顶管监理细则Word下载.docx
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注浆孔间距不大于1.0m。
具体工作数量表如下
序号
井号
桩号
作用
尺寸（mm）
开挖深度（m）
维护结构
管径（mm）
管道长度（m）
工法桩
桩径（mm）
桩长（m）
1
YS09-01#
K2+914
工作井
9000
8.75
850
16.0
3000
40
2
YN09-11#
K2+925
接收井
6000
9.83
850
18.5
114
3
YN10-03#
K3+044
9.77
18.0
2000
71
4
YN10-04#
K3+110
6000×
5500
9.68
18.0
5
W16-03#
K4+823
7500×
4000
9.08
15.2
800
67
W16-04#
K4+890
接收井
4500×
4000
9
根据设计方案，管道主要置于①1、①2、②、③及④层中，①1层结构松散且成份复杂，需进行适当加固处理后，方可作为管道基础持力层，一般可结合路基一并处理；
②层土质均匀较好，可作为管道基础持力层；
③及④层土质均较差，流塑状，具流变性，③T层土质较好，由于各土层土性差异较大，在软硬土层过渡段，易产生不均匀变形沉降，引起管道或接头损坏，影响正常使用，宜考虑对管道基础进行适当的地基处理。
通常在管槽底部采用铺设碎石素混凝土垫层或砂垫层，提高管道基础的整体性能，以减少不均匀沉降的影响。
如管道穿越明暗浜等，需清除浜底淤泥（①2层），回填砂石等材料至设计标高后压密处理。
当开挖深度较大时，为确保基井边坡稳定，建议采用钢板桩进行支护，并做好支撑工作。
1.2工作井
本项目顶管工作坑、接收坑共6个，基坑深度8.75m~9.83m,其中工作井3个，接收井3个。
均为SMW工法桩。
1.3工作周边环境
基坑深度
基坑工程安全等级
基坑工程环境等级
基坑周边环境（重要房屋地下管线及地下构筑物）
YS09-01#
8.75m
二级
三级
9.83m
9.77m
南侧7.3m为燃气管道，东侧18m为燃气管道，东侧附近有联通和移动光缆以及上水管
9.68m
无
9.08m
9m
二、监理依据：
1、依法签订的本工程建设监理合同；
2、依法签订的本工程施工承包合同；
3、监理规划；
4、本工程的顶管施工设计图纸；
5、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）
6、《上海市基坑工程技术规范》（DGTJ-08-61-2010）
7、《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
8、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2008）
9、《市政道路、排水管道成品与半成品施工与验收规范》（DGJ08-87-2009）
10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
11、《工程测量规范》（GB50026-2007）
三、工程特点：
本工程工作井采用SMW工法桩围护、采用全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力的MEP泥水平衡式顶管掘进机，顶管施工管径较大分别为：
Φ800、Φ2000、Φ3000，管材选用“F”型钢筋砼承口管。
根据勘察资料和设计图纸显示，顶管施工一般在②3、③层中顶进，土性透水性较差，有利于顶管施工，但其工程性质较差，属高含水量、高灵敏度、高压缩性、低强度、低渗透性的饱和软粘性土，蠕变量大，土层的蠕动流动易造成顶进面失稳，扰动过大易造成管道沉降量大；
另外土层具高粘性，易粘着设备，使掘进进行困难。
本工程的顶管施工应注意以下几点：
1）、顶进过程中应连续测量，及时调整机头方向，减小管道轴线弯曲，保证管道沿轴线线顶进；
2）、顶管工程中如采用中继环，宜采取中继环刚性和柔性接头结合的布置方法；
3）、本工程局部区域顶管施工可能会在不同土性的层面上顶进，由于土性软硬不一，极易发生顶进偏差的现象，因此顶进过程中应勤纠微调，保证管道沿设计轴线进行。
四、工作井监理要点：
4.1、开工前准备
4.1.1熟悉设计文件。
特别是要理解设计意图，明确SMW工法桩的宽度和深度，以及插型钢的范围和长度。
以及三轴搅拌桩的咬合情况。
4.1.2确认前道工序，即地面清表已经完成并经过监理验收。
收集清表后原地面横断面测量资料，确定围护结构边线的计算和测设方法。
4.1.3复核、批准逐桩水泥用量、型钢插入深度和桩位布置图。
4.1.4完成SMW工法桩分项工程开工申请的审查和批准。
4.2、施工放样资料的复核、审批。
4.2.1复核SMW工法桩里程范围内各横断面中线桩、边桩或者方向桩的放样坐标计算。
4.2.2审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。
4.2.3审批施工承包商根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。
4.2.4根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。
4.3、设备进场监理要点
4.3.1.机械设备进场必须严格检验施工方提供的机械年鉴证书，尤其要检验机械的稳定性。
机械设备应有合格证，其中的计量和自动控制仪表应经过国家计量鉴定部门的鉴定，并附有鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。
4.3.2应使用配有水泥用量计量系统和计算机施工控制设备的三轴搅拌桩机，以便进行水泥用量控制和桩的垂直度控制。
4.3.3检查进场三轴搅拌桩机以及配套、附属设备的完好率，保证其在作业期间能保持良好的工作状态，铭牌清晰。
动力系统应可靠安全，要有应急系统。
4.3.4建立进场搅拌桩机施工许可证审批制度，对检查检验合格的机组进行编号、挂牌。
4.3.5.根据设计要求的加固深度，检验钻杆的有效长度，根据水准点确定土体加固深度，在钻杆上定出加固深度的明显标志。
4.4、材料进场监理要点：
4.4.1.根据本工程设计要求，应采用42.5＃普通硅酸盐水泥，水泥渗比为20％，水灰比为1.5-2.0，每立方米水泥掺量为360kg；
并要求28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa,渗透系数应小于1×
10-8cm/s（现场试验测定），未达设计强度及28天不得开挖基坑。
4.4.2.进入现场的水泥要有质量报单，并在用于施工前先做好水泥的安定性试验，水泥的安定性合格，方可用于桩体施工。
建立进场水泥批次、数量、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的位置的原材料台账制度。
规范进场水泥的保管和收发，注意防潮、防雨，建立进货和出货的登记制度等。
4.4.3.H型钢为700×
300×
13×
24mm,H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入前要凃减摩剂，插入时要保证垂直度。
H型钢达不到设计长度时可以焊接，焊接要饱满，要规范操作，并搞掉焊渣，焊缝必须满足规范要求。
4.5．施工监理要点
4.5.1工程测量
1）对所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核。
施测程序：
准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序。
2）导线控制点的测设。
对勘测设计部门的测量交底进行复核，经监理复核认可后方可使用。
根据业主所交的导线点按照施工需要加密控制网。
控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
3）临时水准点的测设。
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，一般不大于200m。
临时水准点必须与国家水准点复测闭合，其闭合差限差为在±
20
mm（L为水准线长度公里数）。
4.5.2施工准备
1）进行试验桩（工艺性试桩）的施工，以检验施工组织设计或施工方案的实用情况。
2）监理人员应全过程旁站试桩的施工，作好旁站监理纪录，为审批施工单位的试验桩施工总结和批复分项工程开工报告提供第一手资料。
3）要求施工施工单位通过试验桩的总结，完善施工组织设计（施工方案）和工艺设计，正式批复分项工程开工报告。
4）根据审查批准过的桩位布置图，实地检查施工放样。
桩位要做出明确标记，注意对照施工桩位布置图，对桩位放样记录进行签证。
监理签署过的桩位放样布置图应保证施工员、质检员、监理人员各一份。
以便根据需要随时抽查桩位。
5）检查三轴搅拌桩机就位桩位是否正确、桩机垂直度是否满足规范要求。
4.5.3搅拌桩施工
1）施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
2）根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
3）垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×
200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500×
300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；
转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。
4）SMW工法井重点控制搅拌桩的水泥掺量及桩位定位，确保桩体搭接不小于25CM，使基坑围护形成墙体，严防渗漏。
H型钢插入到位，钢筋砼围檩强度达到设计要求后，才进行基坑开挖，确保基坑围护安全牢固。
5）搅拌桩架移到指定桩对中，中心偏差不得大于4cm，每根桩施工前必须校正搅拌轴，两个方向的垂直度偏差不得超过1％。
6）SMW工法桩采用二搅二喷，根据规范要求，钻头下沉速度为0.5m/min，提升速度为1.0m/min，其垂直度偏差不超过1％，搅拌机采用双钻头施工，桩与桩的搭接为25cm，水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过10小时。
7）水泥浆喷浆前浆管内的水应排清，拌制点拌浆应挂牌，按配合比明确每个拌桶水泥投放量、水加注量、拌制后的水泥浆量。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从口混合注入。
注浆压力：
4-6Mpa，注浆流量：
150-200L/min/每台。
8）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
施工前根据水泥用量、水灰比、浆液比重确定（本工程按设计要求，水泥土搅拌桩水泥浆液的水灰比1.5-2.0），作为以后监理控制的依据。
施工现场应当配备水泥浆比重测定仪，随时检查水泥浆是否满足设计要求。
9）每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥计量曲线图。
没有安装水泥计量装置的的钻机，不得进场施工。
每日施工完毕应当打印当日的施工记录，附在检验资料内。
10）搅拌刀头应定期检查，发现小于工程规定的刀头直径，应及时调整。
11）移机时枕木应垫平垫实，钢走管搁置点应大于枕木外端0.8m以上，以确保搅拌桩架的稳定和安全。
12）要求施工单位将搅拌桩按设计图纸编好号码，每天施工必须做好记录。
记录应及时提供监理，记录要真实、详细、清洁。
要标明搅拌桩的桩顶标高、桩底标高。
记录内容：
1）施工桩编号；
2）每根桩开始时间、结束时间、中间提升次数；
3）喷浆量；
4）H型钢插入深度、H型钢顶标高差及底标高差；
5）发现何问题等。
13）见证施工单位每天每台机器做一组试块。
根据有关规定每台班做一组7.07×
7.07×
7.07cm3水泥土试块，一组六块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下，按规定条件养护，到达28天龄期后送三块水泥土试块去检测单位做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。
14）当输浆管堵塞或其他原因造成停机，搅拌机在重新启动后，应将搅拌头下沉至压浆面0.5m以下，再继续喷浆搅拌。
15）确保桩身强度和均匀性的要求
水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
4.5.4.H型钢采用振动锤（压桩）施工。
1）型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
型钢检查表
检查项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
型钢规格
符合设计
每根
整根
观察、尺量
焊缝质量
符合规范
全部
观察、超声
型钢垂直度
≤1/200
经纬仪
型钢长度（mm）
±
10
钢尺
型钢底标高（mm）
－30
水准仪
型钢平面位置（mm）
平行基坑方向
50
垂直基坑方向
型心转角φ（°
）
量角器
插入H型钢若有接头，焊接面必须叉开，不得在同一截面上插入，且相邻两根H型钢接头标高应错开1m以上。
2）H型钢插入时必须架设围槽，保持在同一水平面上，并要用水准仪控制标高，H型钢的下插情况应做好记录，每天报监理。
3）搅拌桩结束，H型钢全部插入之后，养护数日后开始冠梁（钢筋混凝土围檩）施工，冠梁施工结束，待搅拌桩体无侧线抗压强度达到设计要求后才能开挖。
4）施工冷缝处理，围护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，水泥掺量为20％。
5）插入H型钢质量保证措施
型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
6）防止断桩。
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。
4.5.5注浆施工
1）注浆采用42.5号新鲜普通硅酸盐水泥，可掺10%-30%的粉煤灰；
浆液的初凝时间在砂土地基中为5~20min，在粘土中为1~2h,浆液注入率≥15%，注浆压力0.3-1.0Mpa，水灰比不小于0.45~0.55，封闭泥浆的七天立方体抗压强度为0.3~0.5MPa，施工时根据现场根据配合比试验测定。
2）注浆间距为1m，注浆应先外围后内部注浆。
要求施工单位将注浆范围编好号码，报监理审定。
每天施工必须做好记录。
3）注浆范围必须符合设计要求。
4.5.6开挖的施工监理
1）开挖前的准备工作要充分，要保证正常施工，保证出土通道畅通。
降水面必须低于开挖面0.5m。
2）开挖到3.10m时，浇筑顶部围檩，待围檩强度≥80%后方可继续开挖。
3）开挖到支撑下1m时，浇筑混凝土环梁，每次开挖必须保证上道环梁强度达到80%。
4）开挖必须在搅拌桩、冠梁、地基加固达到强度及降水达到设计要求后方可进行。
5）机械挖土时，开挖到距设计标高30cm时，用人工开挖，防止坑底扰动。
6）开挖到设计后，在4小时内浇筑C15素砼垫层，在48小时内浇筑钢筋混凝土底板。
7）开挖须分区、分层对称进行，不得超挖。
8）采用机械挖土方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走、操作，严禁挖土机械碰撞支撑，碰撞围檩。
9）土方开挖时，弃土堆放远离基坑顶边线2m以外并及时运走。
10）型钢围檩应及时支撑，围檩与坑壁的间隙用快硬细石混凝土填实，型钢与围檩应焊接牢固。
4.5.7施工完成后的监理控制
1）地表余土的处理，搅拌桩施工过程中会造成大量的泥浆溢出，而且水泥浆液结硬后具有一定强度，监理应督促承包商及时清理作业范围，以免对后续施工造成较大的影响和损害安全文明施工形象。
2）强度开挖检验及外观鉴定。
督促施工单位进行开挖自检，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度如实做好记录。
3）桩头清理以及冠梁施工，做好周围地面的排水截水工作，避免开挖后周围地表水下渗，增加围护结构后的水土压力，恶化受力状况，造成基坑安全隐患。
4）做好基坑监测工作，按照开挖深度的不同和监测值的变化调整监测频率，及时反馈信息数据，指导施工。
真正做到信息化施工。
5）型钢回收应在主体地下结构施工完成后方可进行。
在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有的围檩限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干净，型钢起拔宜采用专用液压起拔机。
6）型钢拔除回收时，应根据环境保护要求对型钢拔除后形成的空隙填充注浆（根据地层情况和设计要求采用压力或无压力注浆）。
三轴深层搅拌桩检查表
项目
质量标准
允许误差
检验频率
检验方法
监理方法
施工前
桩径
大于设计值
逐根
尺量
现场复核
宽度
逐断面
标高
200mm
施工中
垂直度
规范要求
〈1/200
旁站监理
搅拌深度
设计桩长
尺量、水准仪
桩位间距
20mm
10%
抽检
施工后
强度
不小于设计
每台班2根桩，每桩三组试块
见证取样
50mm
桩数
——
目测
验收
4.5.8．SMW工法顶管井结构施工
1）结构混凝土等级C30，抗渗等级S6。
垫层为C15。
2）集水坑降水施工。
在水位降至基坑坑底标高后采用人工开挖，边开挖边降水，在基坑中间再深挖一个集水圆坑，以便及时抽排水。
3）压顶圈梁施工。
桩完成经检查合格后，进行井口压顶圈梁施工。
应在桩内侧开挖80×
120cm的沟槽，凿毛桩头，清净护壁土层，绑扎压顶圈梁的钢筋，并设附属工程预埋件，安模并灌注砼，砼采用商品砼。
浇筑压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
4）模板、钢筋、混凝土施工按照设计和相关规范进行控制。
5）本工程采用逆作法施工，井壁施工缝应清理干净并凿毛，做成凸缝。
在外壁回填土前不得拆除养护措施，以防混凝土开裂。
6）贯穿钢筋混凝土墙体的管件和施工螺栓均应装有止水环片。
底板两层钢筋网片之间设置1￠16马镫，1只/m2。
池壁设置不小于1￠12拉结筋，1根/m2。
4.5.9基坑回填
1）基坑回填采用挖机回填、压路机压实，人工配合机械分层对称回填夯实。
2）基坑回填时，坑内不得积水，严禁带水回填。
填土材料可采用粘土或粉质粘土，填土中不得含有试块、碎石、灰渣及有机杂物。
4.5.10按照设计要求，污水经内壁采用高分子聚合物或聚氨酯类防腐涂料防腐，干膜厚度≥250μm。
五、顶管施工监理要点：
5.1顶管施工工艺
5.2开工前准备
5.2.1施工单位应具备相应资质，并应建立质量管理体系；
5.2.2掌握顶管沿线的工程地质及水文地质资料，特别是地质突变情况，对于沿线发现暗浜或地质突变要准备相应措施，要摸清沿线管线的分布和地上建筑物及构筑物分布情况，制定相应的防止地面隆起和沉降措施；
5.2.3顶管施工应单独编制施工组织设计方案，并经过审查批准。
施工单位应按审定的施工组织设计方案和有关施工工艺标准施工，并应对施工全过程实行质量控制。
5.2.4施工单位应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
施工单位所用仪器应符合要求，平面控制点和水准点应复核，引用原点准确。
5.2.5审查管材生产厂家的资质，所用管材必
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