质量缺陷及事故处理预防措施Word格式.docx
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钢筋的数量、规格均应符合施工设计图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
钢筋的焊接头数量和质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
为了保证楼板施工时上、下层的钢筋绑扎位置准确，在梁中区每3M加设支撑和混凝土垫块，保证上层钢筋网不变形。
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独立柱钢筋固定方法：
插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定拉钩并与底板钢筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将插筋予以固定。
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混凝土浇注时，对钢筋尤其是柱的插筋应进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
2.2.3、混凝土工程质量保证措施
混凝土浇注若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨布，并做好对已经浇注完成的混凝土进行保护。
混凝土浇注前，模板内部应清洗干净，严禁踩踏钢筋，如被踩踏的钢筋应及时在浇注前复位。
入槽的混凝土不得发生离析现象，应保证做好混凝土的养护工作，专人养护。
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对班组进行施工技术交底，浇注混凝土实行挂牌制度，谁浇注的混凝土部位，谁负责该部位的浇注质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。
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大体积混凝土应做好测温控温工作，防止温差较大产生拉裂现象。
2.2.4其他质量保证措施
对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。
严格质量检查验收，各班组在自检、互检、的基础上进行交接检查，上道工序不合格不得进入下道工序的施工。
所有隐蔽工程都应按规定及时填写隐蔽工程验收记录，并经过有关单位签字认可才能进行下道工序的施工。
3、质量缺陷及事故处理防治措施
3.1模板工程
缺陷现象：
梁身不正直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁内拆除困难。
防治措施：
a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇注前，模板应充分用水浇透。
3.1.1、柱模板
胀模、段面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝、麻面、偏斜。
防止措施：
a、根据规定的柱箍筋间距要求牢固。
b、成排柱模支模时，应先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
3.1.2、板模板
板中部下挠，板底混凝土面不平。
a、楼板模板厚度要一致，隔栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，所有搁栅尺寸要一致。
b、支撑要符合规定的保证工程要求。
c、模板按规定起拱。
3.2、钢筋工程
钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。
a、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
b、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
c、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。
d、严格按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
e、板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。
3.3、混凝土工程
A.蜂窝：
产生原因：
振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
按规定使用并移动振动棒。
中歇再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁钢筋较密时应选择相应的石子粒径。
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B.露筋：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层，垫块放置的间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
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C、麻面：
模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
D、孔洞。
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用震动棒。
E、缝隙及夹渣。
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
在柱施工缝面位置开100*100mm孔洞，以便清楚杂物。
柱、墙模板脚应留≥200*200mm的孔洞，墙按≤1000mm设置。
浇注混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。
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F、墙柱底部缺陷（烂脚）。
模板下口缝隙严密性不够，导致漏水泥浆或浇注前没有先浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
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模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足与混凝土同配合比的50～100mm厚的水泥沙浆。
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G、梁柱接点处断面尺寸偏差过大。
柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。
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安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许接驳梁模板。
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H、楼板表面平整度差。
振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级或泻水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。
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浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土达到1.2Mpa后方能在混凝土界面上操作。
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I、基础轴线位移、予埋件位移。
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，混凝土浇注时受到碰撞引起。
预防措施：
模板支撑系统要予以充分考虑；
当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固。
必要时二次浇筑。
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J、混凝土表面规则裂缝。
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。
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混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
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K、缺棱掉角。
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；
或拆模板过早，拆模板方法不当。
预治措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；
搅拌时间要足够；
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
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L、钢筋保护层垫块脆裂。
垫块强度低于构件强度；
放置钢筋时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；
当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；
垫块制作完毕应浇水养护。
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M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按要求在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土，识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
四、暗埋管线（盒）
同楼层开头插座高度不一致，线管配到墙外。
1、线管在埋设在钢筋内侧。
如埋在素混凝土内，保护层应不小20mm。
严格按建施图墙柱位置配管。
2、多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制）。
埋设应符合下列要求：
（1）管径不大于25mm时，可两根管并排为组埋设，管组之间净距不小于25mm。
（2）管径大于25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。
（3）各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调统一高度，施工定位准确。
五、预留孔洞
通病现象：
孔洞漏留、留洞不准。
1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。
2、结构施工前必须选定电梯型号，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改造成安装时损害工程主体结构。
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六、房屋防渗漏措施
1、楼板、屋面防渗漏措施
（1）屋面砼必须一次浇灌，施工中由于砼浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。
（2）屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处应进行认真处理。
（3）屋面天沟的坡度要严格控制，支模、浇砼、砂浆找平时均要检查，防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和规范要求。
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（4）平屋面砼施工完后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真处理。
如不下雨要蓄水48小时以上进行观察。
防水层施工完后也要进行蓄水观察。
坡屋面找平层按防水砂浆要求操作，挂面要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节雨水倒灌。
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（5）出屋面的管道、金属支架、砼墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工，地漏及管道周围填砼要密实。
管道与砼交界处用防水油膏填缝，然后施工找平层及防水层。
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（6）厨房及卫生间支模及浇砼要保证标高，且低于房间及厅地面砼50mm以上，且坡度不小于0.5%坡向地漏，立管与楼板交接处用沥青油膏和石棉水泥填实，厕所地面用1.5厚水泥基防水涂膜，墙面用聚合物水泥砂浆防水。
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（7）厨房及卫生间地面防水层施工完后，进行蓄水实验，将地漏临时堵上，放水最浅处2cm以上，试水24小时，检查有无渗漏，如有渗漏则及时修补后再试，直至合格。
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2、墙面及门窗洞口、阳台防渗漏措施
（1）在主体施工时，各层严格控制窗口标高，保证同一楼层的窗台在同一标高线上，如果个别窗台底标高高差大于30mm，在安装窗框之前先用细石砼封堵。
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（2）所有外墙穿脚手钢管洞、螺丝杆孔预埋的PVC管、外墙架子拉结钢筋、塔吊、井架、电梯与墙面连接处将来均为渗漏的关键部位，PVC管及拉结钢筋处必须用钎子将砼凿去60×
60，用1：
0.5：
3水泥粉煤灰砂浆加5%108胶封堵密实，初凝前再压一遍。
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（3）待砌体施工完并沉实后，在外墙砖墙与结构剪力墙交结处加钢丝网片300宽，网眼10×
10。
凸出墙面的铁件应割去，预埋钢板大于150×
150时表面应平焊Φ6.5钢筋网，然后再抹灭。
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（4）外窗台面坡度应大于5%，且内外高差不应小于2cm。
（5）外墙阳台门及外墙窗框与墙的间隙用聚合物水泥砂浆填缝并保证密实。
（6）外墙抹灰采用纤维水泥砂浆，按高级抹灰标准验收，再按设计要求施工1.0厚聚合物水泥基防水涂膜，然后做涂料面层。
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（7）如果由于施工偏差等原因造成抹灰层超厚，如在2~3cm之间则采用多功能遍抹灰，每次1~1.5cm厚，如超过3cm，则应多遍抹灰并用膨胀螺丝挂钢丝网。
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（8）阳台要在模板、砼、找平层施工中控制好坡度，地漏处按厨房、卫生间方法处理。
第四节成品、半成品防护措施
一、防护职责
1、材料员：
对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
2、班组负责人：
对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
3、工程经理：
组织对完工的成品进行保护。
4、技术负责人：
制定成品保护措施或方案，对防护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实防护措施。
二、防护的主要内容
1、施工过程的工序产品：
模板、支撑、提升架、砼砌体、半成品、钢筋、预埋件等。
2、装饰过程中的工序产品：
屋面、顶棚、墙面、楼地面、装饰面、外墙饰面、门窗、楼梯饰面及扶手等。
3、装饰过程中的工序产品：
消防箱、配电箱、插座、开关、卫生洁具，厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表等。
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三、防护方法
（一）半成品防护
1、门、塑钢门窗等半成品、装饰用成品必须堆放在室内场地；
钢筋半成品、砼构件及金属结构制品，予埋件等可堆放在室外，要求场地平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
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2、成品堆放控制：
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；
叠层堆放，上、下垫木；
水平堆放，上下一致，防止变形损坏；
侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆，成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
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3、成品运输：
做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；
超长构件成品，配置超长架进行运输。
装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
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（二）土钉墙支护防护措施
1、土钉钢管应调直、除油、除锈。
钢管上焊接角钢时应焊牢，且水应有咬口、烧伤现象。
2、土钉注浆后用水泥袋塞紧孔口以防漏浆，在注入的水泥浆终凝前应避免碰撞土钉。
3、钢筋网保护层应垫好扎牢，钢筋网与土钉钢管拉结牢固。
4、喷射混凝土时应避免雨天作业，必要时需遮盖防护。
每层混凝土喷射后要经过24小时方可进行下层段土方的开挖。
喷射混凝土后应进行专人养护3~7天。
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5、严格进行边坡沉降及位移监测，发现问题及时处理。
（三）预应力管桩防护措施
1、接桩时焊件表面应用铁刷子抒把污泥、铁锈等清除干净；
焊接时由两个焊工同时对称以减少焊接变形和残作应力；
焊接完成应使其自然冷8min后方可施打，严禁用水冷却，以防爆裂。
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2、沉桩完成后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械的碰撞。
如妨碍桩机行走时，应妥善地截除。
3、使用机械进行土方开挖时，桩间土及桩头附近的土方应由人工开挖，以免碰伤管桩。
4、截割桩头，应用专用截桩器，或用凿子凿去桩外表混凝土，再将主筋割断，严禁用大锤横向敲击或用重型机械侧向冲撞，以免损伤桩身。
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（四）、现浇钢筋砼工程防护
1、钢筋绑扎成型的成品防护
（1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
（2）接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
（3）木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
（4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
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（5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。
（6）模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清理干净。
（7）水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
2、模板防护
（1）模板支模成活后及时将全部多余的材料及垃圾清理干净。
（2）安装予留、予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
（3）模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
（4）禁止平台模板上集中堆放重物。
（5）砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
（6）水平运输车道，直接搁置在侧模上。
（7）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、砼成品保护
（1）砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
（2）雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。
（3）砼终凝前，工人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
（4）楼层面砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。
（5）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时对砼进行覆盖保护。
（6）禁止随意开槽打洞，水电安装须在砼浇筑前先做予留予埋。
（7）砼面上临时安装施工设备应垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
（8）禁止重锤重物直接击打砼面。
（9）砼承重结构模板达到规定强度后拆除。
（五）、砌体成品质量保护
1、需要予留予埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。
2、砌体完成后，按标准要求进行养护。
有雨期期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
4、禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。
（六）、楼地面成品保护
1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
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2、雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。
3、水泥砂浆、地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
4、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面铺设防污染料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
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5、注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。
6、禁止在楼地面打钉生火。
（七）、门窗成品质量保护
1、木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。
2、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
3、铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。
4、禁止利用门窗框销头，作架子模档使用。
5、窗口进出材料设置保护档板，覆盖塑料布防止损坏、碰伤、污染。
6、施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护，作业脚手架搭设与拆除，注意避免碰撞挤压门窗。
7、不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。
门窗开启，必须扣好风钩、门碰。
（八）、装饰成品质量保护
1、所有室内外、楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净。
2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
3、作业架子拆除时注意防止钢管碰撞、脚手板轻放。
4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰成品污染受潮变色。
5、高层建筑按层对装饰成品进行专人值班保管。
6、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。
（九）、屋面防水成品保护
1、屋面防水施工完工后，清理干净，做到屋面干净，排水畅通。
2、禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具。
3、禁止在防水屋面上用火及敲踩。
4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净，电焊工作做好防水隔离。
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5、因设计变更，在已完防水屋面上增另或换型安装设备及楼顶彩牌搭设工程，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。
作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。
如有损坏及时修补，确保防水质量。
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（十）、交工前成品保护措施
1、为确保工程质量美观，达到用户满意，工程施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
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2、成品保护值班人员，按工程领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
3、成品保护专职人员，按施工组织设计或工程质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
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4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
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