脱盐水系统试题及答案.docx

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脱盐水系统试题及答案

脱盐水系统试题及答案

1、简述反渗透运行的基本原理？

答：

渗透是液体通过半透膜而分离成两种不同溶液的一种现象，假设有一个由半透膜分成两部分的容器，膜的一边是淡水，另一边为浓盐水溶液，渗透压将使进水通过膜从浓度低的一侧向高的一侧通过，这将在没有外界的帮助下自然的发生。

渗透的结果导致了淡水室液位的下降和浓水室液位的升高，当渗透发生后，由于液位的不同在浓水室产生了渗透压，这个渗透压是反渗透发生必须克服的压力。

反渗透过程是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐类及细微杂质。

在反渗透装置的原水侧加压，使原水中的一部分水沿与膜垂直的方向透过膜元件形成脱盐水，而原水中的盐类和胶体物质由于粒径较大，被截留在膜表面，逐渐浓缩，与剩余部分原水沿着与膜平行的方向推进，以浓水的形式将物质带走，将透过膜元件的水进行收集利用，即达到了脱盐的目的。

反渗透（RO）系统利用反向渗透原理，主要去除水中溶解性盐类，同时去除一些大分子有机物和预处理未能去除的微小颗粒等。

实际的反渗透（RO）系统如图一所示，在这种结构中。

TDS不允许累积，而是通过排放高含盐量的溶液，使反渗透膜浓水侧保持恒定的TDS。

2、简述混床运行的基本原理？

答：

在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行装填，在均匀混合状态下，进行阳、阴离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合离子交换除盐。

混合离子交换器的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由于许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000～2000级。

因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即生成H2O，交换反应进行彻底，出水水质好。

3、简述反渗透脱盐水岗位的工艺流程？

答：

脱盐水装置由原水加热装置、预处理装置（介质过滤器+活性炭过滤器+前置阳床+保安过滤器）、反渗透、混床等设备组成，原水经板式换热器、列管式换热器加热后进入原水箱，在此根据原水水质情况投加氧化剂，然后在原水泵入口絮凝剂再经原水泵加压送入多介质过滤器进行初步过滤后，加入还原剂，进入活性炭过滤器过滤，滤后水进入前置阳床进行原水软化处理，软化水通过阻垢剂添加装置加入膜阻垢剂，再经保安过滤器处理，由高压泵加压后，进入反渗透主机预脱盐，反渗透产水进入中间水箱，反渗透浓水送入反洗水箱回收并用于多介质过滤器以及活性炭过滤器的反洗。

中间水箱出水通过中间水泵增压后进入混合离子交换器进一步脱盐，除盐水最终进入除盐水箱并经脱盐水泵提压后外供至管网。

若出水PH值不合格时可通过加氨装置进行调节。

即在氨计量箱里加入10～20TT的氨水，用氨水计量泵打入除盐水泵的进口，根据在线PH表的读数控制在8.5—9.2值，来进行调节泵的加药量。

4、反渗透脱盐水脱盐率和回收率计算公式是什么？

答：

回收率＝产水流量/（产水流量+浓水流量）×100%；脱盐率＝（1-产水电导/进水电导）×100%。

5、简述混床的再生步骤？

1）反洗分层：

关闭进水阀、出水阀。

打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，维持10-15min。

然后静止3-5分钟后，用同样的方法进行2～3次反洗分层。

2）静置：

关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界（用NaOH分层，如果浓度控制适当，在阴阳树脂之间会有一个NaOH溶液层）。

3）预喷射：

开进碱阀、进酸阀、中排阀、碱喷水阀以及酸喷水阀，持续1分钟。

4）进酸、碱再生：

开排气阀，正洗排放阀。

关排气阀，正洗排放阀，开中排阀。

打开进碱阀、进酸阀，启动再生泵，调整酸碱进口流量平衡，调节中排阀。

打开碱计量箱出口阀，控制碱液浓度在3-4％左右，进碱时间为50分钟。

打开酸计量箱出口，控制酸液浓度为3--4％。

进酸时间为40分钟。

关酸碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水PH在7-8（为了节省水量，可将阳树脂冲洗至PH=5，阴树脂冲洗至PH=9）。

关再生泵。

5）混脂：

打开排气、排水阀，放水至树脂表面口约10-15cm。

关排水阀，打开反洗排水阀，开进气阀，调整进气压力为0.15Mpa左右。

进气时间为5分钟。

阴、阳树脂混合均匀为止，关闭进气阀。

6）正洗：

启动中间水泵，开进水阀、排气阀，待排气阀排出水后，关排气阀，开正洗

排放阀。

用反渗透产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。

关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。

注意：

混床长期停运时，必须经常冲洗，操作同正洗步骤。

夏季不得超过三天，冬季不得超过五天，每次冲洗时间20-40min。

4、反渗透预处理的目的是什么？

①防止膜表面发生污染；②防止膜表面发生结垢；

③防止膜承受物理和化学损伤。

5、SDI值表示什么？

保安过滤器的出水SDI值应小于多少？

在反渗透系统中，用来衡量进水水质的一个重要指标—污染指数SDI值，也称为淤泥密度指数，主要衡量水中悬浮杂质、微生物、胶体物质等微粒的多少。

运行中，保安过滤器出水SDI值应小于4。

6、叙述反渗透装置的操作运行？

1）各就地柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。

打开多介质过滤器的进水阀、正洗排放阀；按下管道泵启动按钮启动管道泵；开启原水泵出口阀正冲洗多介质过滤器3-5分钟；打开多介质过滤器出水阀、关闭正洗排放阀，设备切换到运行状态；同时打开活性炭过滤器进水阀、正洗排放阀，正冲洗活性炭过滤器3-5分钟；打开活性炭过滤器出水阀、关闭正洗排放阀，设备切换到运行状态。

3）打开前置阳床进水阀，正洗排放阀；正冲3-5分钟后，打开出水阀、关闭正洗排放阀，设备切换到运行状态。

4）开启精密过滤器进水阀、排气阀，待排气阀出水后，关闭排气阀，打开出水阀（高压泵进口阀）。

同时

5）开启A套反渗透装置浓水排放阀、不合格水排放阀，冲洗A套反渗透装置，冲洗出水无泡沫，确认装置内膜保护液已被冲洗干净后，关闭浓水排放阀、不合格水排放阀。

调节A套高压泵出口阀至半开，按下高压泵启动按钮高压泵，此时开启反渗透装置

阻垢剂计量泵按计量向反渗透给水中投加阻垢剂。

6）反渗透系统进入产水状态30秒后，调节高压泵出口调节阀的开度，使RO进水压力小于1.45MPa。

同时调节反渗透装置浓水调节阀的开度，使产水流量计显示约70m3/h，浓水流量计显示约24m3/h。

注：

严禁在开启浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。

7、叙述反渗透停车步骤？

答：

a、反渗透机组停运前，先打开产品水放空阀（地沟）；b关闭高压泵出口阀、浓水出口阀、产品水出口阀；停高压泵；c、打开高压泵出口阀、浓水出口阀；d、停系统前加药泵；e、低压冲洗反渗透机组10min后关闭高压泵进口阀、浓水出口阀、产品水放空阀（地沟）；f、长、短期停用反渗透机组采取保护

8、反渗透膜在什么情况下需要清洗？

答：

反渗透系统在运行中，出现产水量下降10%以上；透盐率增加15%以上；膜的运行压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%以上现象之一者，已被证实反渗透膜有结垢或被污染，需要进行化学清洗。

9、叙述反渗透系统清洗操作程序

答：

a.关闭反渗透系统运行时开启的所有阀门，确认清洗管路连接和阀门开启正确。

b.启动清洗水泵，打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。

c.打开清洗泵出口阀门，关闭药液循环阀门，打开反渗透清洗进水阀门，打开反渗透清洗回水阀门，确认清洗精密过滤器出口压力在0.2～0.4MPa,一段清洗流量为72-80m3/h，二段清洗流量为45-50m3/h。

按循环1小时、浸泡3小时进行3-4个循环过程（视实际情况）。

d.清洗结束时，关闭清洗水泵及泵出口阀门。

排放清洗水箱中的清洗药液，充入清水，再次启动清洗水泵用清水冲洗反渗透装置及管路，至冲洗排放水为中性时结束。

冲洗后，关闭RO清洗水泵、进水阀及回水阀。

至此，清洗完毕，可以启动运行。

10、如何对反渗透膜进行短期保护？

答：

短期保存：

短期保存方法适用于那些停止运行3天以上30天以下的反渗透系统。

此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：

1）、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；

2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；

3）冬天每隔5天按上述方法冲洗一次，夏天每隔3天按上述方法冲洗一次，时间不

得少于1小时。

11、如何对反渗透膜进行长期保护？

答：

长期停用保护：

适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：

1）用给水冲洗冲洗系统中的膜元件；

2）用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。

3）如系统温度低于27℃，应每隔30天更换一次保护液（杀菌液）；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

4）在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统1小时，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

12、系统安装前的膜元件如何保存？

答：

膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。

膜元件在使用前储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。

防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。

严禁打开真空包装。

注：

系统运行正常后,建议在通常情况下将系统切换至自动状态运行。

13、简述反渗透装置的主要工艺指标反渗透进SDI、反渗透出水电导、混床出水电导、SIO2、PH值各是多少？

答：

反渗透进SDI≤4;反渗透出水电导≤10us/cm；混床出水电导≤0.2us/cm；

混床出水SIO2≤20ug/l；混床出水PH值>7。

14、写出反渗透脱盐水投加药剂的名称及作用？

答：

1）、NaClO:

氧化剂；Na2S03:

还原剂；碱式氯化铝：

絮凝剂；LN-803:

阻垢剂。

15、简述阳床再生步骤？

答：

1）小反洗：

再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀和反洗排水阀，反洗流速一般为5～10米/时，时间约15分钟。

小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。

2）放水顶压：

开启阳床中间排水阀、排气阀，缓缓调整阳床进水阀，将床压维持在0.07-0.10Mpa。

3）进再生液：

打开进酸阀及中排阀，然后打开酸射器压力水阀、酸计量箱出口阀，酸液由低部进入，废液由中排口排出。

为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。

一般阳床分为两步再生，第一步用1%的硫酸再生，流速为8-10m/s,再生液用量为40%,第二步用2%的硫酸再生，流速为5-7m/s,再生液用量为60%。

4）逆冲洗：

待进酸完毕，关闭计量箱出口阀，其它阀门不动，阳床开始逆冲洗。

逆洗合格后关闭酸喷射器压力水阀，阳床进酸阀。

5）小正洗：

在进酸液的过程中，有部分废酸渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗的方法将这部分废液洗去。

小正洗时，打开进水阀和中排阀，水从中排排出，流速控制在10～15米/时，时间约5～10分钟。

6）正洗：

小正洗结束后，关闭中排阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时，即正洗排水中Na+含量＜350ug/L，关闭正洗排水阀，打开出水阀投入运行。

16、阳床在什么条件下进行大反洗？

答：

由于离子交换树脂被压实、污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般运行10～20周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比正常时增加0.5～1.0倍。

大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水