集水池施工方案.docx

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集水池施工方案

仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程

集水池施工方案

编制：

审核：

审批：

中国葛洲坝集团基础工程有限公司

福建仙游围垦填海工程项目部

二0一七年八月一日

一、编制依据

（1）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL632-2012）

（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

（3）《地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

（4）《铁路路基工程质量验收标准》TB10414-2003

（5）《仙游经济开发区围垦填海项目施工招标文件》

（6）《仙游经济开发区围垦填海项目施工技术投标文件》

（7）《仙游经济开发区围垦填海项目排涝工程施工图》

二、工程概况

仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程位于福建省莆田市湄洲湾仙游县枫亭镇南部，项目区利用、加固、扩建现状围堰工程，新建围堰工程，陆域填海2个区块工程，配套防洪排涝工程的建设，形成陆域面积132.70万m2（约1990.49亩），建设内容主要包括：

加固、扩建现状堤防，部分段新建、改建堤防；陆域形成；相关防洪排涝设施等内容。

陆域形成后，对于滨海大道各排涝出水口对应设置集水池，由集水井将上游排涝水引入暗涵进水口。

填海一区工程排涝工程共设置集水池2个，分别设置在圆管涵入口处及圆管涵和集水池连接处。

集水池主体结构采用C25埋石混凝土，上部盖板及简支梁为C30预制混凝土。

三、工艺流程

集水池施工按照以下工艺流程图进行，集水池按照先浇筑底板再分层浇筑侧壁的方式进行浇筑，其所有工序自检及验收检测点合格后方可进入下一步工序施工，本工序不合格时，须返回上一步（或上一循环），直至合格后方进入下一工序。

四、主要施工方案和技术措施

4.1施工准备

1、测量放样：

集水池施工前，项目部测量队按照设计施工图纸在集水池范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核，同时按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，施工人员根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线，并以白灰标示线施工，开挖范围必须预留假设模板和施工的工作面宽度；

2、原材料，应用于本工程的原材料必须经检测合格后方可投入生产。

集水池工程的原材料主要有钢筋、水泥、砂、石及用于基础处理的松木桩等。

水泥采用华瑞海丰生产的每批材料必须提供产品合格证和质量检测报告单。

应用于本工程的原材料必须进行自检，自检合格后才能进场并投入工程施工。

用于基坑支护的钢板桩、工字钢围檩及内支撑必须满足强度、刚度及稳定性的要求。

原材料的存储，散装水泥存放于现场拌合站水泥罐中；钢筋存放在钢筋仓库，钢筋仓库应有防潮措施，垫高存储；砂石料分区存放于砂石料仓，料仓设置条石隔仓和满足排水要求的排水设施。

4、混凝土配合比设计，试验室根据设计要求及原材料试验检测情况，设计满足施工质量要求的混凝土配合比，施工过程中按照现场检测砂石料的含水情况对配合比进行调整并下发施工配料单。

5、混凝土的拌制采用混凝土拌和机集中拌制，本工程采用的拌和机的型号为JS-500，拌制能力满足施工进度要求，混凝土拌合站正式运行前必须进行称量设备的检验标定，标定合格后才能投入运行。

6、主要的施工设备

用于集水池的施工设备见下表。

主要机械设备计划表

序号

设备名称

规格型号

数量

1

开挖及基坑支护机具

1.1

挖掘机

PC200

2

1.2

铁锹

10

1.3

电焊机

2

2

基础处理及回填机具

2.1

振动碾

18t

1

2.2

蛙式打夯机

1

2.3

自卸汽车

10t

1

3

吊装机具

3.1

吊车

QY8T

1

3.2

撬棍

3.3

吊装带

4

混凝土施工机具

4.1

混凝土拌合设备

JS-500

1

4.2

混凝土运输车

8m3

1

4.3

振捣棒

直径50mm

3

主要材料计划表：

序号

材料名称

单位

备注

1

30a工钢

m

根据施工管涵所需确定所有材料用量。

2

FSP-III钢板桩

m

3

300mm钢管

m

4

松木

m

5

块石

m3

6

砂

m3

7

C25混凝土

m3

C30预制钢筋混凝土盖板及梁

m3

4.2测量放样

我部测量人员用全站仪测设集水池的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。

4.3基坑开挖与支护

根据钻探揭露该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，集水池基础开挖较深，根据地质资料及现场开挖发现其基础层主要为淤泥层，无条件自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对已完成的相邻集水池基础有不利影响和施工安全考虑，基坑必须采取支护措施先支护、后开挖。

1.根据设计要求采用FSP-III型钢板桩作为基坑围护体系,根据地勘报告钢板桩长度设置为6m～9m,具体长度以打穿淤泥层为准，基坑内侧由上至下共设置1～2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30a工字钢,内支撑采用Φ300mm无缝钢管,内支撑位置为基坑顶往下1.5m（设置一层内支撑）和1.0m及2.5m（设置两层内支撑）。

2、基坑支护施工步骤

打钢板桩→挖设计高程（1.0或1.5m）→安装钢围檩和内支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→集水池地基基础处理→C25埋石混凝土底板浇筑→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

3.钢板桩的打设

施工机械采用PC200挖掘机配合振动锤施工。

采用单桩打入法以一块或两块钢板为一组从一边开始逐块插打直至工程结束，这种打入方法施工简便可不停顿地打，机械行走路线短速度快。

但单块打入易向一边倾斜误差积累不易纠正墙面平直度难控制。

4.注意事项：

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

②在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用经纬仪在两个旁加以控制。

③为防止锁口中心线平面位移可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位置以便随时检查校正。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度以便起到样板导向作用故每打入1m应测量一次打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

5.基坑土方开挖

土方开挖应配合单层内支撑的安装分多次进行，出土选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工，出土没有外运全部用场内回填。

基础土层较好时设置一层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.5m至内支撑安装位置。

第二次掘土从内支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设计要求进行地基基础处理。

基础土层较差时设置两层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.0m至内支撑安装位置。

第二次掘土从第一层内支撑安装位置向下挖1.5m至第二层内支撑安装位置。

第三次掘土从第二层内支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设计要求进行地基基础处理。

6.内支撑安装

基坑内侧由上至下共设置1～2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30a型钢，内支撑采用Φ300无缝钢管，位置根据设置的层数确定，采用焊接方式。

拔桩

拔桩要点

（1）拢桩时可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力然后边振边拢。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm再与振动锤交替振打、振拔。

为及时回填拔桩后的土孔在把板桩拔至此基础底板略高时如500mm暂停引拔，用振动锤振动几分钟尽量让土孔填实一部分。

（2）挖掘机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限

（3）对引拔阻力较大的钢板桩采用间歇振动的方法，每次振动15min振动锤连续工作不超过1.5h。

7桩孔处理

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近结构物的破坏。

4.4基坑基础处理

集水池基础按照设计和技术规范要求地基承载力不小于124.25kpa,但该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，且软土淤泥层较深、强度较低、地基承载力不足，在自重作用下即发生加大沉降，必将会导致集水池基础的坍塌和失稳。

结合本工程的地质条件和特点，采用松木桩地基成桩和抛石挤淤加固处理措施，发挥松木桩的挤密作用和桩间土石作用，对结构整体加固强度，满足结构可靠性和地基承载力的要求。

1.施工工艺流程

测量放线→开挖支护工作面→桩位放样→机械就位→木桩起吊垂直就位→打松木桩→锯平桩头→毛石挤淤嵌桩→砂垫层施工→埋石混凝土底板施工

2.施工准备

（1）木桩采购及存放

按照工程地质淤泥层厚度，桩基桩长为6m，木桩采购时应注意木材质地和桩长应略大于设计桩长。

松木桩直径≥0.14m，所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。

木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

（2）木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。

木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。

木桩储存地基须坚实而平坦，避免木桩变形。

（3）打桩前桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。

（4）松木桩的制作

①、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

②、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；

③、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

④、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

⑤、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。

3.测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行精确放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

4.挖掘机打桩流程

（1）挖掘机就位，为了使挤密效果好提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。

（2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置，间距1.0m，排距0.85m。

（3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；

（4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保松木桩垂直打入持力层；

（5）严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

5.锯平桩头

（1）根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

（2）桩头应根据施工区域不同离淤泥顶面1.5m～2.5m左右，其中1.0m～2.0m为抛毛石层，0.5m为砂垫层施工。

6.桩间抛毛石

作为集水池基础，根据基础面的情况抛入1.0m～2.0m厚的毛石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砂垫层与淤泥隔开来，使基础砂垫层不会因淤泥的影响而降低强度。

抛毛石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上施工0.5m砂垫层。

7.注意事项

（1）桩位偏差必须控制在小于等于d/6-d/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。

（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

（3）打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

（4）按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

（5）打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。

并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

8.主要工程量如下：

桩号

抛石挤淤厚度（m）

松木桩长度（m）

松木桩数量（根）

砂垫层厚度（m）

造地一区集水池2

2.0

6.0

378

0.5

造地一区集水池1

1.5

0.5

4.5砂垫