底板混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx

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②、施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施已报告监理，并取得设计单位和业主的同意。

（2）混凝土配合比的设计与试配

1）已委托商品混凝土公司设计已经提供的条件：

包括混凝土的类型、混凝土的强度、抗渗等级、混凝土输送方式与混凝土的浇筑坍落度、施工期平均温度、混凝土的入模温度及其他要求。

2）混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。

3）混凝土配合比设计的基本要求：

①、混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。

②、在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。

③、送达现场混凝土的坍落度：

泵送宜为160-180mm，坍落度允许偏差±

20mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失量不应大于60mm。

4）混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

《混凝土质量控制标准》（GB50164）

《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）

5）技术要点

①、混凝土供应：

a、商品混凝土搅拌站，已具有相应资质。

b、对商品混凝土所用的外加剂，施工单位已派专人监督其质量、数量和投料计量；

最后掺入量应符合规范要求。

c、混凝土浇灌温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出场温度和对原材料的温度要求。

骨料：

料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；

水泥和掺合料：

贮藏设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。

d、罐车：

盛夏施工准备淋水降温。

②、底板混凝土施工的流水作业：

a、底板施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力确定。

b、流水段划分应体现均衡施工的原则。

c、流水段的划分与设计的后浇带相一致。

③混凝土的场内运输和布料：

a、商品混凝土的卸料点至浇筑处；

现场搅拌站自搅拌机至浇筑处均应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。

b、混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。

c、混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。

④、混凝土的浇筑：

a、底板混凝土的浇筑方法：

采用平推浇筑法：

同一平面，依层循环推进依次浇筑。

b、有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。

三、材料选择

（1）水泥

1）应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的的收缩水泥。

2）应优先选用低、中热水泥；

尽可能不使用高强度高细度水泥。

利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥。

3）不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。

（2）粗骨料

1）应选用结构致密强度高，不含活性二氧化硅的骨料；

石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。

其压碎指标应低于16%。

2）粗骨料应尽可能选择大粒径，使用泵送混凝土时应符合要求。

3）石子粒径：

选用碎石；

C40～C50可选用5～31.5mm的碎石。

4）石子应连续级配，以5～10mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%。

5）含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。

6）粗骨料应符合相关规范的技术要求：

普通粗骨料：

《普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）；

（3）细骨料

1）应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%；

对泵送混凝土尚应通过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。

2）砂的三氧化硫含量应‹1%。

3）砂的含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.3%。

4）使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GSG52-92）的规定。

（4）水

拌合用水应洁净，质量符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的要求。

（5）掺合料

1）粉煤灰

①、粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳；

②、粉煤灰的三氧化硫含量不应大于3%；

③、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB1596-91）。

2）在使用其他种掺合料应遵照相应标准规定。

（6）外加剂

1）抗水底板混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂。

2）外加剂必须与水泥的性质相适应。

3）外加剂加入每立方米混凝土的碱量不得超过2kg.

4）防水剂掺入量按试验确定。

5）泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量宜介于3%～5%之间。

补偿收缩混凝土，使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。

6）所有外加剂必须具有出厂证明或检验报告。

外加剂应符合下列标准规定：

《混凝土外加剂》（GB8076）；

《混凝土泵送剂》（JC473）；

《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588）。

四、主要施工机具仪表

（1）现场输送混凝土——泵车、混凝土泵及钢、软泵管。

混凝土浇筑——流动电气开关箱、插入式、平板式振动器、小型水泵等。

（2）工具

吊斗、胶管、铁锹、钢钎、挂杆、铝合金靠尺、抹子等。

五、作业条件

（1）根据所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）施工道路，施工现场，水、电、照明已布设。

（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。

（4）输送泵及泵管已布设并试车。

（5）钢筋、模板、预埋件，后浇带支档，标高线等已检验合格。

（6）模内清理干净，模板及防水保护层已喷水湿润并已排除积水。

（7）工具齐备，振动器试运合格。

（8）现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已齐备，专业人员到位。

（9）防水混凝土的抗压、抗渗试模齐备。

（9）须持证上岗人员已经培训，证件完备。

（10）与城管、环境监管部门协调并已办理必要的手续。

六、材料的关键要求

（1）选用低热和低收缩水泥；

（2）采用低强度等级水泥；

（3）控制各种材料和外加剂的含碱量；

（4）控制骨料含泥量。

七、技术的关键要求

（1）控制混凝土浇筑成型温度。

（2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。

（3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。

（4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。

八、质量的关键要求

（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。

九、职业健康的关键要求

（1）动力、照明符合用电安全规定。

（2）上下楼梯，泵管支架牢固，安全防护达标。

（3）施工机械试运行合格，工况良好。

（4）劳动保护完备。

十、环境的关键要求

（1）采用低噪音设备防止扰民。

（2）定向低角度照明降低光污染。

（3）出厂车辆清洗以防玷污市政道路。

（4）施工污水经沉清后有组织排放。

十一、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→预拌商品混凝土→场外运输→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→养护→拆模

十二、施工操作工艺

（1）混凝土搅拌

1）根据施工实际对原材进行温度调节。

2）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：

先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。

3）计量精度每班至少检查二次，计量控制在：

外加剂±

0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±

1%，砂石±

2%以内。

4）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s,以搅拌均匀为准，时间不宜过长。

5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

（2）混凝土的场外运输

1）商品混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的需要。

4）罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。

5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。

运送过程中筒体应保持慢速转动；

卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。

6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

（3）混凝土的场内运输与布料

1）固定泵（地泵）场内运输与布料：

①、受料斗必须配备孔径为50mm×

50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵如空气。

②、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管内泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:

1～1:

2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

③、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

⑤、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°

时应在斜管上端设置排气活塞。

如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管和软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

⑥、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×

100mm方木，以便拆装；

向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，甭管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

⑦、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑧、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。

方法是先将安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑨、泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。

⑩、泵管混凝土出口出，管端距模板应大于500mm。

现在是夏天施工，泵管覆盖隔热。

只允许使用软管布料，不允许使用振动器推杆混凝土。

在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

2）汽车泵布料

①、汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。

②、汽车泵就位后应按要求清开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。

③、汽车泵就位与基坑上口的距离≥2m。

3）混凝土的自由落距不得大于2m。

4）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的有关规定。

（4）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑从

轴向

轴方向平行浇筑，在后浇带处分段。

2）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

3）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

4）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

5）间断施工超过混凝土的初凝时间应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。

6）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。

（5）混凝土的表面处理

1）处理程序：

初凝前第一次抹压→临时覆盖麻袋→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→

覆盖麻袋

2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

5）混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。

（6）混凝土的养护

1）养护混凝土：

混凝土表面在初凝后覆盖麻袋，终凝后浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。

2）混凝土的养护期限：

除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，养护时间不少于7d，炎热天气适当延长。

（7）施工缝、后浇带

1）抗水底板混凝土施工预留后浇带，如有特殊情况必须设施工缝时按后浇缝处理。

2）施工缝、后浇带应用钢板网或钢丝网支挡。

在支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗干净。

3）后浇带使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

4）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间距为500mm的水泥钉固定。

5）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1:

1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

十三、质量标准

（1）主控项目

1）抗水底板防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2）抗水底板防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

3）抗水底板防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）一般项目

1）抗水底板防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；

预埋件位置应正确。

观察和尺量检查。

2）抗水底板防水混凝土结构表面的裂纹宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

用刻度放大镜检查。

3）抗水底板防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；

迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm.，其允许偏差为±

10mm。

尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

4）底板结构允许偏差（mm）：

轴线15

标高±

10

电梯井长宽对定位中心+25,0

表面平整8/2m

预埋件中心10

检验方法：

尺量检查。

（3）检验数量

1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

2）试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每200m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

抗渗性能检验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。

2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④、每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件。

3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；

细部构造应按全数检查。

十四、成品保护

跨越模板及钢筋应搭设马道。

（1）泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

（2）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件。

（3）混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。

（4）混凝土表面裂纹处理：

裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。

贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

十五、安全环保措施

（1）安全措施

1）一般规定

①、所有机械设备均设漏电保护。

②、所有机电设备均按规定进行试运转，正常后投入使用。

③、基坑周围围护栏杆已搭设。

④、现场有足够的照明，动力、照明线已按规范布置。

⑤、上下人楼梯牢固、稳定具有足够承载力。

⑥、振动器操作人员已着绝缘靴和绝缘手套。

2）使用泵车浇筑混凝土

①、泵车外伸支腿底部应设模板和钢板支垫，泵车离基坑的安全距离应为基坑外壁1m。

②、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力距小于稳定力距。

严禁利用布料杆作起重作用。

③、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

④、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管或爆管。

3）使用地泵浇筑混凝土

①、泵车应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

②、泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

③、发生堵管现象应浆泵机反转是混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。

无效时需拆管排堵。

④、检修设备时必须先行卸压。

⑤、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

⑥、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中途可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

⑦、清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

（2）环保措施

1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应歇火。

2）使用低噪音振动器。

3）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

4）汽车出场经水冲洗，冲洗水沉清后排入城市管网。