一采区运输巷掘进作业规程文档格式.docx
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目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面位置及地质情况2
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2
第二节煤（岩）层赋存特征2
第三节地质构造3
第四节水文地质4
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节矿压观测4
第三节支护设计5
第四节支护工艺6
第四章施工工艺13
第一节施工方法13
第二节凿岩方式13
第三节爆破作业13
第四节装载与运输14
第五节管线及轨道敷设14
第六节设备及工具配备15
第五章生产系统15
第一节通风16
第二节压风18
第三节综合防尘18
第四节防灭火18
第五节安全监控19
第六节供电20
第七节运输21
第八节排水22
第九节照明、通信和信号22
第六章劳动组织及经济技术指标22
第一节劳动组织22
第二节循环作业图表24
第三节主要经济技术指标25
第七章安全技术措施25
第一节一通三防25
第二节顶板27
第三节爆破28
第四节防治水31
第五节机电31
第六节运输32
第七节其他32
第八章灾害应急措施及避灾路线22
附图
附图1：
巷道平面图
附图2：
煤层柱状图
附图3：
9#、10#巷道支护断面图
附图3-1：
工字钢棚巷道支护断面图
附图4：
炮眼布置图
附图5：
通风系统图
附图6：
安全监测监控图
附图7：
运输系统图
附图8：
循环作业图表
附图9：
避灾路线图
附图10：
机电设备布置图
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本规程所掘巷道为山西灵石昕益天悦煤业有限公司一采区运输巷掘进作业规程。
二、巷道掘进目的及用途
一采区运输巷掘进的目的为形成一采区生产系统，满足采区进风、运煤、运料等任务。
三、巷道类别
巷道为沿10#煤层顶板掘进的开拓巷道。
四、设计施工长度
巷道设计长度为1515m（平距）。
五、巷道平面布置图
（见附图1）
第二节编写依据
一、经过审批的设计及批准时间
本掘进巷道施工依据是《山西灵石昕益天悦煤业有限公司技改60万吨初步设计》，批准时间为2010年6月。
二、地质说明书
所掘巷道的地质资料依据是山西灵石昕益天悦煤业有限公司资源整合地质报告及巷道地质说明书；
名称为《一采区运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年1月。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上、下关系对照表
水平
892.5
工程名称
一采区运输巷
采区
井下标高/m
665—610
地面的相对位置建筑物、小井及其他
本工作面地面位置位于观音堂村以南500m，地面无建筑物均为荒山及丘陵。
井下相对位置对掘进巷道的影响
井下位置在一采区运输巷东侧，北侧为副斜井井底车场，南侧未采动。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
由于巷道紧贴断层走向布置，对掘进巷道支护有一定影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距
9号煤层位于太原组下段顶部，当地俗称“毛四尺”，K2灰岩一般其直接顶板。
煤层厚度0.80～1.20m，平均厚度0.97m，无夹石，结构简单，该煤层层位稳定，厚度变化不大，结构简单。
10号煤层位于太原组下段中部，上距K2灰岩平均距5.20m；
下距K1砂岩平均15.76m。
该煤层当地俗称大炭。
该煤层厚度0.68～1.95m，煤层平均厚1.11m。
煤层层位稳定，分布广泛，埋藏较深，保存良好，厚度变化不大，结构简单。
煤层特征情况表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度
m
1.11
煤层倾角
度
0－10
煤层硬度
f
1.3
煤层层理
发育程度
中等发育
煤层节理
自然发火期
8
Ⅱ
绝对瓦斯量
m3/min
0.14
煤尘爆炸指数
17.44
煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
直接顶
泥岩
2.64—5.63m
黑色泥岩，厚度约4.09m。
伪顶
直接底
4.1m
深灰色砂质泥岩，厚度约4.10m
见附图2（煤、岩柱状图）
第三节地质构造
9＃煤层形态结构简单，赋存稳定。
但因巷道紧贴断层走向布置，对掘进有一定影响。
第四节水文地质
本工作面煤层形态简单，根据邻近巷道掘进情况，工作面用水较小，但在掘进中可能遇有岩石溶洞，通过石灰岩裂隙导水。
对工作面的掘进有一定影响。
因此在施工过程中，一定要严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，发现问题，及时汇报处理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一采区运输巷以215°
方位掘进，沿10#煤顶板掘进，巷道掘进长度共计1515m。
第二节矿压观测
1、在巷道开口5m处安设顶板离层仪往后每隔200m安设一套（岩巷100m一套）。
2、顶板离层仪、液压枕安设：
具体站点布设由安全科安排落实。
3、监测资料的收集：
掘进初期每天监测一次，正常掘进每5天监测一次。
巷道位移应控制在以下范围：
掘进10天内顶板累计下沉量小于15mm，最大下沉速度要求2mm/d。
掘进50天内顶板累计下沉量小于30mm,最大下沉速度要求1mm/d。
监测数据收集由队组验收员具体负责，每天将监测结果报安全科。
必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。
不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有牌版显示，严禁随意损坏。
第三节支护设计
一、巷道断面
1、巷道断面为矩形，净宽4.2m，净高3.1m，净断面为13.02㎡。
遇顶板破碎等地质构造时，断面为梯形，净上宽4.0m，净下宽4.6m，净高3.1m，净断面为13.33㎡，（附巷道断面图3）
二、支护方式
1、临时支护
临时支护采用带帽木点柱铺网作为临时支护，所戴帽规格（长×
宽×
厚）=800mm×
200mm×
150mm半圆木接顶。
2、永久支护
（1）、9#煤采用锚喷支护方式，巷道只打帮锚，锚杆选用Φ18×
1800mm树脂锚杆，帮锚杆每帮四根，帮锚间距0.8m，排距为0.8m。
顶板直接喷浆，锚杆、铁丝网搭配使用，锚杆压住铁丝网，铁丝网要紧贴巷帮。
掘进两班后进行喷浆，喷浆厚度100mm，达到永久支护。
（2）10#煤支护采用锚杆、钢带、锚索、锚网喷联合支护，顶部锚杆选用Φ18×
2000mm树脂锚杆，顶锚杆间距为800mm，每排5根，中间3根垂直于顶板，两侧两根向两帮偏15°
角；
两帮锚杆Φ18×
2000mm树脂锚杆。
帮锚杆每帮四根，锚杆间距800mm，上锚杆距顶、底板均为300mm。
锚杆排距为800mm;
锚索间排距1200×
2400mm，每排三根；
锚杆和钢带、铁丝网配合使用，锚杆和钢带必须压住铁丝网。
掘进两班后进行喷浆达到永久支护。
喷浆的标准为厚度不小于100mm，巷道平滑顺直，无大的凹凸，无漏喷、离鼓现象，铁丝网不外露，表面平整密实，用1m的靠尺和塞尺量测，测点1m2范围内凹凸不得大于50mm，做到墙直顶平。
（3）、遇顶板破碎等地质构造时采用矿用11#工字钢棚支护，棚距中至中0.8m，构木构顶要实，构木背帮背顶采用6:
8:
6。
工作面顶部及两帮用金属网铺设，网与网之间要用16#铁丝联接，联接间距0.1m，要联接牢固。
支护要求迎山有力。
3、掘进中如遇断层、无炭柱等地质构造时，必须及时汇报，根据情况确定特殊支护方式。
4、支护质量要求
1、巷道净宽：
中线至任一帮距离不大于设计±
100mm，
2、棚与棚之间采用撑木撑实，上下各撑一根。
3、柱腿应做到实底上，不少于100mm。
4、架棚的方向要垂直中线，棚距要符合规定要求。
5、架棚要根据巷道倾角施工，迎上有力，不得前倾后仰，达到应有的支撑力。
第四节支护工艺
一、支护材料：
钢梁：
采用矿用11#工字钢。
木料：
采用不小于160mm无腐朽折断的优质圆木
构木：
采用不小于100mm无腐朽折断的优质圆木
钢网：
1000mm×
2000mm。
树脂锚杆：
Φ18mm×
2000mm.
树脂锚固剂:
CK2360、K2360.
二、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；
打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序，先检查顶帮，去掉活矸危石，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.55m，打眼应按由外向里的顺序进行。
（二）安装锚杆：
安装前应将眼内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于25s后，卸下螺帽，挂好网，上好钢带、托盘，拧上螺帽。
12min后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，拧紧力矩不小于120N▪m，锚杆托板要紧贴岩面。
铁丝网的压茬距离不得低于100mm，每隔200mm用不低于14＃铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴煤、岩面。
三、锚杆支护验证
1、采用普氏平衡拱理论进行锚杆支护参数设计：
C=[kγHBCOS（α/2）/（1000fckc）-1]×
htan（45°
—δ/2）
式中C—挤压破碎深度
K—自然平衡角部应力集中系数，取1.9；
γ—上覆岩层的容重，取2.5t/m3；
H—采深，取242
B—固定残余支撑压力影响系数，实体煤巷取1；
fc—煤层普氏系数，取3；
kc—煤体完整性系数，取0.3；
α—煤层倾角，取4.5度
h—巷道掘进高度，取2.7；
δ—煤体内磨擦角，取54度。
计算得：
C=0.38
交岔点潜在垮落高度b=（a+c）cosα/（kyfr）
式中：
a—巷道有效高度一半，取1.35m；
Ky—顶板岩性系数，取0.3；
fr—顶板普氏系数，取4.5。
b=1.28
顶板潜在垮落高度为1.28m，所以2.2m锚杆支护能够满足支护要求。
2、锚杆参数：
①锚杆长度：
L=L1+L2
式中:
L1—锚固长度，1.28m；
L2—锚杆外露长度，一般取0.1m。
L＝1.38m。
施工中取2.2m。
②锚杆排间距：
锚杆施加预应力后，在岩层中以45°
角形成压应力区，因此锚杆的最大排间距为：
Lj＝2×
1/2（L-L2）tan45°
Lj＝0.9m
通过以上计算，巷道顶板锚杆间距为0.80m，排间距为1.0m，一排五根，可以满足顶板支护。
掘进前锚杆挂网到工作面的距离不大于1.5m，掘进后锚杆挂网到工作面距离不大于2.5m.
四、喷射混凝土：
1、准备工作：
（1）检查锚杆的安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗煤、岩面，在巷道两帮拉绳安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1m为宜。
人工拌料采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
喷射工作开始前，，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；
若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水一次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
回弹率不得超过15％。
回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。
五、支护质量要求
1、安装锚杆必须严格按照规程规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为＋100mm。
2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°
3、锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10～30mm，钢带紧贴顶板，一垫两帽坚固有效。
4、锚杆锚固力必须达到5t以上，不合格必须重新补打。
5、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。
6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N·
m。
7、喷射混凝土的抗拉强度为22Mpa、抗压强度为1.6Mpa，配比为水泥：
砂：
石子＝1：
2：
2。
速凝剂掺入量为水泥重量的2～3.5％，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速递剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
8、施工质量标准
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保
证
项
目
1、锚杆、钢带、锚索、水泥、石子、沙等材料的材质规格、品种、结构、强度
符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
基
本
1、巷道净宽
0～＋150
0～＋100
2、巷道净高
3、锚固力（锚杆）
最低值不小于设计值的90％
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
5、锚杆锚索施工质量
安装牢固、托板紧贴煤壁无松动
完全符合设计标准
6、铺网安装质量
符合作业规程规定
7、喷射混凝土厚度
不小于设计值的90％
不小于设计值
允
许
偏
差
允许误差
1、锚杆间、排距/mm
－100～＋100
2、锚杆、锚索孔深/mm
0～+50
3、锚杆角度/（度）
符合设计要求，≥75
4、锚杆外露长度/mm
露出托板≤50
5、钢带排距/mm
－50～＋50
6、锚索预留长度/mm
＋150～＋350
7、锚索间距/mm
8、表面平整度/mm
≤50
四、特殊支护支护工艺
（一）、作业方式：
交接班、安全检查、在临时支护下支棚架。
（二）、支护要求：
1、棚架支护施工必须在临时支护下进行。
2、架棚前，要按作业图纸要求的巷道断面进行刷帮、挑
顶。
3、按中线位置和设计尺寸支棚、挖掘柱窝。
柱窝的宽度、
深度必须符合设计图纸规定。
4、架棚时，必须将棚梁棚腿支好打牢。
在倾斜巷道，棚架迎山角应和巷道的坡度一致；
5、架棚过程中，应随架随构严实。
6、棚架支护不能有吊口、射箭、前仰、后倾。
7、遇到底板较软时应給棚腿穿鞋规格为300×
200×
150（长×
厚）。
8、支棚前应该用工具把顶板的活煤清理干净挖好柱窝，支棚材料应提前备好巷道规格不符合规定要求时应刷邦挑顶。
9、永久支护支好后，方准撤去临时支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法
采用光面爆破方式按设计要求一次成巷，耙装机、刮板输送机运输。
二、工艺流程：
安全检查——标定中腰线——打眼——装药爆破——临时支护——出煤（岩）——永久支护
第二节凿岩方式
巷道施工采用人工打眼爆破方法破煤（岩）。
1、打眼机具：
煤体采用风煤钻打眼，岩体采用YT—28型风钻打眼，钻杆采用1.8～2.2m中空六棱钻杆。
2、装载、运输：
施工中采用刮板输送机运输。
3、降尘方法：
湿式打眼、装车前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为四角掏槽。
1、雷管、炸药：
使用瞬发电雷管，不低于二级的煤矿许用炸药。
2、装药结构：
正向装药结构。
3、起爆方式：
使用MFd—100型发爆器，联线方式为串联联线。
4、装药结构示意图
装药结构示意图
5、炮眼布置三视图及爆破说明表（见附图4）
第四节装载与运输
一、设备配备
1、装运设备：
刮板输送机
2、运料设备：
斜井绞车
二、运输方式及要求
1、刮板输送机、带式输送机运煤（岩），材料运输使用斜井绞车，牵引矿车运输，
2、运煤（岩）过程中直径大于30cm的大块需砸碎，各个转载点要洒水消尘。
3、绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷运输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒”的规定。
第五节管线及轨道敷设
1、风水管路布置在巷道皮带帮，管路悬挂点距离底板高度为1m，供水水管距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
2、各种电缆布置在巷道轨道帮，每隔1.5m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m。
通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。
3、风筒吊挂在巷道皮带一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离：
炮掘不大于5m；
综掘不大于10m。
遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。
4、铺设轨道，轨距0.6m，采用0.2m×
0.2m的优质坑木道木，道木间距不大于1m,轨道铺设要符合质量标准化的要求。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
序号设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
风动气腿凿岩机
YT--28型
台
2
局部通风机
FB№6/11
1台备用
3
激光定向仪
4
小水泵
7.5kw
一台备用
5
探水钻
ZYJ—420/200型
6
SGB-620/40
部
7
耙装机
第5章生产系统
第一节通风
一、通风方式
1、掘进头采用压入式通风，配备两台局扇，一台使用，一台备用。
2、风筒吊挂在巷道前进方向右帮，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。
风筒出风口到迎头距离不大于5m。
二、掘进工作面风量计算
１、根据瓦斯涌出量计算：
Q=100×
q×
k＝100×
0.8×
1.6＝128m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量m3/min；
q——预计掘进面瓦斯最大涌出量取0.8m3/min；
K——掘进面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.6（一般为1.5～2.0之间）。
２、按人数计算：
Ｑ=4×
n=4×
14=56m3/min
４——每人每分钟需要的风量；
n——掘进工作面同时工作的最多人数；
3、按炸药量计算：
Q＝25×
A＝25×
9＝225m3/min
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
4、确定掘进工作面实际需要风量：
确定掘进工作面实际需要风量225m3/min。
5、风速验算
煤巷掘进最低风量
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