精益生产班组管理守则样板的制定7docWord下载.docx
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3）开展安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4）对新调入人、变换工种、复工人员（包括实习、代培、临时用工）进行岗位安全教育。
5）负责班组安全检查。
督促工人严格遵守安全生产制度、安全操作规程和正确使用个体防护用品。
纠正违章作业和不安全行为，发现事故隐患要及时消除。
6）发生事故时时，负责保护好现场，并及时上报，参与事故调查、原因分析，提出事故处理意见，并落实防范措施。
7）做好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行状态。
自己不违章指挥，有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。
8）组织班组做好应急演护习，学习救技术消防器材的使用。
（2）班组安全员安全生产职责
班组安全员是班组长管理安全的助手。
班组安全员的安全生产职责主要是组织开展班组安全活动、做好安全记录、组织安全教育和学习、执行各项安全规章制度、协助开展安全检查、监督班组成员正确使用个体防护用品和用具等。
具体有以下几方面：
1）班组安全员接受车间安全员的业务指导，负责本班组的安全工作。
2）班组长组织开展本班组的各种安全活动，做好安全活动记录。
提出改进安全工作的意见和建议
3）负责对新员工进行班组安全教育。
负责岗位持技术练兵，开展事故预知训练。
4）严格执行安全生产的6S咨询的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。
5）监督本班组人员正确使用劳动防护用品、各种防护器具及灭火器材。
6）发生事故时，及时救护遇险人员，了解情况，保护好现场，并向领导报告。
（3）班组员工安全职责
员工的安全生产责任制主要是遵守规章制度，服从管理，接受安全教育培训、正确使用和佩戴个体防护用品、及时报告发现的事故隐患等。
具体如下：
1）认真学习和严格遵守各项安全规章制度，不违反劳动纪律。
不违章操作。
2）精心作业施工，努力实现安全目标，自觉遵守安全生产规章制度，做好各项记录，对本岗位的安全生产负直接责任。
3）正确操作，精心维护设备，做好文明生产，保持作业环境整洁。
4）上岗前必须按规定着装，正确使用个体防护用品;
班前、班后应对所使用的工具、设备和个体防护用品进行检查，保证其安全可靠。
5）对领导发出的违章指挥有权拒绝，并有义务制止他人违章作业。
6）正确分析、判断和处理各种事故隐患。
把事故消灭在萌芽状态，如发生事故及时报告，保护现场，并如实地向事故调查人员介绍情况。
7）积极参加安全活动，主动提出班组管理改进安全生产的建议。
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精益生产班组培训试题一答案1
精益班组技能大赛培训测试题
单位：
班组：
姓名：
得分：
一、单项选择题（每题1分，共10分）
1.企业开展精益工作的切入点是（A）。
A.现场5S改善B.作业标准化C.合理化建议D.TPM工作
2.集团公司现场精益管理揭示板主要管理（C）项内容。
A.六B.八C.九D.十
3.（A）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。
A.素养B.清洁C.安全D.三定
4.TPM是以（C）为观察点进行思考。
A.制造现场；
B.生产人员；
C.设备及物流；
D.产品质量
5.以下不属于看板分类的是（A）
A.管理看板
B.传送看板
C.生产看板
D.临时看板
6.精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）
A.小型化的设备
B.设备的管线要整齐并有柔性
C.物品在加工时的出入口要一致化
D.设备要落脚生根
7.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。
A.培养多能工
B.单能工
C.生产节拍
D.生产任务
8.控制生产速度的指标是（B）A.设备B.生产节拍C.库存D.材料
9．“拉动”一词是指（B）
A.上工序带动下工序
B.下工序带动上工序
C.上、下工序同步进行
D.以上皆不是
10.流动思想的最终目标是实现（D）
A.零库存
B.拉动式生产
C.单个流
D.完全消灭整个生产过程中的停顿
二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、错选不得分。
）
1．精益生产的两大支柱是（BC）。
A.6S
B.准时化
C.自働化
D.标准化
2．准时化是由哪三种思想观念组成（ABC）
A.生产流程化
B.确定符合人需求数量的节拍时间
C.后道工序领取
D.均衡化生产
3．定置管理的类别（ABCDE）
A.全系统定置管理
B.区域定置管理
C.职能部门定置管理
D.仓库
定置管理E.特别定置管理
4．加强企业基础管理的主要抓手是（ABC）。
A.精益化生产
B.精细化管理
C.合理化建议D.TPM工作
5．一表三票包括下列哪项内容（ABCD）
A.标准作业票B.工序能力算定表C.标准作业组合票
D.作业指导书E.工序时间调研表
6．清洁是保持整理、整顿、清扫的成果，检查方法可以是：
（ABC）
A活用查检表
B颜色管理，如：
红色标签战略
C.目视管理、看板管理
D.3UMEMO（3不管理:
不合格、不可用、不混乱）
7．下面哪些属于TPM活动的要素（BCD）。
A.我的方法
B.我的设备
C.我的区域
D.我的作用
8．看板的三大作用是（ABD）
A.传递生产信息
B.保证生产现场的标准操作
C.识别浪费
D.控制生产系统动态的自我完善
9．以下属于精益生产主要特征的是（ACD）。
A.拉动式生产
B.推动式生产
C.最大限度的减少库存
D.实现准时化生产
10．以下说法正确的是（BCD）
Ａ.设备的配置要以便于组装生产线的大型化，专用化设备为原则。
Ｂ.使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。
Ｃ.为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。
Ｄ.确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。
三、判断题（每题1分，共10分，对的打“√”，错的打“×
”。
1．6S中的清扫就是打扫，就是努力做到现场环境干净、清洁。
（×
）2．素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，
养成良好的工作习惯。
（√）3．TPM活动中，可视化管理是不可或缺的。
（√）4．清洁是一次性彻底完成的活动。
5.价值只能由最终客户确定。
（√）
6.只有不增加价值的活动，才是浪费。
7.节拍时间即周期时间。
8.精益生产方式采用推动式控制系统（×
9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
10.连续流生产的核心是多个流。
四、填空题（每题5分，共20分）
1.精益管理的九项内容是生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开。
2．请列举四个现场改善经常用到的精益工具：
6S、减少生产准备时间、培养多能工、放错设计。
（TPM、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）
3.PDCA循环的含义是指计划、执行（实施）、检查、总结（处理）。
4．节拍时间、标准作业顺序和标准在制品构成了标准作业三要素。
五、简答题（共22分）
1．为什么要推行5S，5S的作用有哪些？
（本题5分）
答：
公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。
5S的作用：
5S是最佳推销员；
5S是节约家；
5S对安全有保障；
5S是标准化的推动者；
5S能形成令人满意的现场。
2．什么是标准作业？
标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法。
3．什么是TPM？
TPM活动中的自主保全指的是什么？
（本题6分）
TPM（TotalProductiveMaintenance）是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
自主保全是以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动。
4．何为“准时化”（JUST-IN-TIME）生产？
“准时化”生产方式的基础理念是什么？
所谓“JUST-IN-TIME”（刚好及时的意思），是指为了应付需求变化，提高经营效率，只在需要的时候、及时生产和搬运、所需数量的产品这种理念及生产制造体系。
基础理念：
（1）只在需要的时候：
以市场（客户）需求为生产导向；
（2）及时生产和搬运：
追求生产过程（投入产出）周期的缩短；
（3）所需数量的产品：
杜绝过量生产（包括：
提前或过多生产所需产品）。
六、论述题（共18分）
1.论述平准化生产及平准化生产的两个方面。
（本题8分）
平准化生产也就是均衡生产：
指与各种产品的平均销售速度同步进行生产。
总量均衡：
总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。
对于批量生产的某种产品，要按照预测需求制定以月为单位的生产总数，按这个月的劳动天数进行平均，就可以得出每天的生产数量。
品种均衡：
品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时所需的零部件数量不产生波动。
2．简述生产现场的七大浪费是什么，并详细论述其中最根本浪费的表现形式及对策？
（本题10分）
生产现场的七大浪费是：
（1）生产过剩的浪费；
（2）制造不良品的浪费；
（3）停工等活的浪费；
（4）动作的浪费；
（5）搬运的浪费；
（6）加工本身的无效劳动和浪费；
（7）库存的浪费。
其中最根本的浪费是生产过剩的浪费，它主要表现为：
①完成指标作业量以外的作业;
②投入必要数量以上的资财;
③加班习惯;
④对应客户订货的变化延迟;
⑤逃避设备交替的准备工作。
（或：
①生产过多;
②生产过早;
③妨碍生产流程;
④成品库存、半成品库存增加;
⑤资金周转率低下）
可以采取的对策为：
a、与顾客充分沟通；
b、生产计划标准化；
c、均衡化生产；
d、一个流程；
e、小批量生产；
f、灵活运用看板管理技术组织生产；
g、快速更换作业程序；
h、引进生产节拍。
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