波峰焊 工艺守则Word文档下载推荐.docx
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（6）、不锈钢漏勺；
（7）、不锈钢刮板；
（8）、内六角扳手；
（9）、活扳手；
（10）、油壶；
（11）、波峰焊机Turbo－300；
（12）、比重计；
2、工艺参数要求：
（1）、助焊剂比重：
0.810g/cm3~0.835g/cm3
（2）、基板预热温度：
预热显示温度为100℃～130℃（实际温度为100℃~120℃）
（3）、锡槽温度：
245±
5℃
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
第2页
（4）、喷流高度：
7mm～10mm
（5）、焊接时间：
内控板、IPM模块板3.1±
0.1s，外控板3.5±
0.3s，滤波板4.0±
0.2s
（6）、焊接角度：
4.9°
～5.1°
3、质量要求
（1）、焊点锡料适中，处于浸润状态（对于孔化或双面板要求基板孔径过锡）
（2）、焊点不良率≤2‰（焊点不良率=）。
4、波峰焊机流程图
5、材料
（1）、焊锡
：
主要成分锡含量约占63％，铅含量约占37％
第3页
（2）、助焊剂：
免清洗助焊剂
（3）、稀释剂
（4）、工业酒精（纯度要求：
分析纯）
6、维护与保养
（1）、每日清洗波峰焊锡槽内的锡渣和脏物，使波峰焊保持清洁，处于良好工作状态。
清理方法为：
把波峰高度
调节到最高并维持10分钟以上，使锡锅底部的脏物彻底翻滚、浮到表面，然后用清理工具彻底清除锡锅表
面的锡渣和脏物。
（2）、每天开机后检查自动控制系统，确保设备良好，机件齐全，传动润滑灵活。
（3）、每天清理积累在红外玻璃罩上的松香避免其影响预热效果。
（4）、注意检查电线是否老化，以及各部分螺丝是否松脱。
（5）、工装、发泡器每月清洗一次，保持清洁，确保其处于良好工作状态。
（6）、焊槽每季彻底清洗一次。
共10页
第4页
作业开始
喷流电机
助焊剂控制器
气压阀
预热ON
传送带ON
排烟风扇
焊锡槽加热
7、操作程序
作业准备：
中间休息：
通用
第5页
传送带OFF
预热OFF
排烟风扇OFF
冷风器风扇OFF
焊锡槽加热OFF
喷流电机OFF
助焊剂控制器OFF
作业终了
8、注意事项
（1）、助焊剂周围禁止各种明火。
（2）、使用酒精清洗过程中，不能与温度高（>
60℃）的物品接触，以免引起火灾。
（3）、更换、清洗焊锡、助焊剂时应带防护手套、口罩和眼镜，穿工作皮鞋。
（4）、更换焊锡时，非操作人员应远离现场，避免烫伤。
（5）、遇有紧急情况，应立即按紧急按钮，以避免危险事故的发生。
第6页
二、川崎波峰焊工艺守则
（11）、波峰焊机OEE—DW—E430；
预热1显示温度65℃～90℃（实际温度：
65℃～85℃）；
预热2显示温度100℃～130℃（实际温度：
100℃～120℃）
第7页
5、质量要求
（1）、焊点锡料适中，处于浸润状态（对于孔化或双面板要求锡料透到基板上表面）。
6、峰焊机流程图
（1）、焊锡：
第8页
（3）、工业酒精（纯度：
分析纯）
第9页
7、操作程序
（1）、通电前，确认电源及接地装置良好；
（2）、合上电源开关，将机尾开关K2打在“ON”位置上，使液晶屏上电。
（3）、按返回键，输入四位密码，“确认”。
（4）、进入“实时参数修调”，根据工艺要求修改锡炉温度；
进入“开关量控制”，将锡炉置为“ON”。
（5）、锡炉达到工艺规定温度后，将“波峰2”置为“ON”；
将“波峰2系数”逐步提升到工艺要求的大小（步距为2）。
（6）、根据工艺要求修改“运输”、“预热温度”参数；
分别将“预热1”、“预热2”、“松香”、“运输”、“冷却”、“洗爪”、置为“ON”。
（7）、中间休息时：
a、“运输”置为“OFF”。
b、将“预热1”、“预热2”置为“OFF”。
C、将“冷却”置为“OFF”。
（8）生产时恢复7项中各子设备的“ON”状态。
（9）下班前
a、须先将“波峰2“，置为“OFF”，将“运输”、“冷却”、“洗爪”置为“OFF”。
b、
须将“松香”置为“OFF”，将“洗嘴”置为“ON”用稀释剂清洗喷嘴。
c、将“洗嘴”置为“OFF”。
d、最后切断电源。
第10页
（1）、焊剂周围绝对禁止各种明火，焊剂应存放在铁柜内。
（2）、使用酒精清洗过程中，绝对不能与温度高（>
60℃）物品接触，或接近明火，以免引起火灾。
（3）、更换清理焊锡、助焊剂时应戴反皮手套、口罩和眼镜，穿工作皮鞋。
（5）、当发现故障灯亮时，首先应检查机器中各马达是否发生故障；
或检查温度表的温度是否超过报警温度。
（6）、遇有紧急情况，应立即按紧急按钮，以避免危险发生事故。
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