8215工作面皮带顺槽掘进规程新Word格式文档下载.docx
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529.701-470.401
地面相对位置建筑物及其他
无建筑物
井下相对位置对巷道的影响
工作面上覆煤岩层,无采拆工程,无采空区
邻近采区对掘进巷道的影响
北部为预布置8216综放工作面,南部200米为8214回采工作面对本巷掘进影响不大。
第二节煤层赋存特征及顶、底板情况
表2煤层特征表
名称
指标
备注
煤层厚度/m
2.8~5
煤层倾角(°
)
1°
~2°
煤层硬度f
3----5
煤层层理(发育程度)
发育
煤层节理
不发育
煤质灰分%
25
煤质挥发分%
煤质容重t/m³
1.41
自燃发火期(月)
3~6
相对瓦斯量m³
/t
4.1
煤尘爆炸性
有爆炸性
根据陕西煤矿安全装备检测中心检测报告
瓦斯及二氧化碳倾向性
无危险
冲击地压危险性
表2顶、底板特征
名称
岩石类别
厚度
岩性
顶板
老顶---砂岩
直接顶—泥质粉砂岩
12m
伪顶
底板
铝质泥岩
3.93m
第三节地质构造
一、走向:
巷道走向为70°
,根据8214工作面揭露情况,本巷道掘进期间不存在0.5m以上大的断层。
二、煤层:
8#为黑色半暗煤,中间部位有一明显夹矸层,赋存稳定;
煤层底部以上30—50cm左右层位可做为掘进底板。
三、顶、底板:
煤层顶板为泥质粉砂岩,含碳屑和植物化石;
底板为黑色浆质泥岩,下部多为含碳泥岩和灰褐色铝质泥岩,遇水易膨胀底鼓。
四、巷道掘进期间预计不会穿越大的断层和老空区,本煤层赋存条件稳定,掘进期间可能伴有少量顶板淋水;
巷道水文地质条件简单,最大涌水量预计≤5m³
/h.
五、瓦斯:
根据<<陕西省煤炭工业局关于2009年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果批复表>>陕西省煤发(2009)第2号文件,本矿井属低瓦斯矿井,工作面煤层无瓦斯突出危险性存在。
煤层柱状图(附图2)
第四节水文地质
一、井田地表水系仅有百子沟小河,根据水文观测证明,地下水与地下水的关系为:
大气降水补给地下水,中深层地下水地下水补给地表水及河谷潜水。
二、上层含水层出露位置比较高,被沟谷侵蚀切割,主要接受大气降水补给,径流方向从地势比较高的分水岭地带向沟谷方向运移,并以泉的形式排出地表。
三、井田内地质构造简单,主采煤层以下无含水层,上部强含水层与煤层之间存在有较厚的中侏罗安定组隔水层,一般厚度34m,导水裂隙带最大高度只扩张到侏罗系中统直罗组下部,其地下水不直接参与矿床冲水,侏罗系直罗系组、延安组承压裂隙含水岩组为直接充水含水层。
四、地测组负责每月将巷道顶板离层、顶底板位移及两帮移近量以报表形式上报主管领导并存档,当顶板发生离层情况时,及时通报生产技术科采取措施并加强观测。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面位于八煤轨道下山东侧,为第七个跳采工作面。
巷道长度为1700m,巷道为矩形断面,净宽为4m,净高为3m;
方位角70°
。
联络巷开口位置距轨道下山GX48号测点以里45m处,方位角40°
,巷道为矩形断面,净宽为4m,净高为3m,长度82.13m;
底板高程为529.701m;
巷道掘进期间选择稳定层位作顶板,预留底煤不超过0.5m。
第二节矿压观测
一、观测对象:
8#煤层8215皮带顺槽
二、观测内容:
巷道顶板离层量,底板相对移近量,两帮相对移近量,锚杆、锚索的载荷及锚固力。
三、观测方法:
8215轨道顺槽开始掘进,每隔100米安设一组两基点或顶板离层仪,同时在同一地点观测两帮相对移近量,每十天观测记录一次,直到巷道结束。
四、数据处理:
掘进期间如遇地质破碎带时,需按实际情况加设离层仪,并加强此处离层观测提供预警数据。
第三节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1.支护形式
1)8215皮带顺槽及其联络巷顶板采用钢板梁、φ20mm螺纹锚杆、锚索、菱形网联合支护。
2)两帮均采用φ18mm螺纹锚杆、菱形网支护。
3)巷道顶板两排锚索支护,排距1500mm,间距2000mm,锚索距掘进头不超过50m,联络巷不超过30m;
顶板压力大或遇破碎段时锚索紧跟掘进头支护。
4)临时支护槽钢与巷道平行布置,及时跟头。
2.支护材料规格
顶锚杆φ20mm*2200mm*800mm高强螺纹锚杆
顶药卷φ23mm*300mm/600mm树脂药卷(长、短结合,各一支)
帮锚杆φ18mm*2000mm*800mm高强螺纹锚杆
帮药卷φ23mm*600mm/300mm树脂药卷(长、短结合,各一支)
钢板梁3700mm
菱形网4800mm*1000mm
锚索φ17.8mm*6200mm
锚索梁(长*宽)500mm*120mm(11#工字钢)
锚具单孔锚具
药卷φ23mm*300mm*6支
3.安装锚杆要求
1)顶帮锚杆间排距均为800mm,
2)两帮安装锚杆四排锚杆,最上一排锚杆距顶板200~300mm,最下一排距底板不超过600mm。
3)锚索外露长度从托盘算起不超过250mm,±
50mm。
4)顶锚杆靠帮一排向外倾斜角度不小于75°
;
帮锚杆垂直于巷帮布置;
锚杆外露长度为3-5cm;
加装垫板后超过此标准的需进行补打。
5)顶帮均使用树脂药卷,安装锚杆时用锚杆顶住送至孔底,启动钻机,边旋转边匀速推至孔底,搅拌时间15—25s(快速药卷)。
搅拌停止后,等待60--100s,加放大器上紧,蓝色垫圈必须拧紧后切出为合格。
6)锚杆间排距误差不超过±
100mm。
7)顶帮锚杆均采用边掘边锚,即;
割一排,锚一排。
为控制顶板变形必须先打顶锚杆再打帮锚杆。
4.锚索支护要求
1)打锚索眼时应先送水再开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛推造成钻杆折断。
2)严禁随意截短锚索线。
3)锚索应尽量与顶板垂直布置,外露长度不超过250mm。
4)锚索施工滞后掘进工作面最大不超过50m,如遇顶板破碎、压力大地段应加密锚索布置(排距缩短至1000mm),并紧跟掘进头支护。
5)锚索张紧必须使用SYB-80A手动油泵(180千斤顶)张紧器,拉力不低于20Mpa(8.2T)。
二、支护工艺及要求
1.临时支护形式:
1)临时支护采用2根6米长14号槽钢作前探梁,每根前探梁分别用三道吊环固定在紧靠顶板工作面的两排锚杆上,跟头支护。
支护一排,窜一排并使用坑木背顶。
2)吊环的固定时,用顶锚杆螺帽固定在顶螺杆上且必须拧满扣。
2.临时支护工艺、工序及要求
A.临时支护
1)掘进机割出一排锚杆进度后,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
非专职司机严禁操作掘进机。
操作人员站在正式支护下,使用专用工具进行敲帮问顶。
确保没危险后,人员站在永久锚杆支护范围内,托挂一片顶网。
顶网连接好后,施工人员及时顶起网片,前移前探梁,并用前探梁托起一片钢板梁,按中线调好位置,由中间向两边打顶锚杆。
2)上前探梁时,1人观察顶板并协调指挥,2人顶网和托钢板梁,2人窜前探梁。
3)发现顶板压力大、顶板离层、掉渣块、顶板有响声时,要立即停止作业,撤出工作人员,待顶板稳定后,方可继续施工。
4)打锚杆时必须由外向里、由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可先打其他锚杆,退出前探梁后再打剩余锚杆,顶锚杆打好后再打帮锚杆。
5)掘进期间严格控制顶板成型,防止出现坑洼、台阶影响超前支护安装质量。
B.锚杆支护工艺及要求
1)割煤够一排锚杆距离→操作人员停机后用长柄工具处理顶帮活煤、敲帮问顶→上前探梁→开始吊联顶网→打顶锚杆→紧固锚球→打帮锚杆。
2)锚杆间排距按设计要求进行布置,锚固拉力达到要求。
3)巷道超宽达到0.3m时,必须补打1排锚杆,达到1m时补打2排锚杆,同时增加一排锚索。
C.锚索支护工艺及要求
1)准备工作→打眼→上药卷→安装锚索线→上锚索梁→张紧。
2)接、解钻杆必须在钻机停止运转后进行。
3)倒搅器一定要插到钻机底,锚索线要插入倒脚器底部,注药卷过程中要专人护住锚索线,以防止锚索线甩脱发生伤人事故。
4)锚索线锚固后,及时上锚索梁并使用张紧器张紧。
张紧时千斤顶应与锚索线保持同一轴线。
5)钻机操作人员应缓慢升压,直至达到设计要求压力。
6)如遇巷道较高部位需搭架时,必须搭设牢靠,不允许站在输送带上锁锚索。
三、交叉点施工要求
1)巷道交叉点均使用锚杆+菱形网+钢板梁+锚索支护。
2)若顶板破碎或压力大时,可根据顶板实际情况适当加密锚索,布置6—10根。
3)各开口和透口处,帮网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过30cm时要及时补打顶锚杆进行维护。
四、巷道支护参数参考表
1、8215皮带顺槽尺寸要求及验收标准
项目
设计尺寸、数量
中线任意侧允许偏差
巷道净宽/mm
4000
0~±
200
巷道净高/mm
2800
备注:
按照巷道腰线验收误差范围均不得超过0±
150mm
锚杆扭矩
各种垫圈齐全,使用放大器紧固,尼龙垫圈必须全部挤出,预紧力达到4吨。
锚杆间排距
/mm
顶
800×
800
±
100
帮
锚杆角度/(°
见附图
0~±
7°
锚杆外露长度/mm
30~50超过80mm视为不合格,
1.随机抽查1~2排顶帮锚杆,失效锚杆和不合格锚杆总量不得超过验收数量的10%
2.如通过垫板可以满足外漏要求的,视为合格品。
(垫木盘)
锚索间排距/mm
2000×
1500
锚索外露长度/mm
250
误差≤100
2、8215皮带联络巷尺寸要求及验收标准
4800
30~50
1600
8215皮带顺槽支护断面图(附图3)
8215皮带联络巷车场段支护断面图(附图4)
第四章施工工艺
第一节掘进方式
1.用s-150J型综掘机掘进。
2.生产工艺流程:
开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→锚杆支护→下一循环。
3.检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→检修刮板输送机、带式输送机→延伸、下料、其他工作→正常工作。
4.掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中部,由巷道下中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度800mm为宜,打完锚杆后再进行下一个循环,往复施工。
截割线路图(附图5)
5.运输方式
掘进时运输:
煤货由皮带输送机传至刮板输送机,通过刮板输送机运送至井下运输系统。
第二节施工设备与供电
表5设备一览表
设备名称
型号/功率
数量
维修、配套方式
掘进机
S-150J
1台
专人检修
皮带运输机
2*160KW
刮板运输机
40T型
3部
专人维修
局部风机
2*30KW
2台
三专两闭锁,专人负责,双电源。
潜水泵
15KW、200KW
各一部
专人看管、使用
馈电开关
KBZ-400
启动器
QBZ-200
QBZ-80
6台
综合保护器
ZBZ-4/660Z-1.1
运输绞车
11.4KW、25KW
若干部
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
1.装煤、运煤:
机掘时由掘进机装载部自行装煤,通过掘进机扒煤铲、第一运输机、桥式转载机将煤装运到皮带输送机和刮板输送机送至8煤皮带下山运输系统上。
2.材料及设备运输:
材料及设备由地面装车通过斜井送至井底大巷,利用55KW绞车回到坡底车场,利用小绞车运输到工作面。
3.人员运输:
人员乘坐工作车由斜井至井底大巷,步行至工作面。
二、运输设备的铺设及安全措施
(一)运输设备的铺设
1.轨道的铺设:
1)8215皮带联络巷道轨根据巷道中线铺设,轨道外沿距两帮设备及风水管路间距不小于500mm。
2)铺设平直,扣件齐全,紧固有效,接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm,道枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实。
选用13×
15×
120木轨枕,24kg道轨。
3)道轨轨距距为600mm,误差为0—±
20mm。
轨道平行,选用长度相同的轨道齐头铺设,不出现错节。
道夹板上全,螺丝紧固良好。
4)道木间距为600mm,道木铺平,轨枕中心、道轨中心同巷道中线重合,误差为0—±
在每个轨道接头两侧100mm处各设一根,防止道夹板受重不平衡而折断。
5)道钉同道木中心垂直安装,道钉下颌与道木面衔接良好。
6)道渣面同道木面齐平,底板平整。
7)不同道轨要集中铺设,严禁不同轨型混用。
8)运输线两侧及车场要保持清洁,并且要保证道岔使用灵活可靠。
2.带式输送机和刮板输送机的铺设:
1)输送机按照巷道中心线铺设。
2)刮板输送机必须铺在底板实体上,各部件齐全、可靠、有效
3)刮板输送机机头机尾必须打不少于两根的压柱或不少于2根地锚进行有效固定。
3.绞车安装:
绞车固定采用地锚固定,必要时在绞车底座上打压戗柱,地锚采用¢
22mm*2200mm螺纹锚杆,药卷用300mm*3树脂药卷;
地板松动地块采用挖坑浇筑固定绞车底座,基础坑1500mm*1500mm*1000mm,凝固72h后,经试车无问题后方可投入使用。
绞车选用11.4kw型绞车。
(二)安全设施及要求
1.斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效,灵活可靠。
2.斜巷运输,下部车场必须设置躲避硐。
3.绞车钩头和插销必须使用试验合格的产品,严禁使用自制或不合格的连接装置。
4.绞车运输保险绳、拦罐绳等安全设施必须齐全有效。
5.每次运输车数不得超过5个,遇有重货运输时不得超过2个。
第四节管线铺设
1.风筒、风水管路、电缆、按巷道断面图布置。
2.风筒吊挂靠煤帮、顶锚杆外端吊挂,做到逢环必挂,风筒距煤头不大于10m,
3.风水管路用吊片或吊钩固定在帮锚杆上,每5m捆一道,悬挂高度不低于1.5m,距工作面不超过20m。
4.各类电缆悬挂不可与风水管路在同一侧煤帮。
5.各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆;
信号线、监控线沿顶板进行铺设。
8215皮带顺槽成巷断面布置图(附图6)
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
8215皮带顺槽及其联络巷采用压入式通风,风机型号JBT-2*30kw风机,最长供风距离1700m。
二、掘进工作面风量计算表6
计算依据
需要风量
按工作面最多人数计算Q=4*N
100m³
/min
按工作面瓦斯涌出量计算Q=100Q涌K
240m³
按风速进行验算:
Q煤巷≥15S掘(m³
/min)
最低180m³
按工作面设备散热量计算
134.5m³
按工作面温度计算Q=60VS
576m³
说明:
1,按工作面最多人数计算:
Q=4*N=4*25=100m³
式中:
N—工作面最多人数为25人
2,按工作面瓦斯涌出量计算:
Q=100Q涌K=100*1.6*1.5=240m³
K—工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.6
Q涌—工作面瓦斯的平均绝对涌出量取1.5m³
3,按设备散热量计算:
Q=0.41*ΣN(1-η)T=0.41*205*0.2*8=134.48m³
式中ΣN—掘进机总功率205kw/h
η—电动机效率取0.8
T—设备连续运转工作时间8h/天
4,按工作面温度计算:
Q=60VS=60*0.8*12=576m³
式中V—风速取0.5m/s
S—巷道断面积4*3=12m²
注:
巷道断面积为:
4m*3m=12m³
决定取最大风量576m³
风速校核:
V=Q/60S=360/12/60=0.5m/s
JBT-2*30kw风机供风量为430-600m³
根据«
煤矿安全规程»
第101条规定:
掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高为4m/s;
符合«
之规定。
三、局部风机安装地点
安装在八煤轨道下山8215联络巷以上10m处。
本掘进工作面风流:
新鲜风:
地面→斜井→井下轨道运输大巷→轨道下山8215联络巷→掘进巷道→掘进工作面。
乏风:
工作面→掘进巷道→8215联络巷→8215回风联络巷→八煤总回风下山→地面。
通风系统图(附图7)
第二节综合防尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准,具体规定如下:
防尘供水水源来自井下清水仓,工作面供水管直径不小于¢
50mm,并在管路上安装过滤器,保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm。
1.防尘管路铺设:
管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接口、三通不得有漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安在人行道一侧,三通的出口向上,不得水平安装,影响行人。
2.净化水幕:
1)距煤头50m范围内安装一道水幕,距联络行口30m以里安装一道水幕和防尘帘。
2)所有净化水幕的连接是:
阀门→净化水幕。
3)水管长度不得小于巷道宽度20cm;
水管安装在距顶板不超过30cm的范围;
水管两端各安装一个喷嘴,其余间距30-40cm。
4)距联络行口30m净化水幕喷嘴方向与风流一致;
距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反;
喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行。
3.转载点喷雾:
1)所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施,阀门必须安装在人行道侧。
2)喷雾高度安在距转载点40-50cm、宽度20cm的位置,喷嘴必须正对转载出煤点。
3)所有喷雾必须呈雾状喷射。
4.掘进机喷雾:
掘进机必须有内外喷雾,压力不得小于3MPa,喷雾直径不得小于800mm,以覆盖住滚筒为宜。
5.巷道冲洗:
工作面的巷道要经常保持湿润,人员行走时无煤尘扬起,巷道口的水管、风管、风筒、电缆及迎风面的煤尘必须每天进行清洗或清扫。
6.其他:
●带式输送机机头必须设置专门的灭火变头及洒水胶管。
●巷道内的隔爆水袋容水量不得低于2400L,20排*3袋,长度30-40m,且不得少于两组。
第三节火灾防治
8#煤存在自然发火倾向,因此必须执行以下措施:
1.8215皮带顺槽巷道中每隔50m必须设置洒水支管和阀门。
2.巷道内带式输送机机头前后20m范围内都必须使用不燃性材料支护。
配备不少于2个灭火器和一个砂箱。
3.配电开关、风机专用开关处配备不少于2个灭火器和一个砂箱。
4.井下使用的油脂类必须装在盖严的铁通内,多余的油脂必须及时上井,不得在井下存放。
5.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等,必须存放在盖严的铁桶内,不得随意乱扔乱放;
严禁将剩余油脂、废油泼洒在地面上。
6.如工作面或巷道内着火,根据着火情况,应首先采用直接灭火方法(灭火器、水等);
在直接灭火过程中,一般不得改变火区的风流方向;
直接灭火无效时,为防止火势发展,应采取封闭隔绝灭火;
封闭火区前,必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体情况,慎重决定通风方法和密闭程序。
第四节安全监控
1.为加强巷道瓦斯管理,必须在工作面设置瓦斯监控设备(本矿井使用KJ-90型瓦斯监控系统),安装一台KJ-2型分站,两枚KJ9001瓦斯传感器。
2.分站安装在进风巷5号移动变电站处;
在工作面距煤头5m处的回风侧(风筒对帮)安装一枚瓦斯传感器,其断电值为1.0%(CH4).在距巷道回风口以里10-15m处,安装一枚瓦斯传感器,其断电值为1.0%(CH4)。
3.掘进头瓦斯传感器安装位置:
距顶板不大于0.2m,距巷帮不小于0.3m。
4.断电范围:
瓦斯超限时,切断巷道内全部非本安型电气设备电源;
当各监测点瓦斯浓度降至1.0%(CH4)以下时,方可人工送电,严禁联锁开关自动恢复送电;
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
5.每班班队长、电工、掘进机司机、必须携带便携式瓦斯报警仪上岗作业。
安全监控系统图(附图8)
第五节供电
8215皮带顺槽掘进供电电源由中央变电所提供,距8215皮带顺槽2800m,供电电压采用1140V,为缩短供电距离,本工作面在井下备有移动变电站,电气设备的类型均选用矿用隔爆型;
经统计,本工作面设备装机总容量为655.5KW。
井下供电系统图(附图9)
第六节排水
1.掘进期间少量淋水和冷却喷雾水的排放。
2.研究决定积水排到轨道下山8214水仓内。
第七节运输
1.运煤:
工作面→8215带式输送机→8煤皮带下山→立井→地面
2.材料、设备运输:
地面→斜井→运输大巷→八煤轨道下山→8215皮带顺槽→工作面
3.行人路线:
运输路线图(附图10)
第八节照明、通讯和信号
1.井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、中央变电所等地点均有正常通讯联系,采用程控自动交换机,电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机。