毛石挡墙方案参考模板Word格式.docx
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测量定位放线土方开挖砌筑挡墙挡墙勾缝回填土砂浆勾缝。
三、挡墙砌筑施工方法
1、土方工程
1土方开挖
基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒及雨水进入。
2土方回填处理
挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。
土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；
回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%~15%。
每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。
按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。
2、毛石挡墙工程
要求：
毛石不得低于MU30,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：
2水泥砂浆找平，厚度为20mm.
挡墙砌筑：
在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；
砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；
挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；
做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。
泄水孔：
设计要求高度2m（1.5m）设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。
四、确保工程质量的技术组织措施
质量目标：
工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。
1、土方开挖
基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。
基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收浇垫层砼，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
2、土方回填
当基础施工完毕且经有关部门验收合格后方可进行土方回填。
回填的土料首先应符合设计及施工规范要求。
现场的土要进行过筛，有机质含量不能超过5%，含水量不能过高或过低，必须符合压实要求。
土方回填应分层进行，并用蛙式打夯机进行夯实。
填土厚度不应大于30cm，回填土应按规范要求分层进行密实度试验，当密实度达到设计要求时方可进行上层土回填。
3、挡墙砌筑
挡墙砌筑避免出现通缝，砂浆砌筑饱满，毛石挡墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表1
表1
项次
项目
允许偏差（mm）
备注：
检验方法（用经纬仪）
基础
墙
1
轴线位置
20
15
2
墙面垂直度
每层
全高
30
毛石挡墙的一般尺寸允许偏差符合表2
表2
基础和墙砌体顶面标高
±
25
4、原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施
（1）对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。
同品种、同标号、同编号的水泥每200t为一批，不足者也为一批。
必须检验项目：
安定性、凝结时间、强度。
3天或7天检验结果合格后方可使用。
（2）砂检验
按同产地、同规格分批验收，以400m3为一批、不足的按一批验收。
必须检验项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量。
（3）碎石检验
按同产地、同规格分批验收，以400m3~为一批、不足的按一批验收。
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。
五、确保安全施工的技术组织措施
1、安全保证目标
一般工伤事故频率不超过3‰，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故，职工安全培训教育达100％；
专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达100％，特种作业人员培训教育达100％，持证上岗人员达100％，单位建筑施工安全达标100％。
2、安全管理组织机构
3、安全管理措施
为切实保证现场施工人员的安全，为了贯彻执行好国家关于“安全生产、预防为主”的方针，根据《建筑安全工作规程》结合本标工程特点，特编制如下保证安全的管理制度：
①专职安全管理
项目设立专职安全员，各施工队设立兼职安全员，施工现场建立安全管
理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全值日巡回检查制度，发生隐患，立即整改。
安全技术管理资料，应由专人管
理，做到及时准确齐全。
②土方工程安全施工方案:
土方施工时，操作人员之间要保持大于2.5m的安全距离机械挖土时，要保持间距大于10m，多台阶同时开挖时应验算边坡稳定性，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。
③脚手架安全施工方案:
搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm。
同时在纵横向均设扫地杆。
脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
拆除脚手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除脚手架前，把存在脚手架上的材料等物清理干净。
拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
④施工现场安全标志及管理：
施工现场道路平整畅通，通行危险地段设置警告标志。
大门口和建筑物明显位置，出入口等易看的地方应挂安全标语和安全标志牌。
进行施工现场人人必须戴安全帽、高空及悬挑部位作业时，必须佩戴安全带。
强制执行安全违章罚款制度。
⑤施工用电、大中型机械设备管理:
非机电作业人员不准动用机电机械设备。
机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
现场电源必须按施工平面布置图，严禁乱拉乱接电线。
加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定亮度。
对于大型机械设备的安全、拆卸，必须持有《许可证》方可从事专业施工。
机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位并将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作区。
施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置。
遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
六、施工过程中注意事项
1、基础施工
1.1对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石（砾）石夯填]至设计标高。
1.2挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
1.3对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
1.4采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
1.5在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
2.1砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净；
第一皮石块应座浆，选大石块并将大面向下，然后分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌；
每坡高度为300mm，搭接不小于80mm；
石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;
对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2.2重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙1:
0.12，内墙面1:
0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
2.3毛石每日可砌高为1.2m，为增加整体性和稳定性，应大、中、小毛石搭配使用，并按规定设置拉结石，拉结石长度应超过墙厚的2/3。
3、回填用料与泄水孔设置
3.1砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
3.2挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;
反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
4、砌石工程材料的质量
4.1石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
4.2石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.洁净的石料,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
4.3块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。
4.4砂浆强度不低于M10，灰缝厚度一般为20～30mm，拌和均匀，色泽一致，稠度适当（5～7cm），和易性适中.但不的采用混合砂浆。
5、砌石要求
5.1砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.
5.2砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;
严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.
5.3砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。
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