某压力容器制造企业压力试验通用工艺守则.docx

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某压力容器制造企业压力试验通用工艺守则

QB/HT-RQ-06-07

有限公司企业标准

压力试验通用工艺守则

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1主题内容与适用范围

本守则规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。

对压力试验设备及场地，试验前的检验、试验介质、试验程序、合格标准等作出了规定。

本守则适用于一、二、三类压力容器压力试验、气密试验或煤油渗漏试验。

2引用标准

《压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单）

GB151-1999《钢制管壳式换热器》（第1号修改单）

本公司《质量手册》

本公司压力试验质量控制系统程序文件及管理制度

3压力试验设备应配备能满足产品压力试验要求的试压泵和空气压缩机。

泵和压缩机的出口压力和流量应适应所试容器的要求，设备应处于完好状态。

仪表在周检期内。

3.1液压试验用设备　

a充装容器的大容量泵，

b一台试压介质供应容器的过滤器，以保证供给清洁的试压介质。

c当需要时，可配备输入缓蚀剂、检漏染料或气体以及其化学剂的注入泵。

d测量容器充装量的流量计或其他类似方法。

e一台变速容积式泵，该泵能使容器升到超过规定的试验力的合适的或适当的值。

泵的每一冲程的容积为已知，并配有冲程计数器（在升压过程中，若需测量注入到容器内的液体试压介质时，可用带可变流量控制器的恒速泵代替上述的泵）。

f　一只泄压阀，其作用是在升压和试验过程中防止试验段超压。

g　一个可移式储罐，供液体试压介质在需要时储存。

h一台压力传感和显示装置，该装置具有为指示预定的试验压力所必需的压力范围和增量刻度。

i一台静载荷测试仪或一台相当的压力传感装置，它的精度合格并且能测量等于或小于10kpa的增量。

j一台连续记录的压力测量装置，该装置能提供压力随时间而变化的永久性记录。

在使用该装置前后应进行校准或按制造厂的推荐意见及时校准。

k一台试压介质温度传感和显示仪表，经严格校准该仪表能浸没75mm，而且具有适宜预期温度的测量范围。

其最小刻度不应大于0.10C。

l一台连续记录的温度测量装置，该装置提供温度随时间而变化的永久性记录。

m使所有仪表免受极热或极冷气候影响的设施。

n记录环境温度的设备

3.2气密、气压试验的设备

空气压缩机其余附属设备参考液压设备。

4试验场地

压力试验应在公司规定的专用场地进行，试验场地应设有安全防护措施，试验场地远离人群、建筑。

5试验前准备

5.1作业人员熟悉压力试验工艺卡要求，按工艺卡操作。

5.2试验过程安排在热处理无损检测之后进行。

5.3检验人员会同作业人员按照设计图样及工艺文件和相关程序的要求对产品外观、零部件标记、焊工钢印、无损检测标记、设备几何尺寸、焊缝布置、管口支座方位等进行全面检验。

5.4检验责任师会同检验员对压力容器的资料进行全面审查，各项检验记录是否齐全，数据及签字手续应完整。

5.5控制用调节阀和截止阀密封性能应满足要求；试压设备的最大工作压力满足试验压力的要求。

5.6压力试验必须在容器经过全面检验合格后进行，进行压力试验时必须有检查人员、检验责任师和质量技术监督部门的驻厂监督检验人员同时到场，对试验全过程进行检查监督。

确认试验结果，并按有关监察规定打监检钢印。

5.7压力试验场地应有可靠的安全防护措施，安全防护措施须经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

5.8压力试验必须根据图样规定的试验方法和试验压力进行试验。

5.9压力试验必须用二个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应是试验压力的两倍左右，但不得低于2倍和高于4倍的试验压力，表盘直径不小于100mm。

低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压容器使用的压力表精度不低于1.5级的要求，且应安装在容器顶部便于观察的位置；盲板应按照HG20592～20635标准中的规定制造或购置，试压所用的盲板等应和压力容器上法兰同制造标准、同公称压力、同公称直径，螺栓、螺母应是标准规定的强度级别，所有螺栓应装备完整、齐全，工装应符合相应的标准规定。

5.10试验前容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固，当试验过程中保压检查期间，压力应保持不变，不得连续加压，维持试验压力，不得带压紧固螺栓。

紧固妥当，不允许采用边加压来维持压力不变，不允许带压紧固螺栓。

5.11气压试验应有安全措施，并需经试验单位技术总负责人批准经安全部门检查监督，方可进行试验所用气体应为干燥，洁净空气、氮气或其它惰性气体。

碳素钢和低合金钢制容器，气压试验时介质温度不得低于15℃，其它钢制容器气压试验温度按图样要求执行。

5.12液压试验

（1）液压试验的液体应采用洁净水，特殊需要也可采用不会导致发生危险的其它液体，但试验时液体温度应低于其闪点或沸点，并编写专用试压工艺文件。

（2）奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后，应控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。

（3）碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢，压力容器，液体温度不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度，其它材料制压力容器液压试验按图样规定。

铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。

5.13耐压试验前，应对补强圈通入0.4～0.5MPa的压缩空气，用肥皂水或其他检漏液对焊缝角接接头进行检查，检查合格后，方可对压力容器进行压力试验。

5.14压力容器在试压时，容器顶部应具有排气孔，避免产生安全隐患。

5.15试压按照工艺文件的规定程序进行，包括夹套容器及换热器的试压程序。

5.16试验压力应按图样进行或按图样设计压力计算。

PT=1.25P[σ]/[σ]t（式5.1）

式5.1中：

PT——试验压力，Mpa；

[σ]—元件材料在试验温度下许用应力，Mpa；

P——设计压力，Mpa；

[σ]t——元件材料在设计温度下许用应力，Mpa

5.17压力试验前的应力校核

压力试验前，应按下式校核圆筒应力：

σT＝PT（Di+δe）/2δe（式5.2）

式5.2中：

σT—试验压力下圆筒的应力，Mpa；

Di—圆筒内直径，mm；

PT—试验压力，Mpa；

δe—圆筒的有效厚度，mm。

σT应满足下列条件：

液压试验时，σT≤0.9φσs（σ0.2）（式5.3）

式5.3中：

σs（σ0.2）—圆筒材料在试验温度下的屈服点（0.2％屈服强度），Mpa；φ—圆筒的焊接接头系数。

6试验程序

6.1液压试验：

先给容器装满液体，初步加压（一般为0.1Mpa左右）试排几次空气，再缓慢升压，当达到工作压力时，暂停升压，进行初步检查，各连接处、盖板、焊缝无渗漏时再继续升压，到规定的试验压力，根据容积大小保压不得少于30分钟，然后降至设计压力下保压进行检查，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连接加压以维持试验压力不变的方法，不得带压紧固螺栓。

6.2气压试验：

试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不得超过0.05Mpa时，保持5-10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏修补后重新试验，初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力，保压30分钟后将压力降至规定试验压力的87%，并保压足够长的时间后，再次进行泄漏检查，如有泄漏卸压后按有关规定修补后再按上述规定重新试验。

6.3气密性试验：

试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查。

小型容器亦可浸入水中检查，如有泄漏，卸压按有关规定修补后重新进行气密性试验。

介质毒性为极度或高度危害的容器，或在设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

气密试验在压力试验合格后进行，气密性试验介质和检验要求按图样所注明的要求执行。

对已作为气压试验经检查合格的容器，图样无要求，可免做气密性试验。

进行气密性试验时安全附件应安装齐全。

如现场安装安全附件，应在气密试验报告中注明，装配安全附件后再次进行现场气密试验。

不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，严禁在带压力下紧固螺栓。

检查时可用肥皂液或其它检验漏液检查，无漏气、无可见异常变形即为合格。

6.4煤油渗漏试验：

煤油渗漏试验应按图样设计要求和工艺技术文件规定进行。

将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后，白粉上没有油渍为合格。

6.5耐压试验和气密试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降或加压装置发生故障，应立即停止试验，待查明原因排除后方可继续进行。

6.6液压试验合格后，应立即打开管口，排尽积水，并将残余水渍除去。

6.7设计图样注明需作基础沉降测量时，应在耐压试验时进行。

一般应在装液前、装液过程中、耐压试验压力下和放尽液体后进行测量。

当发现异常时，必须立即停止试验，等会同有关部门协商并处理完毕，方可重新开始试验。

7相关要求

7.1液压试压时应保持容器观察表面干燥。

7.2对于夹套容器应先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验。

7.3立式容器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置试验压力加设备液柱静压力。

7.4换热器压力试验除按以上规定外还应遵循下例要求。

7.4.1固定管板换热器试验顺序

（1）先进行壳程试压：

同时检查换热管与管板连接接头、管板与壳体焊接接头。

（2）然后管程试压：

检验管箱焊缝和法兰密封面。

7.4.2U形管式换热器、釜式重沸器（U形管）及填料函式换热器试验顺序

（1）先用试验压环进行壳程试验，同时检查接头。

（2）然后管程试压：

检验管箱焊缝和法兰密封面。

7.4.3浮头式换热器，釜式重沸器（浮头式管束）试验

（1）用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压，对釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体。

（2）先进行管程试压

（3）壳程试压

7.4.4按压差设计的换热器

（1）接头试压（按图样规定的最大试验压力差）；

（2）管程和壳程步进试压（按图样规定的试验压力和步进程序）。

7.4.5重叠换热器，接头试压允许单台进行。

当各台换热器程间连通时，管程和壳程试压应在重叠组装后进行。

7.5液压试验完毕后，应将内部液体放尽吹干，以防设备内积水锈蚀。

7.6水压试验结果符合下列情况即为合格。

7.7由于结构或支承原因不能向压力容器内安全充灌液体以及运行条件下不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验，则所有A、B类焊接接头应进行100%无损检测。

7.8气压试验介质一般采用空气、氮气或其它惰性气体；碳素钢和低合金钢制压力容器试验用气体温度不得低于15℃；其它材料制压力容器试验用气体温度按照设计图样的规定；有色金属制压力容器的耐压试验和气密性试验，应符合相应标准规定或设计图样的要求。

压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。

如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密试验报告中注明，装配安全附件后需再次进行现场气密性试验。

7.9压力试验过程中应注意安全。

升压过程中，操作人员远离容器，只有降到规定的压力后，检验人员才允许到容器附近检验。

试压过程中不准带压紧固螺栓，更不允许带压补焊，遇有异常声响和明显变形应立即停止试压，分析原因，弄清情况，采取必要的措施。

8压力试验合格的标准

8.1液压试验的合格标准是：

（1）焊缝及密封处没发现渗漏现象。

（2）液压试验后无可见异常变形。

（3）液压试验过程中无异常的响声。

（4）对于抗拉强度规定值下限大于等于540MP的材料，压力容器表面经无损检测抽查无裂纹。

（5）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

8.2气压试验的合格标准是:

气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气，无可见的变形为合格。

9检验与监控

9.1压力试验过程中，检查员应在场进行检验，检验的内容包括压力表的量程，规格精度，数量及安装位置，是否经检定合格；试验介质及试验温度、试验程序、试验压力、压力试验是否合格等。

9.2压力试验责任师应到场进行监督检查，并对试验结果进行审查认可。

9.3耐压试验为A类临检项目，驻厂监检人员应到场监督检查，试验前应通告驻厂临检人员，试验结果驻厂临检人员应以确认。

气密性试验临检人员不能到场临检时，应出审查试验报告，并在报告上签字确认。

9.4记录和报告

压力试验合格后，过程检验员员应及时填写压力试验报告。

压力试验责任师审核，压力试验报告还应经驻厂监检人员签署确认后，方可转存。

压力试验报告应交用户一份，存档一份。