装置开工前的准备工作.docx

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装置开工前的准备工作

装置开工前的准备工作

1　装置全面大检查

1.1 目的

对装置的全部设计内容，进行全方们的设计质量、施工质量、设计

目的检查和验收。

及时发现和整改隐患。

同时装置人员熟悉装置。

1.2 要求

（1）设计、安装、施工符合设计所列规范要求，具备试运条件。

（2）工艺设备及自控流程和系统能够准确的实现设计目的。

（3）装置内的消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。

（4）施工现场在施工全部结束后，清洁干净，消防通道畅通无阻。

具备上述条件，才能进行检查、验收和装置的使用交接。

1.3　全面大检查的方法

1.3.1 分岗位、按系统、逐台设备、逐台机泵、逐条管线、逐个阀门、

逐个法兰等认真地进行检查 。

1.3.2 所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。

阀杆除锈涂油。

检查后

关闭阀门。

1.3.3 每项工作专人负责，查出的问题做好标记、记录，签名齐全。

1.3.4 查出的问题要有整改记录，再验收是否合格的记录签名。

1.4　装置内的整体检查

1.4.1 地面是否平整、无裂纹、无垃圾和杂物。

1.4.2 电缆沟内是否有积水、杂物，盖板是否齐全。

1.4.3 排水沟内是否有杂物、是否畅通，盖板是否齐全。

1.4.4 各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物。

1.4.5 房屋是否按要求装修完毕，室内是否清洁干净，地面是否光滑

平整，门窗玻璃是否完好无损、干净，仪表及仪表盘是否清洁，室

内照明是否完全能用，通风系统是否符合要求。

1.4.6 各平台、梯子、护栏是否符合要求。

1.4.7 各管线的刷漆是否符合工艺介质及漆色的要求。

1.5 工艺流程检查

1.5.1 按工艺流程图逐条管线对照，检查设备出入口是否符合要求。

检查管线的走向及阀门安装是否符合工艺要求，是否便于安全操作

和检修。

1.5.2 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是

否符合设计要求。

1.5.3 工艺管线中的阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀（注意

单向阀走向）、安全阀（已定好铅封）、疏水器、阻火器、过滤器、

消音器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全，安装正确，阀门盘根

是否压好，天关是否灵活好用，螺栓紧固是否符合要求。

1.5.4 温度计套、压力表管咀、孔板、热电偶是否齐全，安装是否正

确。

1.6 泵的检查

1.6.1 逐台检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求。

1.6.2 电机转向是否正确，否则调整相位，保证正确的转向。

1.6.3 连接是否牢固、安装是否合理、牢固，泵体丝堵是否严密。

1.6.4 液面计、及附件是否完整无缺，指示是否清晰，各压力表安装

是否齐全，量程是否适合。

1.6.5 机泵冷却水系统，给水、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄

漏。

1.6.6 机泵的出入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正

确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。

1.6.7 电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确、操作方便。

1.6.8 泵区是否设施齐全、照明完好，设施是否齐全，符合要求。

1.7 反应器的检查

1.7.1 检查反应器的入口分配器、入口法兰、出口、中心管等是否按

设计要求安装，其开孔尺寸（如开孔数、孔径等）、位置是否符合设

计要求，是否堵塞。

1.7.2 铭牌是否完整，内容是否齐全。

1.7.3 各热电偶及热偶套管是否按设计要求安装好。

1.7.4 反应器内催化剂支撑栅盘是否安装好，螺栓是否上好。

1.7.5 反应器内的不锈钢丝网是否损坏。

1.7.6 分配盘板与支撑圈配合面是否密封。

1.7.7 容器出厂质量证明书是否齐全，其中包括：

产品合格证、容器

说明书、质量证明书和产品质量监督检验证书。

1.7.8 首先对导热油系统进行吹扫、水洗、水压试验、一切合格

后进行气密试验

1.7.9 导热油系统吹干，向系统注油。

1.8.0 导热油系统注油后进行冷油循环。

1.8.1 根据导热油炉烘炉、煮油升温曲线进行升温。

（导热油炉

厂家提供）

2　引水、汽、风、氮气、电

2.1 引水、汽、风、氮气、电的目的

2.1.1 为水冲洗，单机试运，贯通吹扫等作准备。

2.1.2 管线、设备试压、试漏。

2.1.3 要求：

（1）系统管线及装置管线要先水冲洗排污后，再慢慢引入装置。

（2）操作人员必须熟悉引入介质的流程，并经考试合格。

2.1.4 原则：

介质引入主干线，再引入各分支线，主干线冲洗干净后，

才能引入各支线，介质不能倒流与憋压。

2.2 准备工作

2.2.1 报告调度，联系相关单位，按规定办理手续后，与水、汽、风、

氮气、电等相关单位作好联系。

2.2.2 关闭装置内所有阀门，加好必须要加的盲板并设专人登记管理。

作好盲板表，加拆盲板要记录好时间、位置、编号、规格、加盲人、

拆盲人。

2.2.3 准备好各种工具，包括操作人员的劳保用品、阀门搬手、介质

编号标牌、管线、流程编号标牌等一系列工具。

.2.2.4 查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，设备是否

缺少配件，一次表量程和主控室信号是否一致。

2.2.5 调节阀、仪表的备、配件是否齐全，需走付线的仪表是否已拆

下或和主管线切断。

配件如风过滤器、风压指示压力表、定位器、

减压阀等是否齐全好用或运抵现场。

2.3 引水、电、汽、风、氮气的步骤

2.3.1 引水

装置内用水种类包括新鲜水、循环水、除盐水三大类。

由于设计用

水的不同，因而必须对三大类的用水系统分别进行水洗、水运和置

换，保证系统的正常工作。

2.3.1.1 引新鲜水

A 联系调度，请送新鲜水。

B 入装置第一道阀后拆法兰，排水，无杂物后复位。

C 所用工具：

活搬手、管钳、清水桶一个（塑料桶），目视无杂

物（排出的水中），以桶接水沉积后无杂物，关阀，阀门复位，

上好垫片紧好法兰，用干布擦干法兰面，开阀，法兰垫片无水泄

出为合格，关闭阀门，等待最后的引水命令。

D 按流程，以先总线，后支线的原则进行冲洗。

冲洗时表走付线，

冲洗干净后改走表。

E 沿流程检查，至脏物、铁锈冲洗干净后关闭。

2.3.1.2 引循环水

A 联系调度送循环水。

B 按流程引循环水，先冲总线，入装置第一道阀后法兰拆开排空，

无杂质后复位；拆下流量计冲洗净后装上，按顺序冲洗系程，冲净

为止。

C 冷却器前后法兰拆开；冲净后复位。

冷却器低点排空，水清后

关闭。

或者盛水桶底无杂物沉积后为合格。

2.3.1.3 引除盐水

A 联系调度，送除盐水。

B 拆边界阀后法兰，冲洗干净后复位，拆流量计，净后复位。

C 按要求改好流程，依流程顺序引除盐水，冲洗干净为止。

D 系统净化的标准为：

1 无铁锈

2 无固体杂物

3 冲洗水清洁无色

2.3.2 引蒸汽

（1）联系调度，送 1.0Mpa 蒸汽。

（2）拆除进汽压力表，净后复位。

（3）检查好流程，净蒸汽引至脱水包，至蒸汽脱水罐底排污，

排净凝结水后，继续引汽走主干线，末端放空，净后关闭。

2.3.3 引氮气

（1）联系调度，请送合格氮气。

（2）主干线压力表拆下，吹净后复位。

（3）改好流程，先引主线，再引支线，各管线末端排空或拆法

兰排污。

2.3.4 引风

装置用风分为净化风、非净化风两类。

（1）联系调度，请送净化风或非净化风。

（2）进装置阀后法兰拆开，吹净复位。

（3）改好流程将净化风引入净化风罐，罐底排污后，再引至备

用风点末端排污后关闭。

2.3.5 引入动力电

联系调度，在系统检查，准备进行单机即转动设备试运行时，请

总变供电。

在系统检查没有问题存在，电系统防爆、接地检查合

格后，总变供照明及动力电。

3单机试运

3.3.1

3.3.1.1 试运的目的

3.3.1.1.1 检验机组各系统制造质量和安装质量。

3.3.1.1.2 检查机组的运行情况，验证其性能参数是否满足要求。

3.3.1.1.3 调试自保系统、控制系统和监测系统。

3.3.1.1.4 检查冷却水等系统的工作情况。

3.3.1.1.5 进行岗位练兵，熟悉操作。

3.3.2.试车前具备的条件及准备工作

3.3.2.1 试车的条件

3.3.2.1.1 机组全部设备、管线及附件均已安装完毕，竣工资料齐全。

3.3.2.1.2 机组基础二次灌浆达到设计要求，验收符合规定。

3.3.2.1.3 水、电、汽、风等公用工程系统具备使用条件。

3.3.2.1.4 参加试车的人员，必须经过培训，熟悉试车方案掌握机组

操作规程，具有一定的事故处理能力，并经过考试合格。

3.3.2.1.5 机组试运用的各种工具，记录笔记及运行记录表格准备齐

全，同时还应备有消防器材及其他防护用具。

3.3.2.1.6 机组区域整洁、各种仪器、工具摆放在制定位置，整个机

体应保证无灰尘，保持干燥。

3.3.2.1.7 仪表验收合格，联系有关部门做好机组试车准备。

3.3.2.2 试车前的检查

3.3.2.2.1 管路系统的检查：

①检查进出管路及管路附件是否完好。

②检查走向是否符合工艺流程要求。

③检查旁路、放空、排污符合工艺流程要求。

④指示进出压力和温度的就地仪表良好。

⑤各阀门及止回阀的安装符合管内介质的流程，严禁装反。

⑥管路的支架和吊架是否齐全，所有的气体管线必须清理干净，

且用氮气吹干。

⑦管线是否安装了滤网。

⑧检查安全阀定压是否符合要求，前后手阀开关是否灵活。

3.3.2.2.2 电气部分：

电气系统良好，绝缘、接地符合要求；电气部

分验收合格，达到使用条件。

3.3..3 机组试运程序　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3.3.3.1 电气系统试运。

3.3.3.2 冷却系统试运。

3.3.3.3 供油系统试运行。

3.3.3.4 有负荷试车。

3.3.3.5 辅助系统试运

3.3.3.6 电气系统试运：

电气系统试运按照机组仪控箱专用说明书、

电气系统技术说明书及有关电气技术规范进行，整个试运行过程由

电气部门完成。

3.3..4 有负荷试车

3.3.4.1 负荷试车目的：

①全面考核机、电、仪、土建等方面安装的质量。

②验证机组的性能指标是否达到设计要求。

③对试运中的问题加以调整和消除，使机组在完好的状态下投

入生产运行。

3.3.4.2 试车前的气密：

①机组在首次开机或检修后，试车时必须用氮气进行气密。

②检查机组出入口阀是否关闭，未关严的要关严。

③打开各线的压力表阀。

④联系调度，系统缓慢送氮气。

⑤稍开入口氮气阀，给系统充压。

⑥用肥皂水检查机组管线有无外漏。

⑦打开出口管线放空阀，将气体放掉然后关闭。

3.3.4.3 试车前的准备工作：

①启动程序启动系统循环，使其运转正常。

②检查调节系统是否运转灵活，卸荷器动作是否灵敏

③就地仪表，仪表柜上各仪表是否正常

3.3.4.4 试车步骤：

①准备工作做完之后，进行机组负荷试车。

②打开机组出入口阀。

③启动电源，使机组运转 5min。

④待运转平稳后，给机组带 50%的负荷，运转一小时，按机组有负

荷试车检查项目进行检查，并详细做好记录。

无论运行中出现什么

问题，都应及时停机处理。

⑤将机组负荷调整到 100%，连续运转 4 小时以上，对机组试运检查

项目进行全面检查。

⑥无异常后，在满负荷下连续运行 24 小时以上，并同时对机组进行

规定项目的检查，发现异常及时停机处理。

⑦试验和调整调节装置的灵敏度。

3.3.4.5 机组在负荷试车中，应进行下列各项目的检查和记录：

3.3.4.5.1 压力、温度情况以及工作状况。

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