锅炉安装监理实施细则锅炉钢架安装部分.docx
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锅炉安装监理实施细则锅炉钢架安装部分
新疆楚星能源五星热电联产新建（2×150MW）工程
锅炉安装（钢架部分）监理实施细则
编制人：
审核人：
武汉星宇建设工程监理有限公司
新疆楚星能源项目监理部
2013年04月18日
一、编制依据：
1．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.1-2012
2．《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL5210.2-2012
3．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
4．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5．《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91
6．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
7．四川华西能源工业股份公司提供的相关图纸及说明书
8．中南电力设计院提供的《施工组织设计》
9．湖北电建二公司提供的《施工组织设计》
10．监理规划
二、工程概况：
本工程新装两台国产150MW超高压、直接空冷、抽汽供热燃煤机组，机组同步建设脱硫装置及脱硝装置。
锅炉机组为四川华西能源工业股份有限公司生产的HX510/13.8-Ⅱ型单锅筒、单炉膛、超高压、一次中间再热、自燃循环燃煤锅炉，燃烧器四角布置切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，锅炉炉架采用全钢结构双排紧身封闭布置。
1.锅炉钢结构特点
1.1钢架组成及连接形式
锅炉钢架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑和水平支撑等部件组成，柱节与柱节为焊接连接，柱与梁、支撑、次梁之间主要采用扭剪型高强螺栓连接。
1.2钢架特点
钢架分炉膛和炉尾两部分组成，各层设钢梯、平台板、栏杆等，钢架长度方向29.76m主要分为7列，分别为K1-K7列，其中K5、K6、K7列为炉尾钢架（脱硝钢架），钢架宽度为28.80m，主要分为5列分别为B1-B5列，其中钢架B2-B4列宽度为18.600m，炉膛共分五层（含顶板）标高分别为10.95m、23.45m、35.25m、52.85m、57.65m，单台炉钢架总重量为867T，K1-K4为大板梁，最重件K4为34.32T。
1.3钢架与基础的连接采用地脚螺栓连接。
1.4钢架构件为华西公司工厂制作，现场安装。
三、施工前监理准备
1．施工前监理要准确、全面、完整的掌握钢架的设计意图，参加安装设计技术交底及图纸会审，会审前监理把图纸上的问题逐条书面写在图纸会审表格中，设计单位应逐条回答签字盖章，回答的问题与图纸一同使用。
2．认真审批施工单位编制的施工组织设计方案和安装方案，以及专业吊装安全方案。
3．施工前认真检查施工单位项目管理机构的质量管理体系，安全保证体系能否满足本工程要求。
4．施工前应对特殊工种的施工作业人员进行资格证、上岗证检查，要求持证上岗。
5．审查施工单位使用的计量器具，须经法定计量单位检测，并在检测有效期内使用。
四、钢架安装监理流程、要点
1．钢结构安装质量监理流程图
NONO
YES
NO
YESYES
NO
YES
NO
2.钢架安装监控要点
2.1基础验收及划线
a.根据土建提供的中交资料，用经纬仪对其轴线进行复核；用钢卷尺、弹簧秤复核排、列各柱间中心距及相应对角线；用钢板尺、角尺等复核各地脚螺栓的位置是否正确；用水平仪复核地脚螺栓顶部标高值。
b.检查二次灌浆预留空间是否大于50mm，防剪板预留凹槽是否正确，且要求有适当裕量。
c.用经纬仪先将锅炉纵向中心线划出，然后划出横向中心线。
以其为基准，用经纬仪、钢卷尺、弹簧秤逐一划出各基础中心线。
d.复核纠正划线，作出明显标示。
e.土建单位将基础全部打成麻面。
2.2构件清点
2.2.1按照设备图纸以及发货清单对钢结构构件进行仔细清点检查，并验证构件质量保证书。
2.2.2构件清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。
钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。
钢构件叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。
2.2.3构件开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并作出记录。
清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。
开箱的设备技术文件交归口部门管理。
2.2.4对装箱件进行清点时，小件、易丢件和防潮件应及时入库，尤其是高强螺栓连接副。
根据螺栓设计的不同长度、规格，入库时要统一分类、分层存放，贴上标签，标明批号，应由专人保管和发放。
存放过程中要特别注意防止高强螺栓受潮生锈、碰伤螺纹以及沾染污垢。
2.2.5施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。
施工人员不得私自进行消缺处理。
五、钢架吊装方法、要求
a.构件在正式起吊之前，必须核对编号，确保构件上的编号与安装图纸上的编号一致。
b.钢架立柱吊装前，应事先将操作平台栏杆等安装好，随立柱一道吊装，并悬挂临时钢爬梯。
c.立柱应采用专用吊具吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好安装横梁形成井架结构后，方可拆除缆风绳。
d.第一层钢架安装结束并经验收合格后，对柱脚进行二次灌浆，并待砼强度达到设计要求后方可继续安装第二层钢架。
e.钢架安装应注意缓装件暂不安装，待受热面等设备吊装后再安装。
f.钢柱对接接触表面允许的局部间隙最大不超过0.8mm，并保证有75%以上面积紧贴。
主梁、立柱及斜撑未经同意，不得任意切割和施焊。
g.钢架安装找正：
钢架安装找正标高时，根据主厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点及各标高点；钢架垂直度通过缆风绳进行调整，并用经纬仪进行找正其垂直度；钢架间距尺寸用弹簧称150N的拉力进行测量找正。
（所有计量器具必须经检验部门检定合格，并在规定有效期内）。
h.钢架安装允许偏差和优良标准见下表：
（要求达到合格标准）
序号
检查项目
允许偏差（mm）
优良标准（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
±3
2
立柱标高与设计标高
±5
±3
3
各立柱相互间标高差
≤3
≤2
4
各立柱间距离
≤间距的1/1000，最大≤10
≤间距的0.7/1000,最大≤7
5
立柱垂直度
≤长度的1/1000，最大≤15
≤长度的0.7/1000,最大≤10
6
各立柱上、下两平面相应对角线
≤长度的1.5/1000，最大≤15
≤长度的1/1000,最大≤10
7
横梁标高
±5
±3
8
横梁水平度
≤5
≤3
9
横梁与立柱中心
±5
±3
10
顶板的各横梁间距
±5
±3
11
顶板标高
±5
±3
12
大板梁的垂直度
≤高度的1.5/1000,最大≤5
≤高度的1/1000,且≤3
13
平台标高
±10
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
±10
15
梁间对角线差
≤1‰对角线长度,且≤10
≤0.7‰对角线长度且≤7
六、钢架焊接监理
1、焊接工程监理要点：
1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘熔和存放。
（全数检查）
2）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（全数检查）
3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
（全数检查）
4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级法》GB11345或《熔化焊对接接头射线照明和质量分级》GB3325的规定。
（全数检查）
5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
每批同类构件抽查10%，不得少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不得少于10处。
6）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
（全数检查）
7）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范表中之规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。
每批同类构件抽查10%，不得少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总检查不得少于10处。
8）焊缝尺寸允许偏差应符合规范规定。
每批同类构件抽查10%，且不少于3件；每种焊缝条数各抽查5%，不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不小于10处。
9）焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切疤。
每批同类构件抽查10%，不得少于3件。
10）焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽构件中，每种焊缝数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
七、高强螺栓连接监理
1）高强度螺栓连接，在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
2）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据接头可能承担的荷载计算确定，并符合下列规定：
a）不得少于安装螺栓总数的1/3；
b）不得少于两个临时螺栓；
c）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3）高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面。
4）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
严禁气割扩孔。
5）高强度螺栓连接中，连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整，孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。
6）高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距应符合要求。
7）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其允许有20%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
八、钢架涂装工程监理
1、防腐涂装施工质量检验及验收监理：
1）涂装前的检查
a）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，检查数量按构件数抽查10%，且同款构件不少于3件。
检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
b）进厂的涂料应检查是否有产品合格证、出厂检验报告。
c）涂装环境的检查。
环境温度按涂料说明书规定执行，环境温度一般在相对温度小于80%的条件下进行；控制钢材表面温度与露点温度按GB50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》执行。
防护措施及施工环境是在雨、雾、雪、较大灰尘的环境不能施工；涂层可能受油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下不能施工；防火、防爆措施落实。
2）涂装过程中检查：
a）用湿膜厚度计测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。
b）每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。
3）涂装后的检查。
a）漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合业主要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
b）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度为170μm，两底一中两面，无特殊防腐要求的构件，底漆：
环氧富锌底漆，中间漆：
环氧云母中间漆，面漆：
聚氨酯面漆，每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为—5μm。
c）测定厚度的抽查数、钢柱、梁等主要构件抽检20%，最低不少于5件；次要构件抽检10%，最低不少于3件，每件测定三处；板、梁及箱形梁等构件，每10m2检测3处。
宽度在15cm以下的梁或构件，每处取3点（垂直于边长的一条线上的3点），点距为宽度的1/4。
宽度在15cm以上的梁或构件，每处取5点，取点中心位置不限。
d）检测处涂层总平均厚度，应达到规定值的90%以上，其最低值不得低于规定值的80%，一处测点厚度差不得超过平均值的30%。
计算时超过规定厚度20%的测点值，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算平均值。
九、安全文明施工监理要点
1锅炉构架安装主要危险源辨识
作业活动
危险因素
可能导致的事故
相应措施
构件组合
注意力不集中
挤伤、撞伤
注意力集中，动作协调一致
构件起吊
吊、索具选择不当
吊、索具断裂，
设备坠落、伤人
起吊前熟悉构件重量，
选用适当的吊、索具，
吊件下严禁站人
抬吊时不统一指挥
设备损坏、吊车倾覆、伤人
抬吊时办安全作业票，起吊时由专人指挥，吊件下严禁站人
起重机械故障
设备损坏、坠落、伤人
加强起重机械维护、保养，
大型作业前重点检查
起重指挥与高空安装作业点相距太远
吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、
坠落、伤人
起重指挥与安装工
同步、同位
构件高空安装
构件高空安装
所用工、机具
不系安全绳
工、机具坠落伤人
高空作业工、机具必须系好
安全绳，小型工、机具配备
工具包，并挂在安全可靠处
高空不设安全绳
高空行走失足坠落
锅炉构架外围及炉膛四周高空必须设安全绳，下层钢架找正后，必须铺设好安全网
脚手架工作面不设围栏
人员坠落
悬空作业时脚手架工作面必须设围栏
跳板绑扎不牢
高空坠落
高空作业施工前，必须仔细检查脚手架搭设是否牢固
施工用电
一、二次线破损
触电
发现破损应及时用绝缘布包好
电焊导线、
焊钳绝缘失效
触电
应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损应修好或更换。
2文明施工措施
2.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入施工现场。
2.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。
葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。
2.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
2.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
2.6使用电动工具应装设漏电保安器。
使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。
使用撬棒时，严禁双手用力。
2.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
2.8施工用的脚手架以及操作平台应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及操作平台在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。
2.9作业人员在携带或传递电动扳手时，不得拎扳手的电线传递。
严禁提拿电源线传递电动工具。
2.10炉架吊装区域采用警示色标栏杆设置隔离区，无关人员不得入内。
炉架吊装过程中通道处均及时设水平扶绳，构成井架后设安全网。
2.11转运到主厂房区域的设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。
2.12炉架吊装过程中，平台扶梯应及时安装到位，做到与钢架安装同步，为安全施工创造条件。
2.13炉顶大板梁吊装前在两端设临时栏杆及爬梯，并用钢丝绳Φ11作水平扶绳。
严禁与大板梁施焊，只可与大板梁上的埋件相焊，焊接处应牢固。
2.14起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。
在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。
起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。
2.15随着炉架吊装，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。
2.16施工用的氧气、乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。
2.17施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
2.18使用冲销冲螺栓孔时要采取措施，防止冲销蹦出或脱落，梅花头应放入工具袋内。
2.19作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架操作平台等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
2.20炉架吊装高空作业较多，交叉作业也较多，要搭设必要的隔离层，铺设平置安全网，施工人员要切实做好“三不伤害”。
2.21高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，并设置专用箱存放，严禁高空抛物。
2.22施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
2.23夏季施工时，施工现场要采取防暑降温的措施。
施工现场要有一定数量的消防器材，防止火灾发生。
12.环境管理
12.1施工现场扬尘管理
12.1.1运输车辆限速行驶；
12.1.2在运输时采取覆盖措施；
12.1.3装卸时小心，轻拿轻放。
12.2氧气、乙炔管理
12.2.1安全距离为10m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。
12.2.2专用仓库，专人管理；
12.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
12.3固体废弃物管理
12.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；
12.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；
12.3.3终拧掉的梅花头应100%回收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用工具箱，交仓库集中处理。
12.3.4报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。
12.3.5废电池由劳保库统一回收；废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。
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