓下设有两条带式输送机，其中一条可将原煤转载返回主厂房入选，另一带式输送机与精煤仓下带式输送机，可将产品煤经转载后进入装车仓，由汽车外运。
每个原煤仓和精煤仓下各设有四台变频调速给煤机，以满足配煤销售的需要。
原煤仓中50-8（13）mm原煤经仓下带式输送机，转载至主厂房洗选。
主厂房内设有原煤脱泥、重介旋流器主再选、产品脱介脱水及煤泥回收等工艺环节。
可实现8mm（或13mm）分级入选，设备配置为50-8mm分级入选方案。
主精煤及2号精煤运至精煤仓储存，选矸运至选矸仓，煤泥运至煤泥卸载点落地。
原煤或产品煤均可经仓下带式输送机转载运至储煤场储存或者经过带式输送机转载至装车仓装车外运。
选煤厂平面布置，见图1。
1-主井；2-筛分车间；3-主选车间；4-6个储煤仓；5-储煤厂；
6-毛煤胶带运输走廊；7-手选胶带机；8-手选块煤矸石胶带运输走廊；
9-手选块煤仓；10-矸石杂物仓；11-原煤装仓胶带运输走廊；
12、13-仓下原煤入选胶带运输走廊；14-选后产品上仓胶带运输走廊；
15-浓缩池；16-煤泥胶带运输走廊；17-煤泥存储场；
18-选矸石胶带运输走廊；19-选矸石仓；20-仓上配仓刮板输送机；
21、22、23、24、25-储煤仓下至装车仓胶带运输走廊；26-装车仓；
A-增加跳汰系统方案；B-仓上配仓刮板输送机机尾延长方案
3.东欢坨选煤厂存在的问题及解决方案
1）分选工艺系统存在的问题及解决方案
现有的手选工艺是在带宽为B=1.4m，带速V=0.4m/s，运量均为104.5t/h的带式输送机上完成的，由于胶带较短仅有4个手选台可供同时作业，矿井生产能力提升后，不能满足要求。
方案一，将手选胶带延长，再增加4个手选台，同时还要减小手选胶带机头至破碎机溜槽与水平面的夹角，容易出现堵冒事故。
方案二，考虑到东欢坨矿业公司原煤的粒度及灰分情况（见表1），大于25mm的原煤占全粒级的16.48%，灰分是64.48%，如果将这部分矸石预先除掉，对于减轻主选系统的生产压力具有非常大的作用。
可在筛分车间与主选车间的空地处安设一套跳汰系统进行预先排矸，将原煤分级由原来的50mm改成25mm分级，筛上物经过50mm分级破碎后进入跳汰系统，跳汰精煤进入2号精煤胶带，跳汰尾矿进入手选矸石胶带运输走廊。
表1原煤粒度分布
粒级/mm
干燥级
累计
筛上
筛下
重量/%
灰分/%
重量/%
灰分/%
重量/%
灰分/%
Top
50
7.38
68.87
7.38
68.87
100.00
39.51
50
25
9.10
60.92
16.48
64.68
92.62
36.66
25
13
11.80
50.01
28.28
60.11
83.52
34.02
13
6
14.20
42.59
42.48
54.25
71.72
31.39
6
3
17.83
33.47
60.30
48.11
57.52
28.63
3
0.5
15.58
28.04
75.89
43.99
39.69
26.45
0.5
0
24.11
25.42
100.00
39.51
24.11
25.42
Total
100.00
方案一施工简单，前期投入少，但是需要增加多名手选工人，对选煤厂的生产管理和手选质量都会造成一定影响；方案二资金投入较多，施工工期长，但是施工期间不会对选煤厂的生产造成影响。
方案二虽然前期投入较多，但是在选煤厂减人提效和减小主选系统生产压力方面与方案一比较有较大优势。
2）运输系统存在的问题及解决方案
现有原煤储存仓前的筛分破碎车间及储煤胶带机设计能力为720t/h，与矿井提升能力相匹配，但是储煤仓至装车仓现有带式输送机带宽均为B=1m，带速V=2.5m/s，运量均为500t/h，不能满足生产要求。
方案一，将储煤仓至装车仓现有带式输送机提高带速或增加带宽，同时提高驱动系统功率，使其运量需提升至720t/h以上（见图1中21、22、23、24、25）。
扩能后汽车装车仓经核算需要6个装车点，为此在原有汽车装车仓位置再扩建4个装车点（4个煤仓），并增加配仓刮板输送机，仓下均采用原来的防窜仓电动闸门装车（见图1中26）。
方案二，将仓上运送准备筛分作业的筛上物、筛下末煤和2号精煤的刮板输送机的机尾延长至仓外（见图1中B），在不改变原有生产工艺的基础上，可以使物料直接拉运至仓下煤场，与储煤仓至装车仓的运输流程形成两条运输商品煤通道，使储煤仓至装车仓的运输压力得以减小。
方案一需要改造5条带式输送机驱动装置，增加配仓刮板输送机和4个防窜仓电动闸门；增加4个汽车装车仓。
需要改动设备多，施工工期长，施工期间对整个矿井的生产会造成影响，而且投入资金也较多。
方案二工艺设备改动少，施工工期短，投入资金较少。
由于仓上刮板输送机机尾至地面煤场有30m高的落差，当向下抛运商品煤时会对煤场环境造成一定影响，不过可在煤场安设挡风抑尘墙加以解决。
在投资和矿井生产等方面考虑，方案二更能适应选煤厂的现状。
原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入-50mm原煤。
分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。
精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗煤泥回收系统。
煤泥水流程粉精煤磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入粉精煤离心机脱水后掺入精煤产品，溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水和离心液至浮选系统。
中矸磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入中煤煤泥离心机脱水后掺入中煤产品，溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水和离心液至尾煤浓缩机
4.东欢坨选煤厂重介质分选流程
1）破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
鄂式破碎
颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其鄂破工作原理是：
动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大。
此外，这种颚式破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，所以此颚式破碎机动颚颚板的磨损较小
鄂式破碎机主要特点:
其破碎比大，产品粒度均匀；
垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
鄂式破石机结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：
单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
鄂式碎石机排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
鄂式破碎机噪音低，粉尘少。
锤式破碎机，锤破机，锤式机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
锤式破碎机，锤破机，锤式机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式制砂机性能特点:
锤式制砂机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。
尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。
节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。
锤式制砂机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。
锤式制砂机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。
普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。
2）筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
振动筛
振动筛是电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心轴产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛结构组成：
圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。
采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。
筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。
振动器安装在筛箱侧板上，一并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛振动。
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