炼铁厂安全心得体会.docx

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炼铁厂安全心得体会

炼铁厂安全心得体会

　　篇一：

炼铁厂百日安全无事故活动总结

　　炼铁厂百日安全无事故活动总结

　　炼铁厂统一部署，通过强化安全生产责任，规范班组基础管理，认真落实“百日安全无事故”活动内容，活动期间组织事故案例学习，查违章，治隐患，开展建立安全标准化班组活动，提高了职工安全意识和安全标准化作业水平，实现了安全生产无事故，圆满完成了轻伤及以上人身伤害事故为零，重大生产、设备、消防、盗窃、治安、交通事故为零的目标。

炼铁厂“百日安全无事故”活动主要工作开展如下：

　　一、宣传部署，广泛开展

　　1、制定活动方案，稳步推进，按照计划落实各项重点工作。

9月24日炼铁厂召开“百日安全无事故”活动专题会议，成立贺厂长任组长的活动领导小组，确立了活动目标、主题和指导要求，按照活动方案落实各阶段要求，突出炼铁厂特色，有针对性开展各项活动，确保落实到位。

车间主任主持召开本车间的“百日安全无事故”活动专题会议，邀请包保厂长参加，会议有记录。

　　2、广泛宣传，全员参与。

炼铁厂充分利用微信平台、宣传橱窗、板报、悬挂安全宣传横幅以及利用班前班后会对职工进行宣传教育，充分调动全员参与的积极性，营造浓郁的活动氛围。

炼铁厂现场悬挂9条活动条幅，各车间主办主题板报4处，提高全员积极参与性。

　　3、9月30日炼铁厂加强各级人员的安全责任意识，每位职工写一份“安全生产、我的责任”心得体会，保证自己不违章、不违纪、不出安全事故。

　　4、10月17、18日，组织开展职业健康警示教育片学习，学习职业健康知识，提高职工对职业病危害的认识，使职工能够正确掌握劳动防护用品的使用。

　　5、11月7日组织班组长学习百日安全无事故活动经验交流会先进经验，布臵建立安全标准化班组工作。

　　6、12月11日组织科级以上领导观看冶金企业事故案例教育视频，各车间组织职工收看，收看完后，每人写一份心得体会。

　　7、12月份开展有限空间作业培训活动，重点对有限空间作业安全技术措施和有限空间作业专项方案进行培训。

　　二、岗位安全责任制、事故案例、岗位标准化作业指导书培训、

　　学习

　　1、修改炼铁厂安全生产责任制，以班组为单位组织安全生产职责学习，加强各级人员的安全责任意识。

安环科督促科级以上人员学习岗位安全职责，并对学习情况进行检查、考试，主任督促本车间所有人员学习岗位职责并进行考试，共计650人参加安全职责考试，全部达标。

　　2、对炼铁厂安全标准化作业指导书样本进行了校对，修改70余处，12月份将印刷成册的安全标准化作业指导书，下发给每名职工，组织职工进行学习，规范职工操作，提高职工安全作业技能。

　　3、12月1日-12月31日以班组为单位利用班前班后会、安全周会组织职工学习下发的五起钢铁冶金企业典型事故案例，班组开展讨论并写出心得体会,通过学习事故案例，反思自己在安全上的不足，提高了职工的安全意识。

　　4、12月2日邀请公司领导王振虹对各车间班组长进行安全管理培训授课，使基层班组长、安全员对原始记录、台账、培训考试等基本技能得到了提高。

　　三、开展煤气防护、救护设施专项检查、培训及突发煤气、火灾事故应急救援演练

　　1、炼铁厂主管厂长带队开展煤气防护、救护设施、消防设施（煤气报警仪、空气呼吸器、灭火器、消防栓）专项检查，建立专项检查台帐，使煤气岗位职工能熟练使用煤气防护、救护设施。

百日安全无事故活动期间，共查出煤气设施隐患79项，查出消防安全隐患70项，已全部整改完毕。

　　2、10月30日在2#高炉透平机组织开展一次煤气泄漏中毒、火灾突发事故应急救援演练，各车间组织了皮带绞伤、高温烧伤、火灾消防事故演练，使职工熟练掌握了应急器材的使用，提高了职工的应急处臵能力。

　　3、10月25日炼铁厂安环科组织空气呼吸器实际操作应急演练比赛，各车间出5名选手参赛，最终检修车间的张国飞取得了第一名，对其余参加活动的人员颁发了安全奖以资鼓励。

　　4、11月9日配合公司保卫部搞好消防宣传日活动，参加现场签名活动和调查问卷答题。

开展易燃易爆品危险源辨识活动，定负责人和预防措施，预防冬季火灾事故发生。

　　5、开展事故应急演练，提高职工实战能力。

炼铁厂针对重点岗位、区域分别开展应急演练，分别开展了烧伤事故、煤气中毒、触电伤害、火灾消防等应急演练16次，提高了职工对突发事故的应急处臵能力，加强了各岗位之间的协调性。

　　四、认真开展隐患排查、整改

　　炼铁厂始终把隐患排查、整改，贯穿“百日安全无事故”活动的始终，炼铁厂从以下几个方面进行了安全检查，1、以高炉划分重点检查区域，特别是对高炉系统、特种设备、喷煤系统等重点设备设施的检查。

2、对有计划检修、临时检修、抢修等要制定行之有效的安全措施，针对这些制定的安全措施，重点检查执行停电验电、停机挂牌制度，安全互保联保制度，以及安全措施落实情况的检查。

3、对冬季煤气设施进行专项检查。

对在用的煤气设施要建立台账，每班做好检查巡检，特别是对冷凝排水器、煤气快切、煤气报警仪、空气呼吸器要保证时刻处于正常状态。

　　炼铁厂对查出的隐患，逐级建立了安全检查、隐患整改台账，按照“三定四不推”的原则进行整改，明确责任人、整改时间、整改措施。

“百日安全无事故”活动期间共查出安全隐患662项，已全部整改完毕

　　2#高炉停炉检修制定安全防护措施，参加班组安全会议，传达停炉期间安全事项，每日对现场安全隐患及安全职责落实情况进行检查，整改隐患。

与2#高炉外委施工单位签订安全防护措施，对施工人员进行安全教育，对施工现场进行隐患排查，规范外委施工人员操作，杜绝违章作业和违章指挥等违规行为的发生。

　　五、反思不足，总结提高

　　建立炼铁厂安全文化建设示范企业，整理完善各种汇报材料，并做好省局对现场情况的调查工作。

结合办公室和高炉一车间建设“安全文化标准化班组”，对车间会议室重新布臵，经讨论完善需建立的内容，目前，正在制作各类安全文化内容，努力打造安全文化建设的前沿阵地。

　　班组、车间、分厂对“百日安全无事故”活动进行自下而上的总结，重点对活动开展情况、存在的问题差距和需要注意的问题进行总结，反思不足，制定措施努力提高了安全基础管理水平。

　　六、存在不足及改进措施：

　　1、现场隐患检查留有死角，没有真正做到全员全方位。

严格落实安全检查和评价制度，规范安全检查、隐患治理台账；发动全员全面查找隐患，规范安全隐患的整改，执行规范标准，落实整改责任。

强化安全管理人员的监督督导作用，执行分厂月检、车间周检、班组日检的管理要求，做好记录台账，对隐患的治理一盯到底，对反复出现安全隐患的部位，分析原因定措施避免反复，人为原因造成的严肃考核。

　　2、班组安全基础管理薄弱，班组安全台帐、记录还存在填写不规范，标准不统一现象。

依托安全管理体系，建立班组安全运行机制，健全班组各类安全管理台账、记录，对班组长和兼职安全员进行安全管理培训；每月厂长至少四次、专职安全人员每月至少10次参加班组安全管理会议，加强班组日常管理，抽查、指导安全记录本的规范填写。

　　3、个别职工在处臵突发事故能力上还有待提高，处理事故技能还不熟练。

每月组织开展应急事故演练和应急处臵技能培训，提高职工应急处臵能力。

　　4、职工违章作业现象还时有发生，特别习惯性违章，加大检查力度，发现违章违纪要及时制止，并严肃考核。

　　5、个别班组安全标准化工作没有全面完成，安全文化氛围没有形成。

全面推进安全标准化工作积极在基层建设安全文化氛围；分阶段按步骤推进班组安全文化建设计划，每个车间搞一个试点，以点带面全面推进。

　　6、治安联防工作还有待进一步加强。

提高治安联防队员的管理能力，定期巡查，规范台账记录；发挥治安联防员作用，加强中夜班仓库防盗的巡逻检查，严防偷盗行为；组织炼铁厂库房管理员向公司库房管理学习，建设标准化二级库房。

　　7、消防设施的检查维护工作还不细致，个别岗位未落实每日巡查制度要求。

夯实基础消防安全管理工作，加强对班组岗位的消防安全教育，落实每日对消防器材检查；定期组织消防安全应急演练，邀请公司保卫部现场讲解消防器材正确使用及逃生方法，提高职工防火救灾的能力。

　　炼铁厂

　　XX年1月3日

　　篇二：

浅谈炼铁厂安全管理

　　浅谈炼铁厂安全管理

　　近期，瑞丰、凯恒等冶金企业事故频发，包括我们东华内部的其他兄弟厂也是接二连三出的现各类安全事故，就连我们炼铁厂本身，进入XX年以来，也相继发生了9起工伤事故和两起安全险肇事故，这不由地引起了我对炼铁厂内部当前安全形势的一些思考和关注，下面我将从以下几个方面来做分析，并对炼铁厂当前的安全管理工作提几项建议，不足之处，请领导予以多多指点和批评。

（来自:

小龙文档网:

炼铁厂安全心得体会）　　一、人的方面

　　8月份统计的结果显示，炼铁厂现有员工共计1151人，其中除去厂部的领导及办公科室人员28人。

　　烧结车间共计436人（含车间管理人员）

　　高炉车间共计244人（含车间管理人员）

　　运行车间共计205人（含车间管理人员）

　　检修车间共计129人（含车间管理人员）

　　电仪车间共计74人（含车间管理人员）

　　生产科机车人员共计35人（含管理人员）

　　如果单从人数数量上来衡量和分析各车间的安全管理，烧结车间难度最大，然后依次是高炉车间、运行车间、检修车间、电仪车间和生产科机车组，这就是我们有的车间领导日常经常挂在嘴边上的一句话：

“我们人多，不好管理”。

这话说的不无道理，人的不安全行为是导致事故发生三要素中的首要因素，试想一下，如果每个车间按照同样的违章违纪概率来计算，会是什么样的一个结果，我们可想而知。

但是单从人数上来分析安全管理是远远不够的，甚至可以说是片面的。

　　那么我们接着上面的话题说，人的不全行为是导致事故发生三要素中的首要因素，那么是什么原因导致人会产生不安全行为的呢？

我们安全管理人员或者是车间领导想过吗？

美国著名安全工程师海因

　　由于人的缺点和日常不良习惯造成的，

　　那么人的缺点和日常不良习惯

　　缺点，致使人做出不安全的行为，最终在巧合且偶然的瞬间造成事故的发生。

　　在这里，我简单举一个例子来证明这个观点，一个新入厂的员工，我们把他有无工作经验暂且放在一边，当他刚刚来到一个新的陌生环境时，心理状态大多是充满无知、迷茫、好奇甚至胆怯的，当他来到一个由10个人组成的班组后，他发现有3个人进车间时不经常戴安全帽，4个人高空作业不习惯系安全带，1个人喜欢在任何场合随意吸烟。

而班长呢，有时候管，有时候可能不管，慢慢的，用不着别人教，他也很快会成为第九个进入车间后不戴安全帽或高空作业时不系安全带或者随意吸烟的违章者，就这样，新员工随着时间的推移，很快变成了所谓“经验丰富”的老员工，然后他又用从“先辈”身上学来的那些缺点继续去潜移默化的影响着随之而来的新员工，长此以往，恶性循环，最终形成了一条每个环节都有可能出现安全问题的“事故链条”，在特定的场合，偶然的时间段，随时都有可能爆发各类安全生产事故。

那么根据上述问题，我本人提供的解决方案是从两个角度来考虑的。

　　第一，从新入厂员工的三级安全教育程序上做文章。

革新当前古板的安全教育模式，严禁走形式，拓展三级安全教育思路。

简单讲就是理论加现场指导教育。

　　理论教育方面，对厂级、车间级、班组级安全教育试卷进行改版，首先研究并制定有针对性的培训教材，并根据培训教材拟定安全教育试

　　卷，厂部安全教育试卷要侧重于公司安全处重点要求的国家法律法规、职业卫生安全常识以及厂各种安全管理制度和规定。

车间和班组安全教育试卷要侧重于车间内部各种安全管理制度和规定，以及岗位职责，岗位安全操作规程等。

　　现场指导教育方面，在完成厂级宏观安全教育后，由车间专