路基排水施工技术方案Word格式.docx
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4、规划施工计划。
风
1、主导风向及频率
主要风向为西南，多年平均风速3.1m/s，最大风速为22.7m/s；
冬季为干燥的大陆季风，以西南风为主，夏季多受南东向海洋季风影响，但风力极弱。
1、确定临时设施的布置方案；
2、确定高空作业及吊装的技术安全措施。
地形
1、区域地形：
位于滇中高原金沙江、红河、南盘江三水系之分水岭地带，为滇中高原的一部分。
整个地形展布尤如块状，间由大断裂所隔，并直接由断裂控制了各地块的地貌发育。
路线区域内山体以北东向为主，由古生代地层构成。
1、选择施工用地；
2、布置施工总平面图；
3、场地平整及土方量计算；
4、了解障碍物及其数量
（地貌）
1、相对高差：
平均海拔在2100米左右，地貌主要受构造、侵蚀、剥蚀、岩溶作用等控制，路线所经区域可细划分为三类较小的地形地貌单元：
岩溶地貌、侵蚀构造地貌、侵蚀地貌，其中本项目地貌单元有：
岩溶低中山。
1、确定便道、运输方式；
2、确定临建设施位置；
3、基础施工方法
地震
地震等级为8级
确定对基础影响、注意事项
2.3排水工程设置位置及结构形式
2.3.1排水沟、边沟
排水沟的设置与沿线排灌系统相一致，断面形式、尺寸与其所接水沟相同。
一般地段排水沟采用0.6×
0.6m或0.4×
0.4m的矩形沟。
边沟的形式根据本合同沿线地形、地貌、水文和气象条件确定，挖方边坡高度较小时，一般采用放缓边坡漫流的土质浅沟，当地面横坡陡时，一般采用暗埋式边沟或Ⅰ型排水沟。
2.3.2山坡截水沟
山坡截水沟一般设置于路堑坡坡口线外3～5米处，若因地形起伏不利排水时，可适当调整以到达最佳排水效果。
截水沟设置视需要而定，当坡顶汇水量不大且地形较平缓时，采用Ⅱ型截水沟；
当坡顶汇水面积较大且地形较陡时，采用Ⅲ型截水沟，尺寸为40×
50cm（根据路基标准横断面图中的截水沟图示实施）。
现场根据开挖后的实际情况，适当调整山坡截水沟设置位置。
2.3.3急流槽
急流槽主要用于边沟与排水沟、排水沟与排水沟、截水沟与边沟、超高路段横向排水管与排水沟的衔接。
2.3.4盲沟
在地下水位较高及老河道等地段设置了碎石盲沟和复式盲沟。
纵向盲沟设于边沟底部的原始地面线以下，横向盲沟设置于软土层与硬土层交界位置。
2.5主要技术特点
2.5.1主要技术特点以及已有的技术经验
本段高速公路采用《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
设计速度：
100Km/h。
路基标准横断面
整体式路基
分离式路基
路基宽：
33.5m,双向六车道
其中行车道宽3x3x3.75m，硬路肩（含右侧路缘带）宽2x1.5m，中间带宽3.5m（中央分隔带宽2.0m，左侧路缘带宽2x0.75m）,硬路肩宽3.0m。
16.75m
行车道宽3x3.75m，左右硬路肩宽分别为1.0m和3m，土路肩宽2x0.75m。
2.5.2不利条件、有利条件
不利条件：
本标段路基填、挖方量大，路基排水工程段落分散，施工进度慢，部分挖方段落截水沟必须提前施工，避免雨期施工对路基产生质量安全问题。
有利条件：
边坡防护施工技术成熟，施工队伍施工经验丰富。
2.6施工管理组织机构
总工程师：
杜可耕
项目副经理：
翟玉海
工程技术部：
李树运
安全环保部：
闫伟
工地试验室：
田少发
计划合同部：
孙伟
财务人事部：
刘洪亮
材料设备部：
李延凯
综合办公室：
马春喜
各路基防护施工作业队
项目书记：
李国华
项目经理：
杜卫乾
2.7机械准备
配置的主要机械情况如下表所示：
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
1
拌和站
项目拌和站
2
发电机
100KW
台
3
36KW
4
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
5
交流电焊机
BX-500
8
6
卷扬机
0．5m³
提拉砼用
7
钢筋调直机
7.5KW
钢筋弯曲机
9
钢筋切断机
10
空压机
WY12/7
11
灌浆机
ZSNS
12
试验检测仪器
套
13
测量仪器
徕卡
2.8主要材料计划
施工材料经试验合格后方可进行使用，施工时材料应提前进场，保证施工进度不受影响。
三、施工工艺及施工方法
3.1排水沟、边沟和截水沟施工
3.1.1施工工艺
图3.1浆砌片石施工工艺流程图如下所示：
不合格项目重做
不合格项目重做
不合格项目重做做
合格
不
合
格
项
目
重
做
项目重做
测量放样
开挖基坑
工程师检查
资料整理
签证
材检质查
基土检底质查
测复量核
审资核料
材质检查
片质石量
配合比选择
砂质
石量
水质泥量
浆砌片石砌体
浆片砌石
伸缩缝
挂调线平
勾缝
运料
清理场地
检查验收
砌质体量
砂标浆号
各部位尺寸
保养
余运土走
余运料走
拆料除棚
分项质量评定
3.2施工准备
3.2.1砂浆
（1）砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。
（2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4～7cm。
砂浆现场用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。
砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
（3）砂浆配合比由试验室确定，并经监理认可后下发执行。
3.2.2石材
（1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
（2）一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。
砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。
石料应大致修凿方正、上下面大致平行并有较平的一面。
石料厚度为20～30cm（不小于20cm），宽度为厚度的（1～1.5）倍，长度为厚度的（1.5～3）倍。
修凿时外露面及经过修整的部位应达到无明显凹凸，凹入深度不超过20mm。
所有垂直于外露面的镶面石表面，应至少修凿不少于7cm长。
（3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
（4）石块在砌筑前应浇水湿润。
3.3沟槽开挖施工
测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。
开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。
开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。
基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格确认后，方可进行下一道工序施工。
3.4砌筑施工
3.4.1路堤水沟设计说明
路堤排水沟采用浆砌片石矩形明沟，沟底铺设10cm厚砂垫层，水沟砌体砂浆为M7.5水泥砂浆壁厚30cm，对于浆砌片石明沟，结合场地放样情况，每隔10～20米设20mm宽沉降缝,沉降缝采用二层油毛毡三层沥青胶合。
3.4.2砌筑方法
片石砌筑采用坐浆法分层、分段砌筑：
分段位置设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不大于20cm，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。
角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；
石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。
砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑20cm高度以内找平一次。
填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。
砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。
粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。
砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取15～20mm，缝深取20～25mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8～10mm。
勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。
当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。
勾缝工具可用Ф10～12mm的圆钢加工制成。
砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。
砌体在砂浆未达100％设计强度以前，不得承受全部设计荷载。
3.4.3砌石要领
砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。
平齐：
同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；
石稳：
单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；
浆满：
所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；
错缝：
必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。
砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。
灰缝宽度不得大于2cm。
3.4.4浆砌镶面片石主要步骤
①、目测、选石、试砌：
根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。
②、用大锤打除大棱角：
根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。
③、用手锤打除小棱角。
④、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。
⑤、铺浆砌石：
铺好砂浆，将石块翻回。
⑥、正位：
用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。
如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正，使灰缝挤实。
3.4.5沉降缝的砌法
为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；
也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。
为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长10～15cm，宽取30～50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。
3.5施工要求
3.5.1基坑按技术员测量所给的位置及高度进行开挖，基坑经监理工程师检查合格后方可进行浆砌片石施工。
3.5.2砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；
垂直缝的满浆：
先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。
3.5.3片石分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平。
各工作层竖缝相互错开，不得贯通。
3.5.4外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
3.5.5较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。
竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝片石全部被砂浆包裹，且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
3.5.6各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
3.5.7为保证浆砌工程的养护，各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘，安排专人养护，保证砂浆强度增长。
3.5.8施工时注意环境保护，防止污染。
3.5.9施工时注意安全，防止事故的发生。
3.6质量标准及规范要求：
3.6.1砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。
用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量：
同类型、同强度等级每100m³
砌体为一批，不足100m³
也按一批计。
施工单位每批检验一次；
监理单位检查试验报告。
检验方法：
施工单位进行砂浆强度试验；
监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
3.6.2砂浆检查试件的抗压强度同批试件的强度平均值不小于设计值；
任意1组试件的强度最低值不得小于设计值的85%。
3.6.3砌体质量要求
（1）砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求
（2）砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整齐。
（3）砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。
3.6.4砌筑腹石应符合下列规定：
（1）石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。
严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。
（2）石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。
（3）砌石中不得有任何孔隙。
3.6.5浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：
（1）砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。
在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。
（2）填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。
（3）勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。
砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。
如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。
表3.1砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：
序号
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
底、顶面高程
片石
±
25
15
测量不少于5处
料石、砌块
砌体厚度
30
20
尺量不少于5处
3.7急流槽施工
（1）、放线：
采用全站仪控制线，并根据测量放样控制点，保证急流槽与排水顺接。
（2）、砌筑前，先进行拉线，确保砌筑直线段线形直顺，并要求与天然地面配合，设置于稳定的土层上.上游进水部分过度段应按照设计要求，采用圆滑曲线过度，急流槽较长时采用分段砌筑的办法，每段长度为10m，接头处设置沥青麻絮伸缩缝，缝宽2cm，
（3）、砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4）、灰缝厚度为20mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置设置在沉降缝处，各段水平缝应一致，急流槽的槽底与消力池不需要抹光，应做成粗糙面，并嵌入10cm*10cm的坚硬小石块，用以消能和减缓流速。
（6）、砌筑完成后，在护脚墙顶采用M10号水泥砂浆抹面2cm。
（7）、施工完成后，按照要求进行勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝后要及时进行养生，养生时间不少于7天。
图3.2具体施工工艺
3.7.1施工放样
施工时根据设计要求，用钢尺放出所要浆砌的结构尺寸，然后进行定点、挂线。
3.7.2开挖沟槽
在施工放样完成后，开挖沟槽。
在人工开挖沟槽的过程中，根据急流槽的标高开挖,开挖时注意控制好深度,不要多挖或少挖。
沟槽开挖好后要对沟槽进行处理。
3.7.3铺设砂砾垫层
根据挂好的结构尺寸线，进行铺设砂砾垫层，铺设砂砾垫层要均匀。
3.7.4铺设片石
铺设砂砾垫层后浆砌片石，片石之间浆砌连接紧密，嵌缝饱满，片石不小于30cm，厚度不小于20cm，同时注意平整度。
3.7.5捣浆
用捣棒进行捣浆，捣浆密实。
3.7.6抹面
抹面平整、光滑、流畅。
3.7.7勾缝
勾缝缝宽均匀、美观，并注意排水流畅，与横向排水管连接紧密。
3.8盲沟施工
3.8.1.施工工艺
施工准备→测量放样→基坑开挖→高程检查→基底垫层施工→土工布铺设→铺设土工布→安装Φ150mm多孔聚氯乙烯管→排水层、反滤层施工→土工布封顶→透水性材料封闭层。
3.8.2施工方法
（1）、测量放样
首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷尺放出盲沟纵向、横向开挖线并用石灰注明。
（2）、基坑开挖
盲沟沟槽开挖采用机械配合人工挖方的方法。
开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度，纵向盲沟的坡度为5%，横向盲沟的坡度根据图纸要求及现场情况确定。
沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。
检测内容包括：
沟槽断面尺寸、沟底纵坡。
经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。
（3）、基底垫层施工
基坑开完完成之后，按照设计图纸要求进行基底垫层施工，施工时要保证垫层面的纵坡及横坡，禁止出现死角，保证排水坡度顺直。
（4）、土工布铺设
施工时禁止盲沟周围的杂物、淤泥进入盲沟，土工布铺设时应满足施工规范要求，具体要求：
表3.2土工格栅检查标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
下称曾平整度、拱度
符合设计、施工要求
每200m检查4处
搭接宽度（mm）
+50，-0
抽查2%
搭接缝错开距离（mm）
（5）、安装Φ150mm多孔聚氯乙烯管
施工时Φ150mm多孔聚氯乙烯管安装时注意将一侧孔眼朝下，利用水流将可能淤积于管底的淤泥冲走，以保证盲沟的长期通畅性。
安装时要保持管道平顺，管与管之间用套筒或套箍紧密连接。
（6）、排水层、反滤层施工
材料应满足规范及设计要求，碎石表面应清洁，铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。
纵向盲沟碎石靠近塑料管的粒径控制在3～５ｃｍ，靠近土工布的粒径控制在１～２ｃｍ；
横向盲沟反滤层靠近土工布粒径控制在４～６ｍｍ，靠近排水层的粒径控制在３０～40mm，排水层片石粒径控制在150～200mm。
施工时严格按照施工图纸及规范要去进行施工，反滤层施工层次应分明。
碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。
（7）、封闭层施工
排水层、反滤层施工完之后要将两侧的土工布包裹至其顶部，浆砌片石进行压顶。
封闭层浆砌片石采用M10号砂浆砌筑，砌筑过程必须严格执行《砌体工程施工规范》的要求，质量必须满足《砌体工程施工质量验收标准》。
在片石砌筑前，必须盘角、挂线，保证浆砌片石接缝规范，避免假缝，通缝现象出现，确保砌筑坡度规范。
砌体采用挤浆法分层、分段砌筑：
按每10米分段设一道伸缩缝，片石砌缝应互相错开，砌缝砂浆应饱满。
选用较大的石块作为砌筑面石，片石的砌筑应符合下列规定：
石料间的砌缝应互相交错，咬搭，砂浆密实，石料不得采用无砂浆直接砌筑，也不得先干填石料，而后再铺灌砂浆；
较宽的砌缝可用小石块挤填，挤浆时可用小锤调打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
浆砌片石的砌缝应符合下列规定：
砌块砌缝的宽度不超过4cm，砌体表面与三块相邻石相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm。
为顺利完成该项工程，我部建立完善的质量保证措施，实行工程质量的动态管理，在施工过程中实行自检、复检及抽检制度，确保工程质量。
1、反滤层应层次分明，出水口应排水畅通。
2、实测项目参见下表
表3.3盲沟质量控制指标、检验频率和方法
沟底纵坡（%）
水准仪：
每10~20m测1点
断面尺寸
不小于设计
尺量：
每20m检查一处
四、安全生产、文明施工、环境保护目标
4.1质量目标
（1）全面实施精品战略，打造精品工程；
（2）分项工程合格率为100%，优良率达95%以上；
交工验收为合格，竣工验收评分≥90分；
确保优质工程；
（3）杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二三级一般质量事故，无重大质量隐患，减少质量问题的发生，基本消除质量通病。
4.2安全目标
升级会员 