混凝土框架结构脚手架施工方案Word下载.docx
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1500mm
步距h
1800mm
连墙件设置
使用抛撑，4跨一道
纵向剪刀撑
每道剪刀撑宽6m（4跨），两道剪刀撑间隔12m（8跨）
脚手板
作业层铺设
搭设高度
7.2m
施工荷载
结构脚手架均布荷载为3.0kN/m²
地上结构施工阶段：
待首层楼板施工完毕后，沿建筑物外围搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排/多排钢管脚手架，用于结构和装修施工，同时兼作安全防护。
外架高21m（四排架）、12.85m（三排架）、7.3m（两排架）。
构造参数见下表。
地上外脚手架构造参数表
2排架距墙300mm3、4排架距墙600mm（距柱300mm）
立杆横距或排距la
1050mm
三步三跨
每道剪刀撑宽7.5m（5跨），两道剪刀撑间隔9m（6跨）
配置两层量
7.3~21m
4.劳动力、材料及机具配备
4.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
40
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
4.2材料配备
名称
单位
数量
规格
普通钢管
m
55000
φ48×
3.5
m³
55.5
厚5cm,宽20-30cm
密目安全网
m²
14500
1.8×
6.0m
水平安全网
2300
/
直角扣件
6000
旋转扣件
2000
对接扣件
4500
4.3机具配备
备注
架子扳手
把
100
搭设和拆除架子用
力矩扳手
4
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
调整架子水平弯曲度
5.构造要求及技术措施
5.1.扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
5.1.1地基处理
（1）地下室外脚手架：
原土夯实找平，设置通长脚手板。
（2）地上脚手架：
将原地坪夯实找平后，垫100厚碎石或石屑，然后设置通长脚手板，长度不小于2跨，厚度不小于50mm，布置必须平稳，不得悬空。
并在四周距脚手架外立杆200mm处设排水沟和集水井。
当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，后浇带位置应加10×
10cm木方，间距1.05m。
5.1.2立杆
采用单立杆，立杆顶端高出屋顶结构板面至少1.5m，高出顶板反沿上口至少1m。
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；
各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
5.1.3大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过30cm），局部高差不超过5cm。
5.1.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
5.1.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定，详见附图5。
5.1.6剪刀撑
剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑，地下室外墙每4步4跨设置一道，间隔12m地上外脚手架每6步4跨设置一道，间隔9m。
斜杆与地面的夹角在45°
~60°
之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm，见右图所示：
5.1.7脚手板
立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm长硬木板。
脚手板不得采用桦木等脆性木材，应采用松木或杉木板，厚度不小于5cm，宽23~25cm，长度不小于3.5m，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
不得使用腐朽或有裂纹的脚手板。
在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，详见附图5。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
脚手板的对接、搭接构造要求见8.2节：
脚手架搭设的允许偏差和检验方法。
5.1.8连墙件
连墙件采用刚性连接，地上脚手架采用三步三跨，其与脚手架的连接采用直角扣件。
（1）通过4根φ48×
3.5钢管，环保框架柱。
本工程斜柱为清水混凝土柱，考虑到柱的成品保护问题，斜柱不做抱柱。
（2）由于框架柱本身间距较大，在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335φ25钢筋，用φ48×
3.5的钢管与脚手架可靠拉结。
为保证脚手架的稳定，架高不同的脚手架交界处，每两步必须设置连墙件。
连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；
当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°
夹角。
‘
5.1.9防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×
6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处挂一道水平兜网，在首层板顶处设置首层平网，往上每隔5步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设高度≥18cm的挡脚板。
5.2.大模板插架
本工程大钢模无自带支撑，大模板存放在用扣件钢管搭设的专门支架内，模板存放场地必须平整夯实。
大模板支架做法见附图9。
5.3.独立柱操作架
混凝土柱施工操作架在柱子外围距柱60cm设置单排脚手架每根柱子4根立杆横杆步距1.8m，最上层铺设双脚手板。
6.安全防护措施
6.1.
通道口及施工电梯出口防护措施
（1）建筑物出入口（通道口）在东西侧各设一个，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×
5.4m（宽×
高）。
出入口处再搭设6.0m×
4.5m×
6.0m（长×
宽×
高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板，见附图7
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。
门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；
斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接，构造方式见附图7
（2）施工电梯出口处设置5.3m×
3.5m×
5.52m（长×
高）出入口，顶部铺50mm厚的双层脚手板，具体做法详见附图8：
马道与施工电梯入口做法。
6.2.电梯井口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋竖向间距15cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。
防护门制作及安装详见附图6
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
6.3.预留洞口防护措施
1.5×
1.5米以下的空洞，用竹胶板盖住，在竹胶板下钉固定木条防止挪动。
1.5米以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
6.4.楼梯口防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
6.5.结构临边防护措施
在结构临边边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料采用φ48×
3.5钢管。
其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
栏杆下设不低于180mm的挡脚板。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；
护身栏杆满挂密目安全网。
6.6.防雷接地措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，水平间距不大于50m，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×
4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。
接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm²
，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。
两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
7.脚手架的搭设及拆除施工工艺
7.1.落地式钢管脚手架搭设施工工艺
7.1.1搭设顺序
落地式双排/多排脚手架的搭设顺序为：
场地平整、夯实→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→……
7.1.2施工工艺
定位定距：
根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，应先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求详见构造要求。
7.2.脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
8.质量保证
8.1构配件允许偏差
项次
项目
允许偏差
△（mm）
示意图
检查工具
1
钢管尺寸的偏差（△）
外径48.0mm
壁厚3.5mm
-0.5
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐
角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
钢管弯曲：
各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项
次
项目
技术要求
允许偏差∆（mm）
示意图
检查方法与工具
地
基
础
表面
坚实平整
—
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
最后验收垂直度20~80m
±
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查偏差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=48
7
20
60
80
96
间
距
步距
纵距
50
横距
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水
平
仪
或
尺
同向内两根纵向水平杆高差
10
5
双排脚手架
横向水平杆
外伸长度
外伸500mm
-50
钢
板
6
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
同步立杆上两个相隔对节扣件的高差
a≥500mm
卷
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N·
扭
力
扳
手
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
角
8
脚手板外伸长度
对接
a=130~150mm
l≤300mm
搭接
a≥100mm
l≥200mm
8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
8.4质量保证注意事项
8.4.1脚手架必须经过安全部、工程部、技术部联合验收合格后方可使用，作业人员必须持证上岗，认真戴好安全帽、系好安全带。
8.4.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
搭设完毕后；
连续使用达6个月；
施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
8.4.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载堆放荷载应≤3kN/m²
（300kg/m²
）。
8.4.4在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
8.4.5外观质量
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。
脚手架钢管颜色一致，剪刀撑涂刷红白相间油漆。
9.安全施工措施
9.1.材质及其使用的安全技术措施
9.1.1扣件的紧固程度宜在40~50N·
m，并不大于65N·
m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向上向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
9.2.脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1脚手架的基础必须按4.1.1条要求进行硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2.6在搭设过程中应由安全工程师、现场责任师等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
9.2.7搭设过程中，每日下班前，应检查杆件是否全部固定，严谨留“光杆”过夜。
9.3.脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部联合验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m²
，确保较大安全储备。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备。
9.3.3结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。
9.3.4当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
9.4.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
9.4.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
9.4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
9.4.6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.4.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
9.4.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
9.4.11所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.12
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