11401运输综掘作业规程Word格式.docx
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作面及地
面的关系
此巷进入运输上山往里周边无任何巷道及采空区，相对地表标高最小为1425.5m，与地表垂深最小为394.8m，地表为山坡，无村庄及其它建、构筑物、河流。
工作面
特征
走向长
360
开采煤层
4#层
顶底板
岩性及
其稳定
性
煤层结构单一，煤层层位和厚度稳定，煤层中无夹矸，顶底板均为粉砂岩，煤层厚1.39-1.48m，平均厚度1.41m。
构造情况
本掘进工作面地质构造较简单，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。
水文地质情况
本巷掘进范围内无水体，但要预防不明小窑，必须采取先探后掘的原则，探明前方煤岩层情况及水源情况，防止误揭不明水体。
瓦斯涌出情况
此巷岩巷掘进，根据周边巷道观察，瓦斯涌出量最大为0.24m3/min。
其他情况
该煤层+1024m水平以上签定为不突出煤层，本巷掘进按不突出管理。
二、掘进区域煤岩层综合柱状
第二章工程概况
一、巷道布置平、剖面图
施工巷布置平面图
三、巷道概况
现巷道已采用炮掘到运输上山往里60m，往里采用综掘机掘进，采用锚网支护，由于煤层溥，需破顶、破顶掘进方能满足要求。
巷道全长360m。
第三章巷道施工
第一节破岩方式
一、本规程所施工的巷道均采用综掘机掘进，型号为EBZ135型。
二、EBZ135型综掘机各种技术参数：
总体长度8.92米总体宽度2.83米总体高度1.48米
总重38.8吨卧底深度0.2米爬坡能力+18度
截割硬度≤70MPa截割范围：
高度4米、宽度5.1米
面积20.5平方米
二、如局部岩石硬，需放振动炮将岩石爆松，钻眼采用28型风钻打眼，眼径42㎜。
三、装载、运输：
施工巷采用综掘机铲板自装货，机后配溜子（皮带）走货。
四、综掘机截割顺序图
截割顺序图（单位：
㎜）
注：
截割顺序按照从下到上、从左到右的顺序截割。
五、局部岩石硬的地段采用放振动炮的方式掘进，煤眼深度不小于600㎜，装药量不大于0.4kg。
六、装药结构
采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：
装药结构布置图
七、连线、起爆方式
起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。
八、循环进度：
不大于1.8m，当截割到位后，及时支护，如顶板破碎，够一排锚杆支护距离必须及时支护。
八、防尘方法
综掘机截割时，内处喷雾开启降尘，如钻眼爆破，采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。
第二节巷道支护
一、支护顺序：
由于采用综掘机截割，综掘机自走货，一次性采用永久支护，从外往里的顺序逐排进行，单排支护时按照从顶到帮的顺序进行。
二、支护材料
1、支护形式根据所提供的巷道支护设计，选用锚网支护。
2、支护材料
所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质要求等。
锚杆为Φ20×
2200㎜的螺纹钢锚杆，材质为A3钢，顶锚杆5杆，帮锚杆2根。
托盘由厚8mm，130mm×
130mm的正方形钢板制成。
锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根顶锚杆使用两节。
3、巷道支护剖面图
支护剖面图（单位mm）
3、巷道支护参数表
巷道名称
11401回风巷
围岩类别
煤巷
断面形状
矩形
毛高（m）
2.2
帮锚杆规格（mm）
Φ20×
1500
毛宽（m）
3.5
净高（m）
毛断面（m2）
7.7
净宽（m）
净断面（m2）
锚杆锚固力（KN）
40
锚杆排列形状
锚杆规格
2200
锚杆间距（mm）
800
锚杆排距（mm）
4、质量要求
质量要求必须符合《安全质量标准化及考核评级办法》以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于3级。
5、质量保证措施及施工要求：
严格按中线进行施工。
地测科随时检查中线，施工巷中腰线误差不大于100mm，否则返工。
6、锚杆支护：
（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为21.5m。
（2）顶锚杆采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCDφ28mm进行打眼安装锚杆。
（3）两帮锚杆采用YT—28型风钻配合φ28mm钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS—50/1.8）进行安装。
（4）安装锚杆前，眼内清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s±
5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm～50mm。
（5）锚杆支护范围，网片全封闭巷道，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
（6）每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。
7、补强支护：
为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于≥150mm，或喷体出现开裂等现象，采用补锚索进行修复。
第三节装载运输
一、运输方式：
溜子、皮带.
二、皮带型号：
DTC600、DTC800、溜子型号：
40T
第四节施工组织
一、掘进工艺流程
隐患排查→截割（出货）→敲帮问顶→支护→文明生产
二、施工设备及配备表
设备及工具配备表
序号
名称
型号
数量
备用
备注
1
综掘机
EBZ135
2
皮带
DTC600
3
溜子
4
锚索钻机
MQT—130
5
帮锚机
MQS—50/1.8
6
凿岩机
YT—28
7
煤电钻
MZ—1.2
8
煤保
9
信保
10
瓦斯传咸器
GJC4（B）
11
风机
FBDNO6.02/2×
15
1台备用1台工作
12
风机开关
13
闭锁开关
14
风镐
铲
16
手镐
17
找顶工具
18
大锤
风管
4″
水管
2″
19
瓦斯抽放管
8″
脚手架
1套
20
探水钻
ZY750
21
放炮器
MFd—100
三、循环组织
采取综合工种组织作业，掘进后及时支护，并搞好巷道文明生的，每班不少于两个循环，每个循环不大于1.8m，严格执行现场交接班制度。
四、劳动组织（见劳动组织表）
劳动组织表
编制
出勤
合计
在册
备注
班次
工种
早
中
夜
班长
机电工
综掘机司机
出碴工
打眼工
放炮员
支护工
瓦检员
安全员
代班矿长
五、正规循环作业图表
正规循环作业图表
注：
每天分三班，八点班8—16点，四点班16—0点，夜班0—8点，每班两个循环，均同上图循环。
第四章一通三防
第一节局部通风
一、需风量计算
1、按同时工作最多人数计算：
Q=4×
N=4×
20=80m3/min
式中：
Q—工作面所风量（m3/min）,下同；
N—同时工作最多人数；
4—每人每分钟供风标准（m3/min）。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100q绝k=100×
0.24×
2=48m3/min
q绝—绝对瓦斯涌出量；
k—瓦斯涌出不均衡系数1.2—2.1，取2.0
3、按最低、最高充许风速验算：
满足Vmin×
S≤Q≤Vmax×
S
Vmin×
S=0.25×
7.7×
60=115.5m3/min
Vmax×
S=4×
60=1848m3/min
Q取200m3/min符合要求
S—掘进巷道净断面（m2），取7.7m2；
Vmin—允许最低风速（m/s）；
Vmax—允许最高风速（m/s）
二、局部通风机选型
根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用2×
15KW的对旋式局部通风机。
其额定风量为250m3/min—450m3/min符合通风要求。
三、局部通风机安设
风机安装在运输上山，距该巷回风口至少15m以下，具体布置见风机安设位置示意图。
风机安装位置示意图
第二节安全监测监控
一、安全监测监控安装位置示意图。
监控系统布置示意图
说明：
T1（型号GJC4（B））—掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。
T2（型号GJC4（B））—掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。
T1、T2瓦斯传感器报警浓度均为≥0.8%，瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，复电浓度﹤0.8%。
断电范围：
T1、T2：
掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。
第三节瓦斯防治
1、严格按要求完善通风系统,保证风机供风正常,风筒无破口漏风现象,风筒出口距迎头不大于5m。
2、加强局部通风管理，微风、无风不作业。
4、加强瓦斯检查制度。
5、加强机电设备管理，杜绝失爆。
6、严格爆破管理。
7、监控系统必须正常监控人，风电闭锁、瓦斯电闭锁必须保证灵敏可靠。
第四节防尘、隔爆和防自然发火
1、防尘：
在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。
2、隔爆：
在回风流设置一组隔爆水棚，水袋间距1m，总设置长度不小于20m。
3、自然发火：
煤层按自然发火煤层进行管理，巷顶巷帮采用不燃性物质充填严实,防止煤层自然。
第五节防治水
1、该巷施工必须编制探放水措施，严格按探放水措施执行，必须做到先探后掘。
2、该巷掘进，帮距取28m，超前距取20m。
孔深50m（见探放水钻孔布置图）。
钻孔布置钻孔布置巷道剖面图
钻孔布置平面图
钻孔布置剖面图
5、钻孔参数表
钻孔参数表
钻孔号
方位（°
）
倾角（°
长度（m）
孔径（mm）
1#孔
94
50
75
2#孔
64
3#孔
124
51
4#孔
30
58
5#孔
137
43
42
第五章掘进供电
一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。
二、掘进供电基本要求
风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
供电线路敷设：
电缆悬挂点间距不得大于3m；
电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。
井筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆0.1m以上的地方。
电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。
整定电流校验、检漏试验制度严格执行供电设计。
电器设备“三大保护”齐全。
第六章生产系统
一、通风系统
1、局部通风机安装地点：
局部通风机运输上山,距该巷回风口往下至少15米以外。
2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为600mm。
3、风机的安装要求
（1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。
（2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。
（3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。
（4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。
（5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。
电工必须清楚供电线路。
（6）、风机安装高度不得低于0.3米。
（7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。
（8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。
（9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。
（10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。
4、风筒的安装要求
（1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。
（2）、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。
（3）、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。
（4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。
（5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。
（6）、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。
（7）、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。
（8）、风袋进行编号管理。
（9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。
5、双风机、双电源要求：
为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机装置。
在地面安设两台2×
15KW同等能力的局扇进行供风，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设风流自动切换装置。
从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。
6、通风系统：
新风：
地面→主、副井→运输石门（轨道石门）→采区联巷→运输上山（局扇）→11401运输（风筒）→掘进迎头
污风：
掘进迎头→11401运输→运输上山→11401回风→回风上山→回风平硐→地面
7、通风系统示意图。
通风系统示意图
二、压风系统
1、地面压风房并联两台螺杆式空气压缩机，型号：
AEDV110A；
转速：
1490r/min，功率：
110KW，排气量：
20m3/min，额定/最大排气压力：
0.8/0.85Mpa
2、压风主管采用4寸铁管接到施工地点，在各用风地点设置变头，变头将风引向设施、设备。
3、压风自救系统在此巷迎头25—40米安设一组，每组压风自救装置的急救袋为8个，安设高度不低于1.6——1.8米，且能够方便开启，每组压风自救装置的供风量不低于0.1m3/min。
4、压风路线：
压风房→副斜井→轨道石门→采区联巷→运输石门→轨道上山→11401回风→施工迎头
3、压风系统图。
压风系统示意图
三、综合防尘系统
1、防尘水源来自矿区泉水，储水池为400m3水池，用4寸铁管往井下输送，主管路每隔50m设置一个三通，便于冲洗巷道和防灭火。
2、在该巷回风流设置防尘水幕，水幕安装距离顶板不大于300mm。
全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组，迎头采用软管进行洒水灭尘。
3、防尘管路路线：
地面水池→副斜井→轨道石门→采区联巷→运输石门→轨道上山→11401辅助运料石门→施工迎头
4、防尘系统图。
防尘系统示意图
四、防灭火系统
1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。
2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。
五、安全监控系统
1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。
2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：
瓦斯传感器报警浓度≥0.8%，瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，复电浓度﹤0.8%。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》规定执行。
4、矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和施工地点随时进行瓦斯检测。
5、见第四章第二节安全监测监控。
六、供电系统：
见供电设计。
七、供水系统：
和防尘系统相同。
八、排水系统
1、各施工地点的水经排水沟排到水仓。
经水仓水泵经副斜井排到地面污水处理站。
排水路线：
施工地点（水沟）→11401运输巷（水沟）→运输上山→采区联巷→轨道石门→水仓→副斜井→地面。
2、排水系统图
排水系统示意图
九、运输系统
1、采用溜子、皮带走货。
2、运输路线：
施工地点→11401运输（溜子、皮带）→运输上山（溜子）→煤仓→运输石门（皮带）→主斜井（皮带）→地面。
3、运料路线：
地面→副斜井→采区联巷→运输石门→轨道上山→11401辅助运料石门→11401运输→施工地点。
5、运输路线图。
运输路线系统图
十、通讯、照明系统
1、井下采用矿灯照明，无照明系统。
2、通讯系统：
各施工地点、硐室、车场、变电所、皮带面头、机尾、绞车房等设矿用程控电话直通矿调度室。
二、主要经济指标
主要技术指标表
指标
单位
巷道毛断面
㎡
巷道净断面
7.35
巷道坡度
°
0°
锚杆
套/m
8.75
工程量
m
施工期
月
1.5
循环进尺
1.6
日循环数
个
日进度
9.6
月进度
288
工人数
班/名
掘进效率
m/工
0.192
第七章安全技术措施
第一节施工准备
一、施工准备，由工程技术人员负责组织人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的严禁下井作业。
二、施工前，必须完善通风、供风、供水、供电、所需支护材料备好、劳动用具、用品配备齐全。
三、施工前地测科必须按设计要求在现场给定中线，严格按中线施工。
四、综掘机在地面组装，严格按厂家技术人员的指导，全部装配完善。
五、综掘机组装好后，从防防爆门经回风平硐开到施工地点。
六、开机前，回风平硐内阻碍综掘机的管路、设备全部拆出，待综掘机进入后再恢复。
五、在回风巷和回风平硐交岔处，需开帮，综掘机方能开到迎头，开帮时，采用爆破，爆破时，必须在所有通往爆破地点的通道口站好警戒，爆破后认真找掉，及时锚网。
第二节综掘机使用注意事项
一、使用前的准备和检查
1、非掘进机操作者，不得操作机器；
2、必须检查确认顶板的支护可靠；
3、在每天工作前应认真检查机器状况
4、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
二、使用时的安全防护
1、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧一关。
2、当支护作业时，必须先将此开关锁紧。
然后在此
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