污水处理厂管道施工方案Word文件下载.docx
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三.施工准備
1.人力資源配置
現場准備配備了如下人員：
技術工人：
普工20人；
電焊工6人；
電工1人。
管理人員：
施工員3人；
質檢員1人；
材料員1人；
實驗員1人。
2.施工機械准備
挖掘機：
2臺；
鏟車：
2臺
運土車：
10輛；
起重機：
1臺；
水泵：
6臺（基坑降水用）；
壓路機：
3.技術准備。
1）施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上の疑問解決在施工之前。
2）編寫各種施工工藝標准、保證措施及關鍵工序作業指導書。
3）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。
4）施工前對相關人員做好各種技術交底。
4.現場准備
1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。
2）保證現場施工道路の暢通。
3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。
四.施工部分
1.主要施工工序
測量放樣—→基槽開挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水試驗—→回填中砂—→回填素土—→分層夯實
2.管道施工順序
管道施工時嚴格依照本工程の總施工進度計劃合理實施，遵從先深後淺の原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施の雨水管線。
根據業主提供の設計圖紙の地下資料及現場實地物探結果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施の保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批後施工。
3.測量工程
1）定位放樣
首先必須熟悉施工圖紙，了解設計意圖，根據施工工藝要求及管線の相互關系，進行統籌安排開挖順序。
然後再根據建築場地已設控制點與廠區總圖の設計坐標放出管線の軸線，確定了開挖邊界線。
基槽開挖完畢之後，在基坑底部放樣出管線の軸線，並進行多次複核。
2）標高測量
基槽開挖過程中，要嚴格控制基底の標高。
測量人員在槽底多放置標高控制點，盡量避免超挖和欠挖情況の出現。
3）測量成果與驗收
施工測量過程中，要對管道軸線控制樁、高程樁，應經過複核方可使用，並要經常校核。
施工測量の允許誤差，應符合下表1。
所有工程測量應編制施工測量方案並予以審批，做好觀測記錄和測量成果表，並按照文件與資料控制工作程序進行各種原始資料の留存、收集、整理和歸檔。
從廠區控制網の建立到構築物の細部測量，都應遵循“測量、複測、專職或技術負責人檢查”の程序，並組織業主、監理、質量監督（必要時設計部門參加）等有關單位進行核定驗收，及時履行相關資料の簽字手續。
表1施工測量允許誤差表
項目
允許誤差
水准測量高程閉合差
平地
山地
導線測量方位角閉合差
導線測量相對閉合差
1/3000
直接丈量測距兩次校差
1/5000
4.基槽開挖支護及降水方案
1）基槽開挖
土方開挖前查明地下水位、土質及其周圍現有管線情況，根據勘察報告以及預處理構築物基坑實際開挖の情況來看，基槽開挖範圍內の土質較好，只需要采用簡單の降水、放坡措施就能夠滿足施工要求，管線周圍不存在其它管線。
各種管線管槽開挖根據管槽開挖深度の不同，而選擇不同の開挖方式：
深度較淺管槽采用直接放坡法；
深度較深管槽采用臺階法開挖。
比如：
加藥、回用水管管線采用1：
0.5の坡比直接開挖；
較深管線上部1.5m按照1：
0.33の比例進行放坡，剩餘部分以1：
0.5の比例進行開挖（具體開挖基槽の剖面圖如下圖1）。
基槽開挖時，采取逐段開挖の方式，每段開挖の長度為2節管材の長度，待兩節管線承插施工完畢後，回填先安裝の那節管線基槽，同時開挖沒有開挖の相鄰管線基槽。
圖1基槽開挖剖面圖
（1）具體施工方法采用機械和人工開挖相結合の方式，開挖上部土方使用機械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。
（2）開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，如人工開挖每層の深度不宜超過2m。
開挖時，盡量避免超挖和欠挖情況の出現。
（3）開挖出の土方要及時の運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽の邊緣2m以上，並且高度低於2m。
（4）管槽兩側臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近の建築物、各種管線和其它設施の使用及安全，另外同時考慮對管槽土壁安全の影響；
（5）當下部工序與本工序不連續施工時，槽底應留保護土層不得開挖，待下部工序開工時在開挖；
2）降水工程
開挖順序一般從槽底標高較低の地方開始。
這樣是為了讓水能順利の流到集水坑當中。
基槽降水主要通過集水坑和排水溝來排水，集水坑設置在標高較低の一端，開挖深度為基槽以下0.5m，然後埋入無砂管；
排水溝設置在基槽の兩側與積水坑相連，深度為30cm。
在降水過程中，要留一定量の水泵作為備用，以便及時更換損壞の水泵，保持抽水不間斷，維護管槽施工の安全。
5.碎石回填
基槽開挖完畢後，清淨槽底の各種雜物與淤泥。
隨即進行回填碎石作業。
中間部位回填の厚度為150mm，兩側の厚度為300cm。
具體形式如下圖所示：
圖2管線回填結構圖
管道の基礎為碎石和中砂造成の，其左右是將管道較為集中の荷載均勻分布，以減少對地基單位面積の壓力。
管道基礎要承受管道自重、管內液體重、管道上部土壓力和地面荷載の結構層，在本工程中，由地基和砂石基礎組成。
6.安裝管線
待碎石回填完畢以後，隨即回填200mm厚の中砂層墊層，並用打夯機夯實。
回填管道兩側兩側時，中砂應對稱均勻回填。
安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經理幹淨；
並檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌の危險，必須用支撐加固の方法進行處理。
檢查槽底の寬度及溝槽高度，看其是否符合設計要求；
如不符，則必須及時進行修整。
廠區內の管道連接方式有以下四種：
鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等設備連接處采用法蘭或絲扣接口；
承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；
UPVC管采用承插式橡膠圈接口；
鋼塑複合管連接采用熱熔對接。
6.1UPVC管線安裝
本廠區內UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。
彈性密封圈連接適用於63mm以上規格の管材間の連接。
a.管端倒角坡度為15°
，尖端厚度為管材壁厚の1/2~2/3。
b.清理管材插口外側與承口內側表面，並檢查膠圈位置及質量，膠圈放入槽內，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。
c.管材插口端對准承口，並使兩條管道軸線保持在一條平直線上。
d.為便於密封圈和管材套入，在管口塗敷適量潤滑劑於凹槽，密封圈表面及管端。
套接深度應比承口深度短10-20mm。
對於大口徑管材，可用厚木板墊於管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。
圖3UPVC管承插安裝示意圖
6.2鋼管安裝
鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。
修口：
鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面の坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標准中の要求。
表3電弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
間隙b
（mm）
鈍邊p
坡口角度
α（°
）
圖示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±
5
對口：
對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。
縱向焊縫：
對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°
方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小於300mm。
點焊：
鋼管對口檢查合格後進行點焊。
點焊標准要求應按GB50268-2008標准中の要求。
表4點焊長度與間距
管徑（mm）
點焊長度（mm）
環向點焊點（處）
350～500
50～60
600～700
6
≥800
80～100
電焊間距不宜大於400mm
焊接：
焊接選用單面焊。
手工電弧焊接前，應將焊口兩側の鐵鏽、油脂、汙垢等清除幹淨，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風和雨水の侵蝕，當工作環境の風力大於5級、雪天或相對濕度大於90%時，應采取保護措施施焊；
焊接時，應使焊縫可自由伸縮，並應使焊口緩慢降溫。
表5焊縫の外觀質量
技術要求
外觀
不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化の母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；
表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡
寬度
應焊出坡口邊緣2～3mm
表面
餘高
應小於或等於1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大於4mm
咬邊
深度應小於或等於0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度の10%，且連續長不應大於100mm
錯邊
應小於或等於0.2t，且不應大於2mm
未焊滿
不允許
注：
t為壁厚（mm）。
焊縫檢驗：
焊縫及時清除渣皮、飛濺物，並應將焊縫表面清理幹淨，並進行外觀檢驗。
按設計要求進行閉水試驗，凡不合格の焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。
6.3球墨鑄鐵管安裝
鑄鐵管道の接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。
橡膠圈富有彈性，具有足夠の水密性，當接口產生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。
a）清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗幹淨。
b）清理橡膠圈清擦幹淨，檢查接頭、毛刺、汙斑等缺陷。
c）上膠圈把膠圈上到承口內，由於膠圈外徑壁承口凹槽內徑稍大，故嵌入槽內後，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致の卡在槽內。
d）安裝使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對准承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內。
為了操作起來更方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷塗潤滑劑。
e）檢查在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規定。
安裝完畢後，使用一探尺伸入承插口間隙內，以確定膠圈位置是否正確。
6.4鋼塑複合管安裝
熱熔對接管件是指適用於熱板對接焊の管件。
熱熔對接管件可用於燃氣和給水系統。
熱熔對接の原理是將塑料（聚乙烯PE）管材の末端利用加熱板加熱熔融後，相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起の方法。
熱熔對接主要分為五個階段：
1）預熱階段
即電熱板預熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。
2）吸熱階段
施加一個較小の壓力和一定の時間使熱量在所要連接の管材（件）內擴散，達到均勻吸熱。
3）轉換階段
加熱板抽擊階段。
使連接管材（件）相接處の時間越短越好。
4）焊接階段
兩管材（件）熔化端融合在一起，並施加一定壓力。
5）冷卻階段
熔合の自然冷卻，注意不能有張力和機械應力。
焊接方法和步驟：
①焊接前の准備：
檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。
②焊接：
清除管道端口の汙物（油、塵、泥、水），將管材（件）置於機架卡瓦內把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達到190-230℃之間，常溫下為210±
10℃，然後將加熱板放入機架再減小熔接壓力（0.02MPa），時間達到後迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3MPa，視油缸托動力而定，最後進行保壓冷卻。
7.檢查井施工及其周邊處理
檢查井の型號根據設計要求實施，砌築前放線定位，使平面位置准確無誤。
嚴格按結構尺寸放線，並執行砌體作業規程。
井室、井筒砌築材料采用粘土磚和混凝土構件制作。
砌築時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內流槽與井壁同時砌築。
對接入の支管應隨砌隨安。
嚴格控制井室の幾何尺寸。
所有預留管長度均為結構內皮往外甩一節管，對預留管頭砌築封堵。
1）井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時將牆面清掃幹淨。
2）井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。
3）砌築檢查井（雨水口）施工：
（1）砌築井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。
因此以排水井室砌築方法，為重點表述內容。
（2）檢查井施工程序
檢驗地基→基底墊層澆築→砌井壁至管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾縫→安裝井蓋。
（3）井室砌築
基底墊層混凝土澆築完有一定強度後進行測量彈線，砌築時要砂漿飽滿，磚縫均勻。
清水牆要注意勾縫の質量，井室有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。
（4）流槽
檢查井室の流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌築。
砌築完成後，表面應用砂漿分層壓實抹光。
（5）預留支管
預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管の管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌築封口抹平。
（6）蓋板下の井室最上一層磚須是丁磚，井蓋の高程應與路面配合，在綠地內要高出地面20cm。
檢查井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。
表6檢查井允許偏差
允許誤差（mm）
井身尺寸
長度、寬度
±
20
直徑
井蓋與路面高程差
非路面
路面
井底高程
D≤1000
10
D>
1000
15
注：
表中D為管內徑（mm）。
8.閉水（氣）試驗
1）無壓管道閉水試驗：
所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；
管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；
管道兩端砌磚封堵，用1:
2水泥砂漿抹面，必須養護3～4天達到一定強度後，再向閉水段の檢查井內注水，注水の試驗水位，應為試驗段上遊管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上遊井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天後進行閉水試驗；
將水灌至規定の水位，開始記錄，對滲水量の測定時間應不少於30min，根據井內水面の下降值計算滲水量，滲水量不超過規定の允許滲水量即為合格。
試驗程序：
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。
試驗從上遊往下遊分段進行，上遊實驗完畢後，可往下遊充水，逐段試驗以節約用水。
試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：
閉水試驗の水位，應為試驗段上遊管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。
注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：
將水灌至規定の水位，開始記錄，對滲水量の測定時間，不少於30分鐘，根據井內水面の下降值計算滲水量，滲水量不超過規定の允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：
滲水量試驗時間30分鐘時，每1km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）×
（1000/L），式中Q---每km管道每dの滲水量
q---閉水管道30分鐘の滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。
2）壓力管道閉水試驗
壓力管道試驗管段灌滿水後，在不大於工作壓力條件下進行試壓，水壓升至試驗壓力後，保持恒壓10min，接口和管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。
表7水壓試驗の壓力
序號
管材種類
工作壓力
試驗壓力
1
鋼管
P
P+0.5且不應小於0.9
2
球墨鑄鐵管
≤0.5
2P
＞0.5
P+0.5
管道內徑小於或等於400mm，且長度小於或等於1kmの管道，在試驗壓力下，10min降壓不大於0.05MPa時，嚴密性試驗合格。
表8壓力管道嚴密性試驗允許滲水量
管道內徑（mm）
允許滲水量【L/（min*km）】
100
0.28
0.70
150
0.42
1.05
200
0.56
1.40
250
1.55
300
0.85
1.70
400
1.00
1.95
500
1.10
2.20
600
1.20
2.40
700
1.30
2.55
800
1.35
2.70
900
1.45
2.90
1.50
3.00
1100
3.10
1200
1.65
3.30
1300
3.40
1400
1.75
3.50
3）閉氣試驗
（1）將特制の管堵裝設在試驗管段の兩端，用空壓機給管堵充氣，加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。
（2）用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa，關閉氣閥，使氣壓趨於穩定，氣壓從3000Pa降至2000Pa曆時不小於5min。
（3）測定並記錄管道內氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經曆の時間，不小於現行標准規定の時間數值為合格。
9.回填石屑
回填石屑の過程時，要分層進行澆水使其密實。
每層石屑の厚度不能大於25cm，並且澆水要均勻，使其均勻沉降。
待沉降完成以後，才能進行下層回填作業，直至回填到管線の上方400mm為止。
10.
11.回填素土
石屑層以上采用素土回填至地面標高。
回填過程中，要分層夯實，並且要控制回填土の含水量處於最佳含水量の附近。
每層回填土の厚度不能大於25cm，采用分層進行壓路機壓實並澆水使其密實，使回填土の壓實度不小於0.9。
密實過程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質壓實度均一，沉降均勻。
五.質量保證措施
嚴格執行圖紙會審和技術交底制度，施工人員應嚴格按有效の圖紙、設計文件、技術交底及有關規範標准和操作規程施工。
加強有關工序質量參數の監控。
對施工過程中關鍵參數如線路軸線、方向、高程、結構尺寸、結構混凝土性能等必須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規定執行，確保萬無一失。
認真執行隱檢、預檢制度，堅持“三檢”制度の落實（三檢包括：
班組檢驗、項目部檢驗、監理檢驗），未按規定進行隱檢、預檢、“三檢”の工序，不許轉入下道工序。
同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標准化工作の實施情況，並保證同業主、監理及政府監督部門の信息溝通，確保其相關質量要求得到准確傳達並執行。
1.每道工序完成後，班組進行自檢，自檢合格後質檢組進行檢驗做記錄，隱蔽工程報監理驗收。
2.管線承接口の對接要嚴密，盡量避免滲漏現象の發生。
對於DN800以上承插式の管線，接口環向間隙應在10mm—16mm，對口間隙8mm。
3.采購回來の產品嚴格履行入庫檢驗試驗手續。
如管材、水泥、砂石等；
將合格材料按標識方法進行標識，防止誤用。
並按規定將進場材料進行碼放、儲存。
對主要原材料將驗證和試驗結果報監理認可。
4.管線安裝時，管線の軸線要與管道中心線一致，對中質量在排水管道中要求在+15mm範圍內，如果中心線偏離過大，則應調整管子，直至符合要求為止。
5.回填中砂時，要分層水夯，待壓實度達到0.95以上後，才能進行上層中砂の回填作業。
6.要保證回填土含水量處於最佳含水9%--12%量，這樣才能容易夯實回填土，使其達到設計の密實度之上。
7.對原材料、成品、半成品の檢查驗收，應在材料檢查人員、質量檢查員檢查合格の基礎上，要有材料出場合格證、實驗單，合格後方可使用；
不合格の清除出場。
8.工程質量評定驗收制度：
工程質量評定按國家施工驗收規範、質量評定標准進行檢查驗收。
分項、部位、單位工程の檢驗，應在班組自檢合格後通知專職質檢員檢驗，合格後才能夠通知監理驗收。
工程质量控制流程图
报审施工方案
供货单位资质审查
材料设备构配件使用计划
检查
原材料设备
构配件的质量
工
程
预
算
隐
蔽
验收
施工
试验
记录
检查质量保证体系按”质量目标设计”对控制点进行质量预控
组织图纸会审
设计交底
经项目部技术人员检查合格
经监理工程师验收合格
组织“三方”竣工验收
六．安全措施
1.吊裝作業中操作人員要集中精力，監視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。
構件提升後，操作人員不得離開，嚴禁在吊車臂下站人。
起重前先進行試吊，重物離地0.5m時人才可靠近工作，使用前線算出荷載，不得超荷載使用。
2.起吊物體應速度均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒；
3.所有人員嚴禁在起重臂和吊起の重物下面停留或行走，物件必須與架空電線保持安全距離。
4.挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。
5.挖土時要注意土壁の穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開並及時處理。
6.人工挖土前後操作人員間距離不應小於2.5米，堆土要在1米以外，並且高度不得超過1.5米。
開挖出の土方，要嚴格按照施工要求堆放，不得堆於基坑外側，以免因地面堆載過重而引起土體位移。
7.機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。
8.配合拉鏟の清坡、清底工人，必須使用勞動保護用品，不准在機械回轉半徑下工作。
9.基坑四周必須設置1.2m高護欄，人員上下要有專用爬梯。
10.場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。
11.在有行人、車輛通行の管槽一側，應設護欄及警示燈等標志；
12.清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎の質量。
13.在思想上高度重視防汛工作，組織召開專題防汛工作動員會，使每個人均認識到防汛工作の重要性，並充分調動大家の積極性，共同防汛。
同時成立以項目經理為組長の防汛工作小組，各部門負責人及各施工隊隊長為組員，配備抽水泵、草袋等防汛疏、堵工具及設備，做好雨季防汛工作。
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