生产与运作管理试题库Word格式文档下载.docx

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11.对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择（B）。

A.次序挪动方式B.平行挪动方式C.平行次序挪动方式D.三者均可

12.在装置式生产中，假如成批生产，一批零件的挪动方式有三种，此中加工周期最长的方式为（B）。

A.平行挪动方式B.次序挪动方式C.平行次序挪动方式D.不确定

13.某加工件的批量n=4件，需次序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：

t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采纳次序挪动方式组织生产,则该批加工件的加工总周期为（A）

A.200分B.110分C.125分D.115分

14.新产品的样品一般一定经过（A）后，才能投入批量生产和正式上市。

A.试用B.判定C.专利申请D.质检合格

15.（C）是指公司依赖自己的科研和技术力量开发新产品.

A.自行开发与技术引进相联合方式B.技术引进方式

C.独立研制方式D.联合研制方式

16.长久生产计划的主要任务是进行产品决议,生产能力决议以及确定何种竞争优势的决议,是属于（C）

A.战术层计划B.作业层计划C.战略层计划

17.某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心的设备能力为（A）

小时小时C.184小时D.368小时

18.在多品种生产的公司中，当产品的构造、工艺和劳动量构成差异较大时，生

产能力的计量单位宜采纳（C）

A．详细产品B．代表产品C．假设产品

19.某一加工过程的加工周期为13分钟，要求依据节拍3分钟/件进行产出，则最少需要（A）个工作地。

个个个个

20.工序间流动在制品是指（B）。

A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、查验、装置的在制品

C.因为各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未寄存的在制品

D.正在各工序间运输途中的在制品

21.成批生产种类的期量标准不包含（A）

A．生产节拍B．生产批量C．生产周期D.生产间隔期

22.对于成批生产，在生产任务确定的状况下，批量与生产间隔期的关系是（B）。

A.反比B.正比C.正比或反比D.没关系

23.以下相关期量标准的说法中不正确的说法是（C）。

A.生产周期是指从原资料投入到成品产出为止的所有日历时间

B.出产提早期是指某一工序制品的出产日期比后一工序投入生产的日期应提早的天数。

C.最后一道工序的出产提早期为零

D.最小批量法是依据同意的设备调整时间损失系数来确定的批量。

24.前后相邻两批同种产品投入（出产）的时间间隔是（B）

A.生产周期B.生产间隔期C.生产提早期D.在制品定额

25.已知某产品的批量n=150件，计划期的均匀日产量q=50件/天，那么，该产品的生产间隔期K为（C）

A.10天天天天

26.若计算出1～2道工序之间最大流动在制品为18件，则表示（B）

A.期初在制品数B.期末在制品数C.库存在制品数D.运输在制品数

27.采纳经济批量法确定的批量，是指（C）。

A.最大量量B.最小批量C.总花费最低的批量D.上陈述法都不正确

28.在多品种成批轮流生产条件下，编制生产作业计划的方法宜采纳（A）A．累计编号法B．在制品定额法C．网络计划技术法D.订货点法

29.大量生产种类的公司，编制生产作业计划可采纳（A）。

A.在制品定额法B.累计编号法C.生产周期图表法D.定货点法

30.提早期的计算是按工艺过程（B）的次序进行的.A.同样B.相反C.交错D.没关

31.以下对于网络技术中重点线路的描绘正确的选项是（C）。

A.各项活动的总时差大于0B.各项活动的总时差小于0

C.线路连续时间最短D.线路连续时间最长

32.在工期必定的条件下，能够经过调整（C）上的资源，以达到工期与资源的最正确联合。

A.总时差B.重点路线C.非重点路线D.单时差

33.设某公司对某物质的年需求量为10000件，该公司每次订货量为1000件，一

次订货成本为

100元，则该公司整年采买该物质所需的订货总成本为

（B）

A.10

，000元

B.1

C.100

D.100

元

34.进行库存控制目的，就是要（A）

A.使库存常常保持在合理的水平上B.使库存常常保持在最低水平上

C.完全消灭各种物质库存D.尽可能限制各种物质进入库存

35.依据ABC分类法，对于B类物质，应推行（C）

A．严格控制B．重点控制C．合适控制D．放宽控制

36.ABC控制的重点是（A）。

A.尽可能减少C.尽可能增添

A类物质的库存C类物质库存

B.A

D.A

、B、C三类物质中，应重点管理、B、C三类物质中，应重点管理

B

C

37.设备从投入使用，到没法运转为止所经历的时间称为（

D）

A．技术寿命

B．经济寿命

C．折旧寿命

D．物质寿命

38.设备的物质寿命，又称为设备的（D）

A.技术寿命B.经济寿命C.更新寿命D.自然寿命

39.设备的（A），其故障主假如因为设计上的大意、制造质量欠佳或操作不习

惯等惹起，故障率开始较高，而后随时间延伸而降低。

A．早期故障期B．偶发故障期C．磨损故障期

40．（C）是指设备从开始使用直到报废所经历的时间。

A．经济寿命B．技术寿命C．物质寿命

二、填空题

1.合理组织生产过程的要求有连续性，平行性，比率性，均衡性，柔性。

2.生产过程的空间组织主要包含厂址的选择、工厂总平面的部署和车间内部专业化形式。

3.公司生产计划的主要指标有品种、产量、质量和产值。

4.按工作地的专业化程度区分工作地的生产种类常用的指标有工作地上担负的工序数目的多少和工序大量系数。

5.若某一个工作地上大量系数0.75，则该工作地属于大量生产种类。

6.有7件A产品采纳次序挪动，若某一个工序的单件加工时间减少2分钟，则

加工周期应（增添或减少）14分钟。

7.某车间的投入提早期＝该车间的出产提早期＋该车间的生产周期

8.目前后车间的生产批量相等的时候，某一个车间出产提早期=后车间的投入提早期+保险期。

9.某机械厂，装置车间计划月份内某种产品的产量应达到累计120号，均匀每天产量是2台，假如装置车间投入提早期为5天；

机加工车间出产提早期为7

天、投入提早期为14天；

则装置车间投入累计号数为130；

机加工车间出产累计号数为134；

机加工车间投入累计号数148。

10.用提早期的累计编号法编制生产作业计划时，某车间的出产量＝成品出产的

累计编号+该车间的出产提早期*最后车间（成品）的均匀日产量。

11.若某成批生产公司生产周期为10天，生产间隔期为12天，则该公司生产过程中生产产品的批数可能为一批或零批。

12.生产现场管理的方法有5S管理、定置管理和目视管理。

13.设备管理的发展过程可分为过后维修阶段、预防维修阶段_、生产维修阶段__。

14.设备故障规律可分为初始故障期、偶发故障期和劣化故障期三个阶段。

15.设备劣化种类有技术劣化和经济劣化。

16.流水线内部在制品包含工艺在制品，运输在制品工序间在制品，保险在制品，此中中断流水线不计在制品,连续流水线不计。

三、判断题

1.生产运作管理包含系统设计、系统运作和系统改良三大多数。

（对）

2.加工装置式生产是失散性生产。

（对）

3.公司的生产过程包含：

工艺过程、运输过程、自然过程、等候阻滞过程。

（错）

4.当各工序时间相等时，一批零件采纳平行挪动方式与平行次序方式下的加工周期相等。

5.流水生产本质上是大量生产种类的一种表现形式。

（错）

6.汽车生产流水线是按工艺部署的例子。

（错）

7.节拍是指零件从开始加工到达成加工所经历的时间。

8.工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等，这是保证各工序按节拍进行的重要因素。

9.我们往常所说的“某公司年产电视机多少台”，是按假设产品。

10.在产品构造与工艺相像的成批生产中，可选假设产品作为查定公司生产能力计量单位。

11.综共计划要求详细拟订每一品种的生产数目。

12.用收入盈亏法（收入收益次序法）次序确定品种，收入少、收益小的老产品不该重生产。

13.转动计划是一种动向编制计划的方法。

（对）

14.转动计划的连续性和应变性好，但严肃性差（对）

15.在制品指正在加工的零零件，正在查验的零零件不该计在内。

16.作业计划的期量标准是编制生产作业计划时所采纳的时间和数目方面的标准数据。

17.流水线上相邻两工序间因为生产效率不均衡而形成的在制品称为保险在品。

18.最小批量法是一种以最低的花费，获得最正确的经济成效为目标的拟订目标的方法。

19.成批生产的生产间隔期必定大于等于生产周期。

20.在生产批量不相等状况下，某车间出产提早期=后车间投入提早期＋保险期

21.在网络图中，重点路径可能有多条。

（对）

22.在网络图中，重点路径是时间最短的路线。

23.要想缩散工期，只有在重点路径赶工。

24.为防备因采买不可以准时到货，或生产用量突增而发生缺货的状况，公司需贮备量。

（错）

25.设备更新的机遇，一般取决于设备的技术寿命。

26.设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损。

（对）四、名词解说

1.代表产品：

是在所生产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、构造和工艺较有代表性的产品为代表产品，用代表产品为标准来审定生产能力，或用其单位产品劳动量为代表来计算产品的生产节拍的方法。

2.工艺专业化：

是依据工艺特色成立的生产单位。

依据工艺原则，将完整同样的设备和工人放到一个厂房或一个地区内。

3.对象专业化：

是依据产品成立的生产单位。

依据对象专业化的原则，将加工某种产品所需要的设备，工艺装备，工人放在一个厂房或地区内。

4.生产能力：

是指公司所有生产型固定财产在必定的期间内（往常为1年）和必定的生产技术组织的条件下，经过综合均衡后所能生产必定种类和必定质量产品的最大数目或能过加工必定原资料的最大数目。

5.JIT：

是以市场需求为前提，在必需的时间按必需的数目生产必需的产品的一种生产制度。

6流水生产：

是将对象的原则和平行挪动方式联合起来形成的一种先进的技术组

织形式。

7.“浴盆”曲线：

产品从投入到报废为止的整个寿命周期内，其靠谱性的变化体现必定的规律。

假如取产品的故障率作为产品的靠谱性特色值，它是以使用时间为横坐标，以故障率为纵坐标的一条曲线。

因该曲线两端高，中间低，有些像浴

盆，因此称为“浴盆曲线”。

无效率随使用时间变化分为三个阶段：

早期故障期、有时故障期和严重故障期。

8.物质耗费定额：

指在必定是的生产技术组织条件下，生产单位产品或达成单位

工作量所一定耗费物质数目标准。

9.工序同期化：

是指经过采纳技术组织举措调整工序时间，使之尽可能与节拍相

等或乘整数倍关系的过程。

10.生产提早期：

是指产品（毛坯，零件组，零件，零件）在各个生产环节投入

或出产的日期比成品出产的日期所需提早的天数。

11.在制品定额法：

是指运用在制品定额，联合在制品本质结存量的变化，按产品反工艺次序，从产品出产的最后一个车间开始，逐一往前计算各车间的投入，出产任务。

五、简答题

1.公司内部设备部署的基本种类有哪几种？

答：

公司内部设备部署的基本种类有两种：

工艺专业化和对象专业化。

工艺专业

化是指按工艺特色成立的生产单位。

按工艺的原则，将完整同样的设备和工人放

在一个厂房或地区内。

如锻造厂，纺纱厂，机械加工厂。

其长处：

对品种变化的

适应性强，生产系统的靠谱性高，工艺设备管理方便，设备的利用率高。

其弊端：

加工路线长，运输花费高，协作关系复杂，使用通用设备，生产效率低，在制品

多，生产周期长，流动资本占用多。

对象专业化：

是指按产品成立的生产单位。

将加工某种产品所需要的所有设备，工艺装备和工人放在一个厂房或地区内。

如

汽车制造厂。

加工路线短，运输花费低，协作关系简单，采纳专用高效

设备，生产效率高，在制品少，资本周转快。

弊端：

柔性差，设备，设备，人力

常常需要多套。

2.合理组织生产过程的基本要求

合理组织生产过程的基本要求：

连续性.平行性.比率性.均衡性.准时性.柔

性

3.简述影响生产能力的主要因素。

影响生产能力的主要因素有以下三个：

（1）生产性固定财产的数目（设备,生产面积）包含正在运转，正在检修安装，准备检修安装的设备，不包含报废及不配套的，厂房及其余生产用建筑物面积。

（2）固定财产的有效工作时间，考虑设备停修率等。

（3）生产性固定财产的生产效率，包含机械设备的生产效率和生产面积的生产效率。

4.什么是流水生产方式？

它有什么特色？

5.简述转动计划方法的长处

6.试简述网络计划技术的基来源理和构成因素。

网络计划技术的基来源理是：

利用网络图表达计划任务的进度安排及此中

各项工作或工序之间的互相关系；

在此基础长进行网络剖析，计算网络时间，确定重点工序和重点线路；

并利用时差，不停地改良网络计划，求得工期、资源与

成本的优化方案。

在计划履行过程中，经过信息反应进行监察和控制，以保证达到预约的计划目标。

构成因素：

节点.线路.逻辑关系7．简述库存控制的基本任务。

8．简述设备综合工程学的主要特色。

设备的综合工程学：

为了使设备生命周期花费最经济，而把合适有形财产的

相关工程技术.管理.财务以及其余本质业务加以综合的学识。

特色：

（1）追求设

备寿命周期花费最优化；

（2）把与设备相关的工程技术.财务.管理等方面联合起来进行综合管理；

（3）重申设备的靠谱性和维修性设计，提升设计的质量和效率；

（4）对设备整个生命周期实行全过程管理；

（5）重申设备的设计.使用.花费的信息反应

9.试述设备的磨损规律及故障发生规律

设备的有形磨损的发展过程拥有必定的规律性，可分为三个阶段：

第一阶段：

早期磨损阶段磨损速度快，时间跨度段，对设备无危害，必经阶段，叫磨合。

第二阶段：

正常磨损阶段最正确运转状态，磨损速度迟缓，磨损量小，曲线呈安稳状态。

第三阶段：

强烈磨损阶段磨损速度特别快，丧失精度和强度，事故概率急升。

设备的故障发生规律：

（1）初始故障期故障率由高而低。

设计上大意安装问题和操作人员不娴熟等原由造成的；

（2）偶发故障期故障率低而稳固，

一般因为保护不好或操作人员失误造成。

是设备的最正确工作期。

（3）劣化故障期设备老化，故障率急剧高升。

10.简述对象专业化的优弊端

六、计算题

1.已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为12分，8分，10分和

5分，批量为5件，试用公式法计算在三种工序间挪动方式下整批零件的加工

周期，并用图解法求出平行次序挪动方式下该批零件的加工周期。

2.某车工组有18台车床，生产A，B，C和D四种构造，工艺相像的产品，每台车床整年有效工作时间为4110小时，各样产品的计划年产量分别为100台，70

台，180台和150台，各产品的单位产品的总劳动量分别为

100，160，200和80

台时，试用代表产品法（选择C产品为代表产品，其在车床上的台时耗费定额为

18台时））计算车床组生产能力。

3.某车工组有18台车床，生产A，B，C和D四种构造，工艺不相像的产品，每台车床整年有效工作时间为3840小时，各样产品的计划年产量分别为100台，

70台，180台和150台，各产品的单位产品的车床台时耗费定额分别为

100，150，

200和80台时，试用假设产品法计算车床组生产能力，并换算成详细产品的生

产能力。

4.某流水生产线采纳一班8小时工作制，班内有两次停留时间，每次15分钟，每班生产零件100件。

请计算

（1）求该流水线的节拍。

（2）若该流水线有A、B、C三道工序，各工序的单件工时分别为8分钟、12分钟、3分钟。

求各工序所需的设备数、负荷系数和整条流水线的负荷系数。

5.一批产品，其加工过程挨次经过A、B、C、D四个工艺阶段，每个阶段的生产周期分别为5、6、4、3天，生产间隔期分别为4、3、2、1天，保险期分别为3、

5、2、0天，计算以下：

（1）试确定该产品的生产提早期；

（2）假如有人订货，要求在45天内交货，问可否接受？

（3）假如C工艺阶段需要大修，维修需要30天，问可否接受？

（4）假如B工艺阶段需要维修18天，可否接受？

6.某产品年计划产量2400件，设备一次调整费为100元，单位产品年占用费为

48元／件.年，试计算经济批量，并依据月产量任务，调整确定生产批量。

7.Piddling公司组装监督器，每年以65美元的价钱购置3600个单色阴极管，订货成本为13美元，单个年拥有成本为价钱的20％。

计算最优订货批量及在最优订货条件下的定购及库存成本之和并说明经济订货批量的原理。

8.某厂A零件年需求量为14400件，订购花费每次30元，保存花费为每年每件

4元，求经济订货量、订货间隔期、年总订货花费、年保存费、总花费。

（取一年工作300天）