曲轴技术要求文档格式.docx
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C:
3、7-4、0Si:
1、96-2、06Mn:
0、69-0、71P≤0、07S≤0、045Cu:
0、72-0、89Mg:
0、028-0、041Re残:
0、027-0、037（A）
3、曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:
a）基体组织朱光体含量不低于85;
4、材料的机械性能:
铸件本体抗拉强度δｂ≥800N/ｍｍ2时,延伸率δ≥4%;
5、未注明铸造圆角为R2-3;
6、铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;
7、铸件经时效处理,硬度245-335,同一根曲轴的硬度差不大于50HB;
8、其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行;
锡柴BA01曲轴技术要求
（1005001BA01-0000B）
1.材质牌号:
QT800-2,材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定;
2.铸造:
1）不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;
2）在曲轴的内部与加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣与非金属夹杂物;
3.铸件处理:
正火处理,硬度为240—320HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB;
正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织;
1）珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）;
2）球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于或等于5级;
3）允许渗碳体与磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1、5%）,铸件在正火处理后,应作表面喷丸处理;
4.材料机械性能,抗拉强度不小于800MPa,延伸率不小于2%;
5.化学成份（%）:
3、6-3、9Si:
2、0-2、3Mn≤0、5P≤0、08S≤0、02Cu:
0、4-0、6Mo:
0、1-0、2Re:
0、015-0、04Mg:
0、03-0、06;
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考,可不能作验收依据;
江动2102Q曲轴技术要求
（JD2102Q、4、2-4）
QT900-2。
2.未注铸造圆角为R3-5,空心内腔应清理干净;
3.毛坯应经喷丸处理;
4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB255-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5.曲轴正火后显微组织:
基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1、5%,渗碳体少于1、5%,石墨呈球或团状,直径不大于0、05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
6.材料机械性能:
曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2,延伸率大于等于2%;
7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;
江动TY395曲轴技术要求
（TY395Ⅰ、4、2-4）
QT800-2;
2.未注铸造圆角为R3;
4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB240-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5.曲轴显微组织:
球化级别不低于3级,基体为90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不大于0、06,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共晶少于1、5%,渗碳体少于3%,;
曲轴抗拉强度≥784N/mm2,延伸率≥2%;
冲击值≥14、7J/mm2。
7.不加工表面应光洁,不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷,清除焦砂及各种杂质,减重孔内壁要特别清除干净;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物,以及影响铸件强度的缺陷;
东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求
（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）
QT800-2。
2.曲轴铸件经正火处理后,硬度240-320HBS。
同一毛坯硬度差不大于50HBS;
3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定,其中:
曲轴的基体组织为珠光体,珠光体含量应在85%-95%范围内,石墨球化级别应不低于3级,石墨球径大小应不低于6级。
允许有不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶与渗碳体总量不大于3%;
4.不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮与使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷,非主要部位允许有不大于∮3×
1的气孔存在,总数不多于10处,每拐上不多于3处,加工后应能去除;
5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处理,不加工表面涂防锈漆;
6.标识要求:
1）铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记,其字高14宽10;
2）铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期,其字体高10,宽7;
保定长城491Q曲轴技术要求
（1005015-E01）
2.未注明铸造圆角为R2-5,拔模斜主为1°
—2°
3.铸造应经正火处理,硬度为240-320HB,同一根曲轴的硬度差不大于50HB个单位。
4.铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查;
其中:
1）基体组织珠光体含量大于85%;
2）石墨球径不低于3级;
3）石墨球化级别不低于3级
4）允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在,但磷共晶与游离渗碳体总量应不大于3%;
5.正火后铸件机械性能:
抗拉强度:
δb≥800MPa;
屈服强度:
≥480MPa;
延伸率:
δ≥2%;
冲击韧性:
αk≥19、6N、m/cm2（2kg、m/cm2）
6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同;
7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
8.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷,允许用凿子或锉刀消除缺陷,但深度不超过1mm,修整处应平滑过渡,不允许用补焊方法消除缺陷;
9.化学成份（%）C:
3、3-3、7Si:
2、2-2、6Mn:
0、3-0、5P＜0、05S＜0、02Cu:
0、75-1、0Mg:
0、03-0、05Sn:
0、01-0、03∑R+=0、03-0、05Cr:
0、1-0、2Ni:
0、75-1、0
保定长城E09曲轴技术要求
（1005011-E09）
1.铸件应经正火处理,硬度为HBS-335,同一根曲轴的硬度差不大于HBS50个单位;
2.铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1）石墨球径不低于3级;
2）基体组织珠光体应大于85%;
3）允许有不大于1、5%的游离渗碳体与不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶与游离渗碳体总量应不大于3%;
3.正火后的铸件机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥3%,屈服强度≥500N/mm2;
冲击韧性αk≥19、6J/cm2（2kg、m/cm2）
4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;
5.铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发动机曲轴毛坯技术条件》执行;
6.材料化学成份为（%）:
0、3-0、5P≤0、05S≤0、02Cu:
0、01-0、03Re:
0、03-0、05Cr:
7.材质牌号:
QT800-3。
沈阳新光G4BA曲轴技术要求
（G4BA-105021）
2.未注圆角R3,拔模斜度1°
3.铸件经正火处理,硬度为240-300HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB单位;
4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1）石墨球化级别应为1-3级;
2）石墨球径不低于5-8级;
3）珠光体含量应大于珠85级;
4）允许有不大于2%的游离渗碳体与不大于1、5%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%;
5.正火后铸件的机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥2%,屈服强度≥480N/mm2;
6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
8.曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤,并退磁;
沈阳新光486Q曲轴技术要求
（486Q-1005015）
QT800-2
2.未注圆角R2-5,拔模斜度1°
3.铸件经正火处理后,硬度为240-320HB（Z）,同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位;
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定（Z）;
1）球化级别不低于3级;
2）曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%;
3）允许有不大于2%的游离渗碳体与不大于2%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%（Z）;
5.抗拉强度≥784、3×
103KPa,延伸率≥2%,屈服强度≥594×
103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰与其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
沈阳新光4G20D4曲轴技术要求
（4G20D4-1005015）
3.铸件经正火处理后,硬度为240-320HB（Z）,同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位;
1）球化级别不低于3级（Z）;
2）曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%（Z）;
沈阳新光4D20T曲轴技术要求
（4D20T-1005010）
4.曲轴金相显微组织按GB/T9441评定（Z）;
a）球化级别不低于2级（Z）;
b）曲轴的基体组织珠光体含量应大于90%（Z）;
c）允许有不大于2%的磷共晶存在,但渗碳体与磷共晶总量应不大于3%（Z）;
5.抗拉强度≥900MPa,延伸率≥2%,屈服强度≥600MPa;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
10.化学成份:
Cu:
0、6-0、65。
其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。
云内4100QB曲轴技术要求
（4100QB-05-006B）
1.材料为QT700-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成份要求如下:
3、5-3、7Si:
1、8-2、1Mn:
0、5-0、6P≤0、06S≤0、03Mg残:
0、035-0、06Cu:
0、7Re残:
0、01-0、03;
2.铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:
（参考GB9441-88标准）
2）石墨球径5-6级;
3）珠光体含量不低于珠85;
4）游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0、5%;
（参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准）
3.未注铸造圆角半径R3-5;
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5.危险断面（连杆轴颈圆角与主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
云内4100QBZ曲轴技术要求
（4100QBZ-05-006A）
1.材料为QT800-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成份要求如下:
0、69-0、71P≤0、07S≤0、045Mg残:
0、028-0、04Cu:
0、72-0、89Re残:
0、027-0、037;
2）石墨球径5-6级石墨球数大部分为100;
4）游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0、5%;
（参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准）
8.在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识,在适当位置上物料编码HA05276;
云内4102QB曲轴技术要求
（4102QB-05-006A）
2.铸件应经正火处理,硬度HB260-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:
1）石墨球化级别应为1-3级;
2）石墨球径5-6级石墨球数大部分为100;
7.其余技术要求按JB/T6727-2000《内燃机曲轴技术条件》;
云内3100QB曲轴技术要求
（3100QB-05-006B）
QT700-2（B）。
2.铸造材料的机械性能及技术要求,按GB1348-88《球墨铸铁件》的规定;
3.铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位;
4.正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
石墨球化级别应为1-3级;
石墨球径大小5-6级;
珠光体含量不低于85%;
允许有不大于2%游离渗碳体与不大于2%的磷共晶存在,但总量不大于3%;
5.未注铸造圆角半径R3-5;
6.铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查;
7.危险断面（连杆轴颈圆角与主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
8.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
9.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记（见厂标图）与生产厂家标记;
朝柴4102B、03.01C曲轴技术要求
（4102B、03.01C）
2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5°
±
2;
3.化学成份:
金相组织及机械性能按厂标QJ/CC、02、34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》;
4.毛坯应进行喷砂处理,正火处理HB250-300在曲臂上测量;
5.非加工表面应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,允许有轻微的铸造凹坑与清理后深度不大于2的残缺;
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在;
QT80-3;
8.化学成份:
Si:
2、0-2、3Mn:
0、3-0、6P≤0、07S≤0、025Re:
0、02-0、04Mg:
0、035-0、065Cu:
0、15-0.35C:
3、4-3、6其它＜0、1;
9.球化级别2级,球径不低于3级,珠光体量为80%以上,渗+磷≤2%;
10.机械性能:
正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2,延伸率δs≥3%,硬度250-300HB（本体）;
朝柴4102、03、01—2曲轴技术要求
（4102.03.01—2）
2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5±
5.非加工表面应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,去飞边,错箱不大于1;
C—CAR曲轴技术要求
（23111-26100）、（23111-22602）
FCD70C
2.拔模斜度为2°
。
3.未注明圆角为R3-5。
4.必须对材料表面进行喷丸处理。
5.所有材料必须符合MS131-13（FCD70C）（A类）标准。
6.化学成份:
1、7-2、7Mn:
0、3-0、75P≤0、05S≤0、03Mg≥0、03 Cu:
0、6-1.2C:
3、2-3、9。
7.机械性能:
正火后抗拉强度δ≥70kgf/mm2,延伸率δs≥2%,屈服强度≥45kgf/mm2,硬度229-285HB;
8.球化率≥80%,石墨大小≤60μm,珠光体≥95%,渗碳体≤5%;
华晨BL18T曲轴技术要求
（BL18T-1005011/A03）
1.材料按:
EN-GJS-700-2,依据:
DINEN1563,编号:
EN-JS1070;
2.化学成份:
3、4-4、0Si:
1、9-2、7S＜0、02Mn＜0、8Cu＜1、0Mg＞0、03;
3.铸件硬度:
225-285HB,本体上任意两点的硬度差不能大于35HB;
4.铸成件机械性能（试棒）:
δb≥700N/mm2,屈服强度
δs≥440N/mm2,延伸率δ≥2%;
5.金相:
石墨形态Ⅵ,允许个别Ⅴ,石墨球化等级3级,大小5-8级,基体:
铁素体+珠光体,珠光体≥90%,球化率≥80%,碳化物≤0、5%;
6.铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇不足、粘砂与其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷,不允许用焊补的方法消除缺陷。
7.铸件允许存在的铸造缺陷:
a）金属型铸件非加工表面上,允许有铸型分模面部分的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹,但突出表面不超过1mm或凹下表面不超过0.5mm;
b）铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不大于3mm、深度不大于1mm的孔眼存在,其间距不小于30mm,直径不大于0.2mm的针孔不计;
8.铸件表面进行喷丸处理,弹丸材质为不锈钢;
9.硬度检测按照金属布氏硬度试验GB/T231执行;
10.全部曲柄两侧拔模斜度为1°
其余未注为2°
铸件表面应无飞边毛刺;
华晨BL16（1、6）曲轴技术要求
（3089703/P00）
EN-JS1070。
2.曲轴采用浇注生产,化学成份（重量百分比）
3、4-4、0%Sｉ:
1、9-2、7%S＜0、02%
Mｎ＜0、8%Cｕ＜1、0%Mｇ＞0、03%
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