华邦M3楼屋顶钢结构构架施工方案.docx

华邦M3楼屋顶钢结构构架施工方案.docx

《华邦M3楼屋顶钢结构构架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华邦M3楼屋顶钢结构构架施工方案.docx（90页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

华邦M3楼屋顶钢结构构架施工方案

华邦世贸城M3屋顶钢结构构架

专项施工方案

二零一三年九月

第一章编制目的与依据

第一节编制目的

本施工组织设计编制的目的是：

为华邦世贸城M3楼屋顶钢结构构架安装提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二节编制依据

屋顶钢结构构架施工图纸。

建筑施工图设计总说明。

钢结构施工图总说明。

现场施工总平面图。

国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

本单位内部工程管理制度。

主要规范目录：

规范名称

规范编号

《钢结构工程施工规范》

GB50755-2012

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

《建筑设计防火规范》

GBJ16—87

《钢结构制作安装施工规程》

YB9254—95

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-88

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ81-91

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

JGJ82-91

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》

01（04）SG519

《型钢混凝土组合结构构造》

（04）SG523

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB8923-88

第二章工程概况

第一节结构概况

序号

项目

超高层写字楼M3

1

建筑功能

写字楼

2

建筑面积（m2）

66225m2

3

建筑高度（m）

208.900m

4

层数

地下3层，地上44层

5

结构形式

框架-核心筒结构

第二节钢结构工程概况

2.1钢结构分布

钢结构主要位于M3屋顶，为钢结构框架结构。

主要由箱型钢柱及H型钢梁组成，总用钢量约710吨。

钢结构构架相当楼面标高20.80m，为镂空结构。

M3屋顶钢构架效果图

2.2构件形式

部位

截面

截面尺寸

材质

钢柱

□600*600*25*25

□500*500*20*20

Q345B

钢梁

H700*350*16*25

H700*300*16*25

H600*300*12*20

Q345B

2.3其它材料

名称

要求

高强螺栓

高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M20～M22采用摩擦型。

防腐涂装

露面构件用乙烯基酯底漆一道，乙烯基酯磁漆二度罩面

防火涂料

防火等级为一级；防火极限为2小时；防火材料为超薄型或薄型防火涂料

钢梁栓钉

规格为Φ19x85

2.4主要节点形式

钢柱对接

钢梁对接

梁柱节点

外框钢柱柱脚

核心筒钢柱柱脚

钢梁与埋件连接

第三章施工部署

第一节项目管理机构

第二节施工平面布置图

第三节进度计划

开工日期以实际为准，竣工日期顺延，本计划不包括特殊原因造成的工期滞后。

第四节劳动力计划

第五节主要施工机械设备计划

序号

设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造年份

额定

功率（kw）

生产

能力

用于施工部位

备注

1

塔式起重机

TC7052

1台

中国

2011

100kw

70m

钢结构吊装

总包提供

2

屋面起重机

16t

1台

中国

2009

16t（23.5m）

钢结构吊装

租赁

3

屋面起重机

6t

1台

中国

2009

1.5t（22.7m）

钢梁吊装

租赁

4

汽车吊

25t

1台

/

2009

/

良好

现场钢构件转料及卸车

租赁

5

卷扬机

JKD3

2台

中国

2012

22kw

良好

钢梁安装

自有

6

货车

9m

1台

/

2009

/

良好

现场钢构件转料及卸车

租赁

7

CO2焊机

NB-500

6台

日本OTC

2009

5kw

良好

钢结构焊接

自有

8

交直流焊机

ZX-500

4台

中国

2009

27kw

良好

钢结构焊接

自有

9

空气压缩机

XF200

1台

中国

2009

7.5kw

良好

钢结构焊接

自有

10

碳刨机

ZX5-630

1台

中国

2009

5kw

良好

钢结构焊接

自有

11

电焊条烘箱

YGCH-X-400

1台

中国

2009

8kw

良好

钢结构焊接

自有

12

碳弧气刨枪

600A

2支

中国

2009

/

良好

钢结构焊接

自有

13

烤枪

H03～650

2把

中国

2009

/

良好

钢结构焊接

自有

14

高强螺栓枪

M16/20/22/24

3把

中国

2010

1.5

良好

钢结构吊装

自有

15

倒链

10t/5t/3t

10个/20个/20个

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

16

卡环

10t/5t/2t

10/10/10对

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

17

角向磨光机

φ100

4台

中国

2009

0.53

良好

钢结构吊装

自有

18

磁力钻

Φ13-Φ32

2

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

19

钢爬梯

4米

15套

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

20

全站仪

LeicaTCA1800

1台

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

21

全站仪

索SET1130R3

1台

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

22

激光铅直仪

DZJ200

1台

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

23

钢卷尺

5把

5m

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

24

塔尺

2把

5m

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

25

水平尺

5把

800

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

26

激光反射接收靶

10个

100×100

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

27

磁力线锤

4个

0.5kg

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

28

大盘尺

3把

50m

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

29

三脚架

6个

公英制通用

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

30

经纬仪弯管目镜

FJ19

4个

中国

2009

/

良好

钢结构吊装

自有

31

焊缝检验尺

KH45

3把

中国

2009

/

良好

钢结构检验

自有

32

游标卡尺

/

2把

中国

2009

/

良好

钢结构检验

自有

33

卷扬机

/

1台

中国

2009

/

良好

钢梁吊装

租赁

第六节主要施工机械进场计划

序号

机械设备种类

进场时间

退场时间

持续时间

1

塔式起重机TC7052

2012.07

2013.11

35个月

2

塔式起重机WQ16

2013.08

2013.11

3个月

3

塔式起重机WQ6

2013.08

2013.12

2个月

4

汽车吊（25t）

2013.08

2013.11

4个月

5

9m货车

2013.08

2013.11

4个月

6

卷扬机

2013.10

2013.10

1个月

第四章钢结构制作方案

第一节制作的总流程

第二节箱型柱制作

2.1箱型柱制作工艺

2.1.1零件下料

（1）零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：

项目

允许偏差

备注

零件宽度，长度

±2.0

±1.0

切割面平面度

0.05T，且不大于1.5

Ｔ为板厚

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

与板面垂直度

不大于0.025T

条料侧弯

不大于3mm

（2）对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。

（3）对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。

（4）当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时，其面板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。

（5）钢柱附件如（H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：

（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。

2.1.2内隔板的组装焊接

（1）为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由车间采用数控火焰切割机进行，夹板的加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下：

序号

项目

精度要求

备注

1

夹板机加工后长度

±0.5mm

2

夹板铣平面垂直度

0.5mm

3

机加工表面粗糙度

Ra≤12.5µm

（2）对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，加工的质量应符合《切割工艺标准》的相关规定，坡口形式应符合气保焊施工条件，具体坡口形式如下图所示：

（3）内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行，组装示意图如下所示：

（4）内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸偏差，应符合下表指标要求：

序号

项目

允许偏差

备注

1

内隔板长度

±1.0

2

内隔板宽度

±1.0

3

对角线差

1.5

2.1.3箱体的组装

（1）以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等组装用线，位置线应延伸至板厚方向。

（2）在箱体的腹板上组装焊接垫板，进行定位焊焊接，按对腹板条料先划中心线、坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。

在进行垫板组装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。

定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：

（3）在组装胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，将已组装好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于0.5㎜，定位后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下图所示：

（4）组装两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板的垂直度不大于1mm；再对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，