新版晋煤集团防爆60条Word文档下载推荐.docx
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第三章电气设备防爆面
第十条隔爆结合面的间隙和宽度应符合以下规定，否则为失爆。
1、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表1的规定。
表1隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
接合面类型
接合面最小宽度L/mm
最大间隙/mm
容积≤100（cm3）
100＜容积≤500（cm3）
500＜容积≤2000（cm3）
容积＞2000（cm3）
平面接合面、圆筒形接合面或止口接合面
6
0.30
-
9.5
0.35
0.08
12.5
0.40
25
0.50
旋转电机转轴接合面
滑动轴承
40
0.60
滚动轴承
0.45
0.75
0.80
2、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm。
3、如果操纵杆的直径超过了表1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应至少等于其直径，但不必超过25mm。
4、螺纹结合面、粘结结合面等应符合GB3836.2—2010规定。
第十一条对隔爆面上局部出现直径不大于0.5mm，深度不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上每1㎝2不得超过5个；
10mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过2个，否则为失爆。
第十二条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm为失爆。
隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1规定值的2/3为失爆。
第十三条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
第十四条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：
青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十五条隔爆面上不得涂有油漆和硬杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的八分之一为不完好）。
第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
第十七条采煤机、掘进机、连采机等主要设备电气控制箱现场检查不能正常打开为失爆。
第四章电缆引入装置
第十八条高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。
不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆。
第十九条电缆压线板未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。
第二十条没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆；
采用已使用过的密封圈为不完好。
高压隔爆装置备用接线咀可不加装密封圈，但必须使用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆；
法兰、堵板与高压隔爆装置结合面宽度、间隙、粗糙度按防爆面考核。
第二十一条接线电缆引入装置的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十二条金属挡板直径与进线装置径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置径之差应不大于2mm，厚度应不小于2mm，否则为失爆。
金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆达其面积三分之一及以上者为失爆，否则为不完好。
第二十三条接线咀压紧要求：
螺旋式接线咀最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2规定，用单手正向用力拧不动为合格；
卡兰式接线咀压紧后用单手晃动喇叭咀上下左右无晃动为合格；
接线咀压紧要有余量，余量不小于1mm，否则均属失爆。
表2螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度
外壳净容积（L）
最小拧入深度（mm）
最少啮合扣数
V≤0.1
5.0
0.1＜V≤2.0
9.0
V＞2.0
第二十四条接线咀压线板压接电缆时应平行压紧，压紧螺丝应上满扣，否则为失爆；
两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。
接线咀只限使用一个金属圈，不得垫压其它杂物，否则为失爆。
第二十五条接线咀严禁朝上（本安型接线盒或喇叭口上方有防护装置的除外），否则为失爆。
接线咀外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。
第二十六条电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第二十七条低压隔爆开关接线室不允许由电源侧喇叭咀进出线至负荷侧接线，或由负荷侧喇叭咀进出线至电源侧接线，控制线、信号线接线咀严禁引入引出动力线，否则均属失爆。
第五章密封圈
第二十八条密封圈必须使用邵尔氐硬度45--55的橡胶制造，否则为失爆。
第二十九条密封圈尺寸应符合以下规定，如有一项达不到均为失爆。
1、密封圈外径与进线装置径差应符合表3规定值。
表3密封圈外径与进线装置径差
D（mm）
D0-------D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞60
≤1
≤1.5
≤2
备注：
D：
表示密封圈外径，D0：
表示进线装置径
2、密封圈径与电缆外径差不超过1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈径不应大于电缆外径。
3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（70mm2及以上的电缆除外），且不得小于4mm。
5、密封圈不得横向切割。
第三十条密封圈修整后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿大于等于2mm为失爆，小于2mm为不完好。
第三十一条密封圈的同心槽线应朝，否则为失爆。
第三十二条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。
密封圈的单孔穿进多根电缆时为失爆。
电缆与密封圈之间涂润滑类油脂的为不完好。
第三十三条使用的密封圈分层严重凸达宽度的1/3以上者（或挤入腔3mm以上）为失爆。
使用的密封圈分层破损或密封圈老化均属失爆。
第六章紧固件
第三十四条隔爆面紧固件应完整、齐全、可靠，否则为失爆。
第三十五条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆；
同一紧固部位螺母、螺栓其规格应一致，螺纹裸露部分为1至3扣，否则为不完好。
第三十六条紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
第三十七条隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫应压平），螺栓松动，无弹簧垫（或背帽）和弹簧垫圈不合格均属失爆。
第七章电缆与连接工艺
第三十八条电气设备的进出线电缆不得有破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头，10m围两台电气设备的连接电缆不得出现中间接头，否则均属失爆。
第三十九条接线咀电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第四十条所有电缆的连接应采用合格的连接装置（或有国家级合格证明的材料），否则为失爆。
第四十一条接线应采用卡爪或专用的接线头连接导线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于5mm，否则为不完好。
芯线未压紧为失爆。
第四十二条高压铠装电缆的连接有连接器未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头为失爆。
第四十三条井下使用带有屏蔽层的电缆接线时，必须将芯线屏蔽层处理干净，否则为失爆。
第四十四条电气设备保护接地线未接为失爆。
接线腔地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜，否则为失爆。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。
第四十五条接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔不允许有油，否则为不完好。
第四十六条隔爆接线腔导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线盒（端盖）严禁反装，否则为失爆。
表4隔爆腔导线的电气间隙
额定电压（V）
电气间隙（mm）
380V及以下
660
10
1140
18
3300
36
6000
60
10000
100
第八章其它
第四十七条开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
第四十八条开关隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁，否则为失爆。
第四十九条插接装置的电源侧应接插座、负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第五十条各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠，损坏、拆除或失效均为失爆。
第五十一条采用风冷电动机无风叶，风叶损坏，风罩变形严重，通风孔被杂物堵塞1/2及其以上者按失爆论处。
第五十二条使用未经国家授权的安全生产检测检验机构进行安全联检的监测监控设备按失爆论处。
第五十三条井下电气设备及设施显示系统应准确无误，不能显示或显示不完整的为不完好。
第五十四条电气设备的按钮松脱弹簧外露为失爆；
各类触摸按钮外皮破损为不完好。
第五十五条对井下防爆柴油机无轨胶轮车的防爆检查按《晋煤集团煤矿井下防爆柴油机无轨胶轮车防爆检查标准》执行。
第五十六条进口电气设备必须取得“煤矿矿用产品安全标志（MA）”方可下井使用，否则为失爆。
其接线咀、密封圈等若不符合本标准规定，但能保持其设备原有性能者，检查中不按失爆论处；
其它仍执行本标准规定。
第五十七条本安型电气设备应保持其出厂原有结构与性能。
第五十八条在矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中试验新型电气设备设施时，必须符合《国家安全监管总局办公厅关于加强矿用新产品安全标志管理的通知》的有关规定，否则按失爆论处。
第五十九条符合《煤矿安全规程》、GB3836、GB50417-2007及其它法规条款要求。
第六十条本规定自下发之日起执行，解释权属集团公司机电处。
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