高层混凝土浇筑施工方案.docx
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高层混凝土浇筑施工方案
1、编制依据1
2、工程概况2
3、施工部署2
4、施工准备4
5、混凝土搅拌及运输10
6、混凝土泵送施工11
7、混凝土的施工15
8、混凝土的检验、试验18
9、季节性施工措施20
10、质量标准及保证措施20
11、成品保护措施22
12、安全技术措施23
13、安全文明施工及环保措施24
14、技术节约措施25
1、编制依据
1.1《施工组织设计》
1.2施工图纸
1.3主要施工规范、规程、标准
序号
法律、法规、规范、标准
编号
法律、法规及国家标准
1
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
5
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
6
高层建筑混凝土结构技术规程
GB/T1596-1991
7
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
8
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
9
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
10
工程建设标准强制性条文
房屋建2002版筑部分
行业标准
1
钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
2
普通混凝土用碎石或卵石质量标准
JGJ52-2006
3
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
4
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2012
2、工程概况
1、****家园小区2#、3#楼位于**市*,工程主要结构类型为剪力墙结构，地下两层，东单元33层，西单元34层。
地下层高均为4.5m,地下二层为战时人防平时类库房，地下一层为自行车库，地上一二层为住宅，局部为商业，二层以上均为住宅。
层高均为2.9m，建筑总高度为98.6m，2#楼建筑面积32989.48m2,地上31029.78吊，地下1960m,3#楼建筑面积32939.81m，地上30979.81m2,地下1960m2。
抗震设防烈度：
8度，建筑抗震设防类别：
丙类，结构安全等级：
二级。
耐火等级：
地下一级，地上一级。
防水：
屋面工程（4+3SBS柔性防水卷材两道）；地下室防水等级：
一级。
建筑设计使用年限50年。
工程名称
*
建设单位
*
监理单位
*
设计单位
*
施工单位
*
砼强度等级
地下室筏板砼等级为C35P8
地下二层墙柱砼等级为C40、梁板为C40P6
-1F~18F砼等级为C40
19F~29F砼等级为C35
29F~34F砼等级为C30
3、施工部署
3.1流水段划分
3.1.1流水段划分
根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：
1）地下底板施工阶段：
地下底板采用整体浇筑，以后浇带为分界线
2）地下室墙体及顶板施工阶段:
3）地上结构施工阶段：
以结构楼层为段
3.2机械设备的选择及布置
本工程8层以下混凝土浇筑采用汽车泵，8层以上拟选用1台拖泵输送，主要机械的布置见施工现场平面图.
机械选择见下表
名称
型号
数量
塔吊
QTZ5013塔吊
1台
汽车泵
ZLJ5430THB52X-6RZ
1台
拖泵
CHB40D-1407150A
1台
振捣棒
30型
3根
50型
3根
舌杠
3m
2根
4m
2根
布料杆
HGS15
1台
灰斗
2方
2个
平板振捣器
/
2台
3.3混凝土供应单位选择
本工程全部采用商品砼。
3.4混凝土浇筑方案选择
混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。
混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间
隔时间等内容提出具体要求。
3.5施工组织
3.5.1项目部成立由施工员黎涛为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。
3.5.2成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。
小组具体成员如下：
组长：
郭奇冰
组员：
杨建喜郭文军
3.5.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。
4、施工准备
4.1技术准备
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.1泵送混凝土原材料要求：
根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：
1）水泥的技术要求
（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。
如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
垫层和防水保护层混凝土采用P.O.42.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。
2）粗骨料的技术要求
（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。
粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：
（2）本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:
3,对卵石不宜大于1：
2.5。
（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净
距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3）细骨料的技术要求细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、细度模数为2.5〜3.2;
B通过0.315mm筛孔的砂不少于15%
C有良好的级配；
D.含泥量w3.0%,泥块含量w1.0%;
4）拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5）掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%寸，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
6）外加剂的技术要求泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》
（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。
4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。
4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。
4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。
4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根
部松散混凝土及浮浆是否剔除清净
4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应
计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.8泵送混凝土的其他要求
1）混凝土入模坍落度控制在120〜180mm具体以混凝土联系单为准入泵时坍落度技术要求见下表
部位
坍落度数值
垫层、防水保护层
160-180mm
基础底板及人防顶板、梁
地下室外墙柱子及消防水
池墙
120-140cm
-1〜34层内墙、顶板
160-180mm
2）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：
大气温度「C）
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值（mm
掺粉煤灰和木钙经时1h
5-25
25-35
35-50
3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种
水泥，以保证外观颜色的一致。
4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4〜6h夕卜，其他各部
5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制
部位
水灰比值
砂率值
水泥用量（kg/朋）
垫层
0.55〜
38%〜
>200
防水保护层
0.55〜
38%〜
>240
基础底板及人防顶板、
梁
地下室外墙柱子
0.4〜0.55
38%〜
40%
>300
-1〜34层内墙、顶板
0.33〜
38%〜
>300
6）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
7）防水混凝土的有关要求：
防水混凝土采用水泥不应低于42.5级，
粉煤灰掺量不宜大于20%且级别不应低于二级。
水灰比不得大于0.66，
入泵时坍落度宜控制在160-190mm试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。
8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证
结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15C。
4.2现场及机具准备
4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。
4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。
4.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。
425施工用振捣器提前到位，并保证有效。
振捣棒根据现场情况需采用①50mn和©30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
426准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
427冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
428现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.3劳动力计划安排
劳动力配置及
升级会员 