商砼搅拌站项目开发申报资料Word文件下载.docx
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项目规划用地面积70亩，新建年产40万立方混凝土搅拌站一座，预拌混凝土生产区、料场、辅助生产区及附属用房总建筑面积54000平方米。
6、建设期限：
1年，即2012年5月—2013年5月。
7、项目总投资：
项目总投资4460万元，其中设备购置安装1954万元，土建工程施工及其他2506万元。
资金来源企业自筹。
8、项目主要能源和耗能工质
项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要表
序号
主要能源及耗能工质名称
计量单位
年需要量
其中
备注
购入量
自产量
其他
实物
煤
折算系数
折标煤
1
电
万度
T
45
0.1229
55.3
柴油
吨
500
1.4571
728.55
3
水
万吨
3.1
0.857
26.57
年总需要折标煤（t）
810.42
本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为810.42吨/年。
项目综合能耗0.002吨标准煤/立方米。
9、经济效益与社会效益：
项目建成后，可实现资源综合利用和节约利用，年可减少资源消耗1000多万元，年可新增销售收入9720万元，实现利润887.24万元，利税216.4万元，吸纳100人就业，具有明显的经济效益和社会效益。
第一章 申报单位及项目概况
1.1项目申报单位概况
1.1.1项目申报单位：
1.1.2项目申报单位概况
信阳市平桥区金豫建材有限公司位于信阳市平桥产业集聚区，交通便利、位置优越，是一家拥有现代混凝土技术，具有三级资质的专业商品混凝土生产销售预拌商品混凝土的民营企业，主要经营商品混凝土，可承担各品种、强度等级商品混凝土的集中搅拌、运输、泵送及检测，现有市场供应范围辐射整个羊山、浉河、平桥城区及南湾管理区等区域。
公司成立于2011年6月，注册资金2000万元。
公司试验室检测、试验设备齐全，拥有力学测试设备、混凝土专项试验设备等，能精确对水泥、沙、石等材料及混凝土试件、产品进行各种性能检测、试验，保证产品质量符合国家标准。
公司拥有两条HZS180型混凝搅拌土生产线，8m——12m混凝土运输车辆（全部车辆都装有CPS调度系统）和服务用车；
公司还配备臂架泵SY5313THB-48III一台，SY5313THB-37III一台，散装水泥车辆2台，ZL—50装载车二台等先进的生产设备，能生产强度C60及以下的商品混凝土，年生产能力可达40万立方。
公司设备先进，现代化程度高，生产过程全部实行计算机监控，计量准确，精确度高，产品性能稳，混凝土检测设备齐全，综合能力居同行业领先水平，确定产品出厂检验合格率100%。
公司现有在职人员58人，其中管理人员8人，专业技术人员12人，技术力量雄厚。
1.2项目概况
1.2.1项目名称：
信阳市平桥区金豫建材有限公司年产40万立方混凝土搅拌站建设项目。
1.2.2项目建设性质：
1.2.3项目建设地点：
信阳市平桥产业集聚区中山居委会，交通便利，配套条件齐备。
1.2.4项目提出背景
随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用预拌混凝土（又称商品混凝土）已成历史的必然。
混凝土预拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。
1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。
混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史，预拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。
它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。
是建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。
2、它是建设工程质量的要求。
在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。
而预拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。
尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。
3、它是城市文明建设的标志。
广泛使用预拌混凝土，能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。
4、它是社会效益和经济效益的追求。
预拌混凝土全部使用散装水泥，年产100万m3的混凝土约用水泥30万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费100万元，节电22万度，减少水泥损失1500吨，带来综合经济效益120多万元，仅此一项，本项目每年就可创造1200万元的社会经济效益。
随着信阳市经济社会发展，尤其是中原经济区建设的进一步深入，信阳城市建设步伐将不断加快，各个行业重点建设项目对商品混凝土的市场需求将不断增加，项目的建设不仅可以满足市场对商品混凝土的需求，同时有利于贯彻落实国家产业政策。
1.2.5项目建设规模及主要内容
项目规划用地面积70亩，新建年产40万立方混凝土搅拌站一座，建设预拌混凝土生产装置两套及相应的辅助配套设施、装备。
预拌混凝土生产区、料场、辅助生产区及附属用房总建筑面积54000平方米。
1.2.6产品和工程技术方案
1.2.6.1产品方案
以生产强度C15、C20～C60普通商品混凝土为主，共计10个等级。
也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土。
1.2.6.2技术方案
1、生产方法
搅拌站先行备料、再视用户定单要求按不同强度等级混凝土配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水、外加剂等分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车送到用户指定的建筑工地。
混凝土配合比按河南省搅拌站试验配合比取定。
2、工艺流程
用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。
水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。
水和外加剂分别在楼外设储存罐。
以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。
预拌混凝土的生产工艺流程如下图：
水—计量
水泥—计量
砂—计量
石子—计量
添加剂—计量
1.2.6.3生产流程
1、编制混凝土生产供应方案及质量计划
（1）普通混凝土工程和定型产品的生产，执行预拌混凝土生产工艺流程或《预拌混凝土操作工艺规程》，可不另行编制生产供应方案或质量计划。
（2）需公司统一组织协调的重大工程、大体积混凝土，由公司生产部根据供货合同和顾客提出的其他要求，组织编写混凝土生产供应方案。
（3）特种混凝土的原料供应由技术质量部编制质量计划。
2、生产准备
（1）生产部根据供货合同签发“混凝土生产任务通知单”，转发到搅拌站、材料科、技术质量科。
搅拌站、材料科、技术质量科应按要求做好生产准备工作。
（2）对于大方量混凝土，生产付经理根据公司生产供应方案组织交底，准备生产。
（3）对于特种混凝土，公司技术负责人还需根据公司质量计划进行技术交底。
根据技术交底内容，公司各部门做好生产准备。
3、原材料准备
（1）市场部按照《采购控制程序》和混凝土生产供应方案的要求，准备生产用各种原材料。
（2）市场部按照《采购控制程序》组织材料进场，并按照《标识和可追溯性控制程序》和相关文件的要求做好产品保护和标识工作。
（3）市场部按照《检验和试验控制程序》对进场的原材料进行抽样送检，合格后方可使用。
不合格按照《不合格品控制程序》执行。
4、配合比确定
试验室根据混凝土生产任务通知单的内容和沙石含水率，设计混凝土配合比，向搅拌站和质检员下达混凝土配合比工艺文件。
5、生产前检查
（1）持证上岗
操作工、试验员、质检员必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。
（2）检验和测量设备
检验和测量设备均应强制性定期校验，保证其准确度和精密度。
（3）生产设备
设备主管和维修部门应及时对设备进行维修保养，提高设备的利用率和完好率，满足生产要求。
（4）工作环境
公司生产部要检查各工序生产环境是否符合要求。
搅拌站要保证操作室的卫生，冬期施工时要保证物料及搅拌机室温度。
车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁。
相关部门要监督和检查装置的工作环境。
6、开盘鉴定
（1）混凝土的开盘鉴定工作由公司技术负责人组织质检员、试验员、操作工参加，按照“混凝土开盘鉴定”表中的内容进行鉴定。
鉴定合格签字认可后方可正式开盘生产。
（2）混凝土开盘鉴定内容记录要齐全，执行《记录控制程序》。
7、搅拌
搅拌站在搅拌过程中必须严格执行《预拌混凝土操作工艺规程》、混凝土施工配合比、质量计划等相关文件，严格按照要求控制计量精度、投料顺序和搅拌时间，确保混凝土的质量标准。
8、过程检验和记录
（1）生产过程中的每道工序都要跟踪检验，发现不符合时及时返工返修，不留质量隐患。
经检验合格的在制品才能转下道工序。
（2）各部门、班组必须认真填写质量和交接记录，以备产品的可追溯性。
9、交接验收
（1）生产、运输、泵送班次交接时应进行交接验收，由班长（车长、机长）组织进行。
（2）交接班内容
a、配合比及原材料的使用情况
b、机、电设备、计量器具的使用、运转情况
c、运输、泵送设备的运转情况
d、产品质量
e、有待解决的问题
（3）在交接班中，交接双方要认真填写交接记录和签字确认。
10、产品检验
（1）质检员按照预拌混凝土质量标准进行检验，每工班不得少于2次，检验发现不符合，质检员应立即停止生产，并依据《不合格品控制程序》执行。
（2）混凝土出厂检查
混凝土出厂前必须经质检员检查，合格产品方可出厂，如和易性不合格，按照《不合格品控制程序》执行。
（3）出厂前验证，内容为：
a、标识是否清楚
b、技术资料是否齐全
c、是否已经取样制作试件
上述验证完成后方可出厂。
11、运输和交付
按照《产品防护和交付控制程序》和相关文件执行。
12、特殊工序
预拌混凝土要求防渗防冻的、用户有特殊要求的，均由技术负责人签发工艺单和材料配比单，并进行必要的技术交底。
a．由技术质量部制定混凝土生产工艺规程，总工程师审定批准。
b．搅拌质量标准：
搅拌均匀、颜色一致、出机坍落度、扩展度满足设计要求。
c．采用配合比规定的、经检验试验合格的原材料，严格执行配合比生产。
质检员和操作人员必须认真执行。
d．按照《过程的监视和测量控制程序》的要求严格执行过程检验。
e、使用的设备应定期检定并留有记录，执行《监视和测量装置控制程序》和其他有关文件。
f、对搅拌时实际采用的配合比及混凝土和易性应监控并留有记录。
搅拌站先行备料、再视用户定单要求按不同强度等级制定砼配合比，按配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注。
1.2.7主要设备选型和配套工程
1.2.7.1设备方案
混凝土的拌制工艺是根据工艺路线的要求配置成套设备，它的主要拌制工艺分为三大部分，即原材料的处理过程、商品混凝土的运送及浇筑过程。
项目主要设备参考下表：
主要设备、装备配置一览表
设备名称
单位
数量
备注
搅拌设备
套
2
120m3/h
搅拌运输车
台
10
9m3
泵车
45m
4
拖式泵
80m3/h
5
90m3/h
6
装载机
ZL50
7
砂石分离机
10m3
8
全套实验设备
9
变压器
630KVA
发电机组
350KW
其中：
搅拌设备选用HZS180混凝土搅拌设备，其主要设备组如下表所示：
HZS180型搅拌线主要设备组一览表
规格型号
配套电机功率
主机
HZS180
搅拌机
SL30
55KW
一、沙石配料机
骨料仓
地仓式
个
弧门给料器
双斗门计量
5.5KW
气缸
SC-100×
250-CA
12
传感器
1.5T
计量斗
二、水平皮带机
电动滚筒
11.0KW
皮带
B=11m,4层（3+1.5）
条
从动滚筒
三、投料皮带机
11
悬挂式减速机
电机
34KW
37KW
13
平皮带
B=1000m,5层（3+1.5）
14
四、骨料预存及其它
15
骨料预存斗
内衬耐磨衬板
16
MA04500/3000L
17
工业专用控制机
研华工控机
18
显示器
19寸液晶显示器
19
监视系统
含3个摄像头
20
水泥螺旋机
￠325
18.5KW
21
粉煤灰/矿粉螺旋机
￠219
11KW
22
粉料仓
200T
23
空压机
HW200121.25Mpa
200HP115KW
24
储气罐
1m3，0.8Mpa
25
ZL40B4000㎏125KW
26
ZL-08
27
ZLJ54177HB
28
水泥储罐
29
粉煤灰储罐
130T
30
全电子汽车衡
SCS-80T-200T
31
电力变压器
YB-630/12/0.4
32
柴油发电机
ZS1100-R0312KW
根据相同型号设备市场价格和设备供货商报价，项目设备投资（含安装）约为1954万元。
1.2.7.2工程方案
1.2.7.2.1总平面布置
1、主要依据
1）40万m3/a项目总平面规划。
2）国家现行的建筑设计防火规范、厂矿道路设计规范、预拌混凝土技术规范及电气、给排水等相关规范。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
《总图制图标准》（CB/T50103-2001）；
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。
2、总平面布置的原则
（1）遵循生态原则，体现人与自然的和谐、坚持可持续发展的理念，在符合国家法规和当地规划的前提下，满足预拌混凝土生产要求。
同时充分考虑节约用地，保护环境。
（2）充分考虑实用性的基础上，尽可能满足美观需要，并结合用地现状创造出一个布局合理、功能齐全、交通组织有效、环境优美的站区。
（3）合理布置功能区，使功能区有机结合，达到功能互补；
（4）统筹规划，并留有发展余地。
3、总平面设计方案
拟建场地占地面积70亩，建设年产40万m3/a商品混凝土，在保证生产运营和消防安全基础上，将用地分为2个区域，分别为生产区、办公生活区。
按照各功能分区的要求，建筑构物四周和路边种植花草乔木、站区内设置不同形式的绿化场地，以美化环境、净化空气。
1.2.7.2.2站区道路主要设计技术条件
1、站区道路及场地采用混凝土路面，路面宽为6米。
2、道路纵向坡度采用1.5%。
3道路转弯半径：
主干道及次干道转弯半径为12m。
4、搅拌站到站外公路，泥结石路面改造为9米宽的砼路面。
1.2.7.3建筑工程
1.2.7.3.1设计依据
（一）技术设计依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）。
（二）结构设计方案
1、基础选型
经地勘后按地质资料实际情况，对持力层和地基承载力标准值进行选取后再确定基础选型。
2、上部结构选型
根据建筑设计及层高选用框架结构。
建筑结构的安全等级为二级，结构设计，使用年限为50年。
梁、板、柱及砼构件的标号由施工图设计确定。
3、依据全国地震烈度分布图，设计按防震烈度为6度设防。
1.2.7.3.2主要建构筑物
项目主要建构筑物包括：
综合楼、机修及变电所、砂石料及停车场、搅拌站及地面基础等。
建设项目土建内容统计表
单位：
万元
建筑购物名称
建筑面积
（m2）
占地面积（m2）
单价/元
金额
一
土建
54000
27450
2362.1
综合楼
18840
4710
600
1130.4
砖混结构
职工宿舍楼
14112
3528
846.7
实验室
2448
612
146.9
机修车间
5330
200
106.6
车库
1390
27.8
变配电间
166
3.3
地磅房
223
100
2.2
砂石料及停车场
4170
60
搅拌站及地面基础
7321
73.2
二
19250
143.9
道路
12250
73.5
绿化
7000
公用工程
供排水、暖电通
43.4
前期及预备费
合计
2506
总图面积：
46690m2；
建筑面积：
54000m2；
道路面积：
12250m2；
绿化面积：
7000m2。
容积率：
1.16；
建筑密度：
58.8%；
绿化率：
15%。
1.2.8公用工程
1.2.8.1供电工程
10KV电源引自上一级变电所，变电站电力充足，可以满足新建项目的生产、生活供电。
（一）负荷等级
本工程消防用电为二级负荷，其余按三级负荷供电设计。
（二）电力设计
1、负荷计算
本工程新建项目总装机容量627KW，安装630KVA变压器一台。
根据站区的总体规划，负荷密度的分布情况，以及近期、远期的发展需求等因素进行了详细的分析、计算，并经技术经济比较最终确定，初步变配电方案为：
新建变配电间位于站区南侧，变配电间内设置一台630KVA变压器，办公楼、宿舍、搅拌楼、机修库等生产及附属设施供电。
2、高、低压系统
变配电间一次侧均采用电缆进线方式，主结线采用单母线设计。
10KV高压开关柜选用固定式开关柜，配备真空断路器，弹簧操作机构；
低压柜均选用GCS抽出式，主进用断路器选用框架智能型，其它出线断路器选用高分断能力断路器。
为操作方便，所有容量大于400A的低压断路器均为电动操作。
变配电间变压器选用SⅡ系列低损耗变压器。
根据供电可靠性的要求、变压器的容量及分布情况高压系统采用放射式配电系统供电。
低压供电采用放射式与树干式结合的配电系统。
低压系统接地型式为TN-C-S。
（三）配电系统
本工程供电的负荷设备均为连续性生产负荷。
低压配电线路采用电缆放射式与树干式相结合的形式由变配电间向各用电负荷供电。
供电线路均选用YJV22型交联电缆埋地敷设。
预拌混凝土设备的配电，采用配电箱集中控制，在各用电
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