单转子破碎机转子更换方案Word文档格式.docx
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方小虎设备运行监控负责人：
王文兵现场停送电负责人：
熊大旺具体施工人员：
见附件
二、检修施工时间及工作节点计划施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在20XX年9月25日大夜班开始更换新转子，计
划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。
三、检修工具
1
序号名称1吊车2吊车3钢丝绳4钢丝绳5钢丝绳6卸扣7卸扣8活动扳手9活动扳手10呆扳手11呆扳手12呆扳手13加力杆14加力杆15手拉葫芦16百分表17电焊机18氧气、乙炔19撬棍20常用工具21细纱布22油盆23棉破布24刮灰刀25水平仪26风炮27空压机28太阳灯29枕木30油漆31机械千斤顶32液压千斤顶型号16T50T22mm*4m12mm*1m12mm*6m10T1T450mm600mmM55M65M7565mm*2m50mm*2m5T0-5mm直流20mm*2米300*400*5003寸1000w红色5T2T单位台台根根根只只把把把把把根根只套台套根套张个千克把把台台盏块瓶个个数量112822511222112
212421015211124222备注矿山自行安排
保全处负责联系完好完好//////////完
好完好配J507焊条60kg////////配套套筒/
/////四、检修材料、备件准备
序号名称1椭圆头螺栓2螺栓3螺栓4圆弧衬板5吊耳6锤轴挡板7焊条8转子总成9紫铜片型号
M30T80M36*120M42*160自制自制J422/1mm/2mm单位套套套块个块千克件千克数量24101085015201各备注2
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五、技术管理及施工过程监控1、锤盘加固施工
1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时
内，根据锤盘实际形状，用纸板进行放样，用16mm铁板制
作一块模板；
2）方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的
制作和焊接施工；
3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；
4）锤盘筋板焊接必须在锤轴
左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条，焊条使
用前必须烘烤保温（烘烤温度350-400C,烘烤时间2小时），焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；
5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。
2、锤盘轴承及卡箍检查
1）打开无载端和无载端轴承端盖，拆除轴承压板螺栓及压板，检查轴承无型号的一面是否靠着轴肩，轴承滚体组件内是否有污物，轴承与轴的中心是否成垂直状态，轴承内
圈与轴肩是否靠紧，轴承的转动是否灵活，、轴承有无损伤，测定轴承安装后的游隙是否正常，同时检查轴承内部卫生及润滑油脂，及时补加油脂，确保转子安装后，轴承润滑运行良好；
2）安装轴承压板及固定螺栓，螺栓紧固后用10mm厚铁
板将4颗固定螺栓搭接焊牢，防止运行过程中出现松动，造成轴承跑内圆；
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3）拆除锤盘两端固定卡箍，检查卡槽与主轴台阶的高度及轴向间隙，同时对锤盘与锤轴固定的平键侧面加固契型铁片，防止锤盘向二侧窜动；
4）清洗卡箍后就位安装，螺栓涂抹螺纹紧固剂，拧紧到规定的扭矩。
3、转子轴承座及飞轮盘弹性联轴器座孔复核1）利用
轴承破碎机开机生产前，用卷尺测量转子两端轴承底座的长、宽、高及螺栓孔的直径大小，与新转子进行复核，确保新转子吊装就位后能顺利安装；
2）用前期更换的联轴器胶片到现场进行试安装，核对每个孔定位及孔径完全吻合，减少安装困难。
4、锤头拆卸
1）首先检查拆卸锤轴的液压系统装臵是否正常工作，各管道及阀组接头处是否存在渗油，各管道固定螺丝是否紧
固到位，拆卸锤头的自制抓钩装臵是否完好，吊装使用的钢丝绳是否存在断股、扭曲等不合格现象；
2）拆除破碎机上壳体的固定螺栓和固定销；
3）操作液压站打开破碎机上壳体，开启角度禁止超过
75度；
4）将两块枕木放在上壳体与破碎机本体连接的部位，做好保险，用槽钢在地面支撑好上壳体，做好第二保险支撑，严禁破碎机上壳体下方站人；
5）拆除破碎机壳体侧面锤轴挡板，在给料辊上方二侧分别焊接吊耳，用2只5T手拉葫芦分别固定好转子，防止转子自转伤人，在需要时盘动转子，用抽锤轴专用工具将锤
轴分别从转子中抽出；
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6）人员进入破碎机，用自喷漆在锤头侧面喷涂编号，在锤头上焊接吊耳。
7）在将锤头固定在吊钩上时，要检查钢丝绳与锤头及吊钩是否固定牢固，防止松滑；
8）用吊车起吊锤头时，在转子上作业人员必须进入破碎机内部，站在给料辊从动辊上，防止吊装物体滑落伤人；
9）操作抽锤轴装臵时，口令、指挥、操作必须统一；
10）吊出的锤头摆放在指定的位臵，专人负责按标号顺
序摆放整齐
11）锤头拆卸完后，将转子两端的弧形壳体拆除，在吊装无载端弧形壳体时，注意确认液压站4个阀门是否都完全
关闭，拆抽锤轴液压缸油管要确认油管是否泄压，完全泄压后再拆除油管，才可吊装无载端弧形壳体及油缸总成，吊装时注意重心。
5、破碎机附件拆卸
1）拆除转子轴承座固定螺栓和主电机与飞轮连接螺栓；
2）拆除破碎机转子固定螺栓，卸除轴承座固定契型铁并做上标记；
3）清理两端轴承座卫生，再次复核轴承座孔尺寸；
4）用柴油浸泡轴承座及联轴器固定螺栓，并用磨光机
进行打磨，便于安装。
6、转子吊装、锤头安装
1）确定好吊车停车地点，确保现场空间预留出转子摆放空间；
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2）确定好转子重心，利用吊车将转子吊出，摆放在空压机旁边，吊装时应先试吊两次，待重心稳定后方可缓慢起吊，吊装时应遵循吊装安全操作规程，吊运区域严禁站人，吊装时专人指挥；
3）清理轴承座底座处杂物，轴承座下调整垫片按原装配位臵和厚度包扎好；
4）吊入转子，测量锤头与给料辊、安全门之间间隙，安全门与锤头间隙不大于
25mm给料辊与锤头间隙控制在15mm左右。
轴承与轴应保
持垂直状况，防止运行过程中出现轴承发热现象；
5）检测转子两个轴承座的水平度，水平度不大于/m。
如出现偏差，可在轴承座下加垫铁板进行找平处理；
6）安装两侧挡板，紧固固定螺栓；
7）安装破碎机顶盖，紧固固定螺栓；
8）安装转子两侧圆弧挡板紧固固定螺栓；
9）操作液压站，利用吊车安装破碎机锤头，注意将锤
头换面；
10）操作液压站合上破碎机上壳体，紧固破碎机上壳体的固定螺栓和固定销；
11）检测锤头与篦筛之间间隙，锤头与篦筛间隙控制在
30mm左右，如间隙出现误差，可调整破碎板调整螺栓进行调节。
7、主电机找正、试机运行要求
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1）用百分表进行主电机找正，找正时轴向与径向间隙误差应保证在以内；
2）安装破碎机与主电机之间的缓冲膜片和联接螺栓，
安装螺栓时注意螺栓安装方向；
3）主电机振动小于6mm/s；
4）破碎机转子运行平稳，无异常振动、异响。
破碎机
转子轴承空载时振动小于5mm/s,负载时小于10mm/s；
5）转子轴承温度低于80C。
六、破碎机生产运行监控管理
1）负责制定破碎机运行监控表，监控内容：
开机前破碎机内部检查；
转子轴承是否润滑良好、排油是否通畅；
局控查看电流温度曲线是否正常；
轴承座、卡箍、壳体、衬板紧固螺栓是否松动；
破碎机本体及电机振动是否正常；
是否有异响；
是否有漏料现象；
每两个小时记录一次，监控周期为15天；
2）每一个月对转子轴承进行揭盖检查，检查主轴和轴
承是否存在位移，监控周期为3个月。
3）轴承在运行过程中出现温度一直偏高时，对轴承振动情况进行测量，同时加装轴流风机对轴承进行冷却，必要时安排破碎机进行停机检查
4）设备首次运行16小时内，利用设备开机前对转子轴承座固定螺栓、转子卡箍螺栓、联轴器连接螺栓进行复紧，
做好防松措施；
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5）日常开机运行，每班每2小时对破碎机轴承、主电机振动进行检测，用测温枪对破碎机轴承温度进行检测，观
察转子运行声音，做好相关记录；
同时局控加强破碎机电流及轴承温度曲线的监控，破碎工段管理人员负责表格的收集
及数据对比;
6）破碎机壳体螺栓进行每班加强巡查，停机进行复紧；
7）每周对破碎机内部情况进行不少于3次专项检查并拍照
记录。
8）每月进行1次锤盘堆焊，并形成堆焊记录表。
9）加强物料监控，避免因石灰石大块造成锤盘损伤，
加强出料力度检查，定期调整破碎板间隙。
七、检修档案收集、整理、归档。
1、负责对新到转子的检查验收情况进行收集归档；
2、负责对检修计划、检修方案、检修所使用的材料工
具、参加检修的人员、检修实施的进度进行记录整理归档，
同时拍照留存；
3、负责召开检修总结会，对检修过程中存
在的不足和好的做法进行总结，并形成会议纪要存档。
八、
安全措施
1、当班现场安全负责人组织召开安全会，对整个检修
现场安全状况负责检查，检修现场拉警戒线，负责施工过程中安全隐患的检查处理。
2、施工人员进入现场必须正确穿戴劳保用品，正确办
理停送电、危险作业申请单手续
3、吊装作业要专人负责统一指挥，确保指令准确，指挥吊车施工负责人指挥。
4、吊装前要仔细检查钢丝绳等吊具是否完好。
5、安装时破碎机内部与外部要有专人负责，确保信号传递准确。
6、现场氧气、乙炔要保持5米以上安全距离，与明火要保持10米以上安全距离。
7、现场焊接时要注意焊渣飞溅范围，防止焊渣掉到皮带上将皮带烧穿，皮带必须做到无油污，无积油，做好安全防范工作。
8、作业前仔细检查工具的完好情况，电动工具要检查绝缘完好情况。
9、使用大锤及撬棍时，两人要协调、配合好，以防砸
伤手脚。
10、试机前仔细检查破碎机内是否留有工具及材料等，检查皮带上是否有铁器。
二零一四年九月十九日
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二、检修施工时间及工作节点计划施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在20XX年9月25日大夜班开始更换新转子，计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。
三、检修工具
序号名称1椭圆头螺栓2螺栓3螺栓4圆弧衬板
5吊耳6锤轴挡板7焊条8转子总成9紫铜片型号
M30T80M36*120M42*160自制自制J422/1mm/2mm单位套套套块个块千克件千克数量241010850
15201各备注2
2）方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定
三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的
1）打开无载端和无载端轴承端盖，拆除轴承压板螺栓及压板，检查轴承无型号的一面是否靠着轴肩，轴承滚体组件内是否有污物，轴承与轴的中心是否成垂直状态，轴承内圈与轴肩是否靠紧，轴承的转动是否灵活，、轴承有无损伤，测定轴承安装后的游隙是否正常，同时检查轴承内部卫生及润滑油脂，及时补加油脂，确保转子安装后，轴承润滑运行良好；
3）拆除锤盘两端固定卡箍，检查卡槽与主轴台阶的高
度及轴向间隙，同时对锤盘与锤轴固定的平键侧面加固契型
铁片，防止锤盘向二侧窜动；
4）清洗卡箍后就位安装，螺栓涂抹螺纹紧固剂，拧紧
到规定的扭矩。
2）用前期更换的联轴器胶片到现场进行试安装，核对
每个孔定位及孔径完全吻合，减少安装困难。
1）首先检查拆卸锤轴的液压系统装臵是否正常工作，各管道及阀组接头处是否存在渗油，各管道固定螺丝是否紧固到位，拆卸锤头的自制抓钩装臵是否完好，吊装使用的钢丝绳是否存在断股、扭曲等不合格现象；
4）将两块枕木放在上壳体与破碎机本体连接的部位，做好保险，用槽钢在地面支撑好上壳体，做好第二保险支撑，严禁破碎机上壳体下方站人；
4）拆除破碎机壳体侧面锤轴挡板，在给料辊上方二侧分别焊接吊耳，用2只5T手拉葫芦分别固定好转子，防止转子自转伤人，在需要时盘动转子，用抽锤轴专用工具将锤
5）人员进入破碎机，用自喷漆在锤头侧面喷涂编号，在锤头上焊接吊耳。
10）吊出的锤头摆放在指定的位臵，专人负责按标号顺序摆放整齐。
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