除臭安装方案Word文档格式.docx
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10.《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92
11.建设单位提供的设计要求文件、工作联系函及设计任务书等。
5)本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度;
6)相关的劳动、材料、机械定额。
编制原则
1)充分考虑其科学性、合理性,与业主招标文件的符合性,体现企业的施工能力和管理水平。
2)确保工程质量一次性验收合格:
优化施工组织方案,采用机械化、专业化施工,严格质量控制。
贯彻企业质量方针和目标,精心组织、科学施工,确保工程质量和施工安全。
3)确保安全:
实行严密的管理和施工措施,针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程,实行重点监控,确保万无一失。
4)确保工期:
鉴于本项工程的特殊性,我们一定从各种资源配置着手,按照总体工期要求,优化施工网络,实行目标控制。
根据拟定的工期,经网络优化,充分考虑施工干扰、季节影响、各种突发事件影响等等不利因素,配齐各种资源,确保总体工期目标实现。
5)文明施工、爱护环境:
在施工过程中,采取环境保护措施,尽量少占线外用地;
采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染,做到文明施工、保护环境。
主要工程项目的施工程序和主要设备清单
总的施工原则:
先地下后地上;
先主(干)线后支线;
先预制、后安装;
主要设备清单:
详见附件三
设备安装条件要求
(1)所有设备均有出厂合格证,技术检验证书,设备说明书及全套设备图纸。
(2)土建工程基本结束,基础附近地下工段已完成,场地已平整。
(3)设备运输道路畅通。
(4)与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。
除臭塔体现场拼装
由于受设备进场条件限制,生物除臭塔需要在现场进行拼装。
安装方法如下:
1设备基础找平,设备拼装前在设备基础上标出设备安装位置。
2按照箱体拼装要求,先敷设设备底板。
底板必须保证平整,与基础接触牢固。
3底板敷设完毕后支立板,立板支护时必须保证每块立板与底板的垂直度误差控制在±
5mm以内。
连接箱体内两侧板间的拉筋。
每块立板与底板联接部位及拉筋与立板联接部位进行牢固焊接,焊接完毕,应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量。
4安装填料架。
填料支架采用与箱体同材质的玻璃钢方管作为支撑,安装时将填料支架固定于底板上。
填料架安装垂直度误差控制在±
3mm以内。
填料支架安装完毕后可敷设玻璃钢格栅板。
5封顶板。
按照顶板安装次序依次安装箱体顶板。
顶板与侧板连接部位可靠焊接。
6所有焊接部位进行表面处理,然后进行防腐处理。
处理完毕后再用腻子灰修整玻璃钢包覆,包覆层不低于4层。
最终与箱体联接成一个整体。
箱体内所有金属联接部位全部包复,不允许有外露。
7箱体安装完毕,安装填料之前应进行24小时盛水试验。
不渗不漏为合格。
风机安装
玻璃钢离心风机为整体底座,风机与安装底座之间设有隔振器,安装时直接与设备基础用膨胀螺栓固定即可。
安装要求:
安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀,高度误差应小于4mm。
安装风机的隔振钢支焊接牢固,焊缝饱满均匀。
除臭风机安装完毕后进行相关检查:
(1)电机的旋转方向:
V型皮带安装前,先检查电机的旋转方向,对照风机的旋转方向,其次先检查电机的空转情况,如果运转正常再加装皮带,皮带装好后先进行短期试转,测量电流值,如有超载则查明原因。
(2)V型皮带与皮带轮:
A.风机安装时。
叶轮主轴与电机主轴必须绝对平行。
皮带安装平面必须与主轴成900;
B.叶轮侧皮带轮与电机侧皮带轮的侧面必须在同一平面上。
装配时用红外线对心仪,或直尺测量。
C.同一型号的V型皮带有可能有长短不一的情况,故安装前必须加以选择,安装后再调整松紧。
D.V型皮带安装上后,其松紧若不合,可以调节电机底座上的螺栓。
E.风机叶轮转动时,皮带与皮带轮之间不可因太松动而有滑动现象。
在距离主轴约1公分处,以手指轻按皮带,若压下程度在“一个皮带厚度”左右则视为松紧适当。
F.皮带若过紧,则使轴成发热,主轴也有弯曲变形的可能。
反之,若过于松弛,则会引起滑动,使风机振动,产生噪声,且会将皮带轮槽摩擦损伤,V型皮带摩擦损伤。
G.V型皮带轮的换装:
型皮带轮若磨损严重或角度不准确,最佳处置可取下换新。
若有油污也应清楚干净再使用。
.以手转动叶轮,前后摇动,若皮带轮与主轴之间发生撞击,则表明装配配合不合理,应调整。
H.如何选择所需V型皮带长度:
.以绳线绕于两皮带轮上直接测定;
.以公式计算:
皮带长度L=2C+(πD+πd)/2.
(3)风管与连接
一般情况风机与风管之间会安装减震软接。
其法兰的固定螺栓,位置与松紧必须对成相等,风管中心也需与风机出入风口的中心相配合。
水泵安装
(1)安装程序
基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
(2)安装前的准备工作
检查泵的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。
检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损,接线盒等完好无变形现象。
复测土建工程的标高是否满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
(3)设备安装
依据施工图纸,画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。
依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具,保证精确就位。
泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度,待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上,平垫铁固定在模具的下平面,保证平面位置偏差不大于±
10mm,标高偏差不大于±
20mm。
经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆,混凝土灌注到模具下平面处。
当混凝土达到设计强度75%后,拆除模具,将泵座安装就位,用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度(不得超过三块)。
泵座的平面位置、水平度验收,工序验收,合格后,开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架,泵座不得直接承受外力。
整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,清洗和检查符合设备技术文件规定。
整体安装的泵纵向安装水平偏差不大于1000,横向安装水平偏差不大于1000,测量时选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
泵的找正:
驱动机轴与泵轴以联轴器连接时,两个半联轴器的径向位移,端面间隙,轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。
管道与泵连接时符合以下规定:
管子内部和管端清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不损伤。
吸入和输出管道有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面平行,螺纹管接头轴线对中,不借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后,复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,调整管道。
在管道与泵连接后,不在其上进行焊接和气割;
需要时,拆管道或采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置符合设计及规范规定。
(4)试运转前检查内容及要求
试运转前驱动机空载运行2h,并无异常现象,其转向与泵的转向相符;
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动;
各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂,有预润滑要求的部位按规定进行预润滑。
盘车灵活、无异常现象。
(5)试运转
设备试运转符合设备技术文件的规定,进口设备试运转有厂家现场技术代表指导。
试运转过程中各固定部位不有松动,转子以及各运动部件运转正常,不得有异常声响及摩擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象。
温度及润滑符合设备技术文件规定。
安全保护,电控装置以及各部分仪表均灵敏,正确可靠。
机械密封的泄漏量不大于设计的规定值。
泵在额定工况下连续试运行时间不少于2h;
特殊泵的试运转时间符合设备技术文件的规定。
试运转结束后,离心泵关闭入口阀门;
待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门,其它泵按设备技术文件的规定关闭有关阀门;
切断电源及其它动力来源,输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,在停泵后,及时用清水或其它介质冲洗泵和管道,防止堵塞;
放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;
如长时间停泵放置,采取必要的措施,防止设备沾污、锈蚀和损坏。
玻璃钢风管安装
1)技术准备
1组织图纸会审人员认真阅图,熟悉设计图纸内容,明确设计意图,通过会审记录明确各专业之间的相互关联,启示图纸中存在的问题和疑问整理成文,为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。
2关于技术设计变更和洽商单,应说明变更原因和变更的详细内容,签字应齐全。
2)材料准备
非金属风管材料供货安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定。
3)施工工具
切割机、电焊机、手枪钻、拉铆枪、电锤、砂轮机、磨光机、板尺等。
4)施工作业条件
现场提供300㎡的施工场地堆放材料。
实际施工条件根据现场实际情况考虑。
5)质量标准
1主控项目
风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;
大于
400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和;
对于
薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对
于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的
距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个
系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各副支、
吊架的受力应均匀,无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行
调整。
7抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管
应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
检查数量:
按数量抽查10%,不得少于1个系统。
风管安装应符合下列规定:
1风管材料应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002规范规定。
2玻璃钢风管连接采用不锈钢螺栓,螺栓与法兰接触处采用密封垫,内侧涂抹密封胶以增加其接触面。
3风管密封材料应符合系统工作条件,法兰与接口处应严密。
检验方法:
根据系统工作条件复核检查风管联接的严密性。
4风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损,接口处粘结牢固严密。
5风管的连接和加固等出应有防止产生冷桥的措施。
6防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀,
距墙表面不应大于200mm。
6)成品保护措施
1施工中专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
2安装时轻拿轻放,风管上严禁上人,踩踏。
3安装好的风管派专人巡视,监督防止其它施工人员踩踏。
4在安装好的风管上挂醒目的成品保护牌。
7)应注意的质量问题
1材料均应有合格证或材质单。
2制作应严格执行GB50243-2002的有关规定和要求。
43风管加工后应该按GB50243-2002要求进行灯光检漏,合格后方可进行下道工序施工。
检查清理管内杂物。
试验过程中,发生泄漏,不得带压修理,缺陷清除后,应重新试验。
系统试验合格后,试验介质在室外合适地点排放,并注意安全,应及时拆除临时盲板,核对记录。
4管道加工完后应临时堆放干净场地,防止灰尘污物进入管内;
风管加工制做完工后应再次进行加工质量检查和修理,并用棉布擦拭内壁后再进行吊装。
吊装还应随时擦净内壁的重复污染物,然后立即封堵敞口。
5安装时法兰接口处螺栓拧紧对称进行;
阀件安装位置应正确,手柄装于便于操作位置,启闭灵活。
8)试验
风管漏光试验及风口风量检测。
电气安装
1)施工中采用的规范、标准及其它技术文件
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92
2)成套盘、柜安装
熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查
(2)安装要求
1基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m,全长不应大于5mm;
水平度偏差不大于1mm/m,全长5mm;
位置误差及不平行度小于5mm;
2盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固;
3盘、柜安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度(m)
<
水平偏差相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
盘面偏差相邻盘边
1
成列盘面
盘间接缝
4盘、柜应可靠接地,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地构架可靠地连接;
5成套柜安装要求:
机械闭锁、电气闭锁动作准确,可动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密;
辅助开关的切换点应动作准确,接触可靠;
(3)试验
1导线及电动机绝缘电阻测量;
3)电缆线路安装
熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查
(2)外观检查
1产品技术文件应齐全;
2电缆型号、规格符合要求;
电缆外观不应受损伤;
3电缆封端应严密;
4电缆绝缘良好。
(3)电缆头制安
1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行;
2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施;
3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地;
4电缆终端头必须固定牢固,不得使端子受机械应力,终端头上相色标志与系统相位一致。
(4)电缆的防火与阻燃
1电缆进入电气盘、柜孔洞处,用防火堵料密实封堵;
2在封堵电缆孔洞时,封堵塞应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
(5)试验
1测量绝缘电阻;
2相位检查。
塑料U-PVC管敷设
(1)弯管时加热均匀,管子不有明显变形与烧焦,用套管加热连接时,管子插入深度宜大于外径的倍;
当使用粘合剂连接时,大于倍。
(2)支架间距:
DN25以下≤1m,DN25以上≤,管端及连接部件的两侧300mm处加以固定,管线线长度大于30m时,采取热膨胀补偿措施。
调试及试运行
1)调试步骤及标准
(1)单机调试。
首先对机电设备进行单机试运转调试,包括散水泵、风机等。
约用时2天。
确定控制箱中所有电缆的连接正常无误后,由变电站接通主电。
系统的所有用电设备经过电气工程师检查确认后,点动确定电机的正反转,并用电流表检测出设备运行的电流,记录下所有检测的数据。
风机是系统的主要设备,在点动确定正反转后,逐一启动开机一段时间,查看风机的振动及声音是否正常。
在水泵启动前,先检查所有的螺栓连接是否拧紧,然后将管道内充满水,保证管道内无空气。
启动水泵后,查看除臭塔内喷头是否正常出水。
(2)风量调整。
在除臭风机正常运转的情况下,对各个除臭单元进行风量的调整。
以确保实际除臭风量和设计风量相当。
(3)喷淋系统调试。
调整散水泵的出口阀门,从而调整水量的大小以及成雾状况。
测试除臭塔进口及下部气体成分,确保除臭的去除效果。
约用时1天。
(4)生物除臭单元联动调试。
停止除臭风机,对除臭塔内填料进行平整,开启散水泵,保持生物媒湿润。
对填料生物床进行微生物接种(详见附录)。
然后开启除臭风机。
打开电动阀定期喷水。
生物除臭单元调试期间,随时监测生物除臭单元进出口臭气情况。
了解系统内微生物的生长状态。
约用时20天左右。
(5)电气系统调试。
电气系统调试贯穿于整个调试过程,并根据实际运行情况对运行的参数进行适时调整。
备注:
1、生物除臭系统调试总共用时约20天。
2、调试完成后不可再断水断电,否则需不同程度重新调试,请参考下表。
停止时间和性能维持的关系
除臭风机
停止
散水
运转
短时间停止
(1周以内)
3天以内恢复
长时间停止
(1个月以内)
再驯养
3~7天以内恢复
2)调试操作方法概述
(1)手动风阀调整
通过便携式风速仪测定各个收集风管中的风量,对风管上的手动风阀进行开启调整,使各风管中抽取的臭气量满足设计要求。
(2)生物除臭装置的给水、散水
①给水:
通过电气控制盘开启散水泵的自控,直到水从排水管流出。
②通过调节散水管路上的手动球阀,调节瞬时散水量。
散水量830L/分(暂定)
③设定散水泵(或电动阀)的开闭间隔时间
生物除臭装置的散水根据PLC程序对散水泵(或电动阀)进行自动控制。
开闭间隔时间设定为如下数值。
散水间隔时间每1小时(暂时)
散水时间分钟(暂时)
(3)微生物的驯化
微生物的接种,在生物媒充分湿润后,在生物媒上散布好氧性活性污泥(每1m3生物媒10L),散布后连续用规定风量的臭气进行通气(先不散水)。
接种后数小时,把散水量调整为规定水量,设定散水泵的开闭间隔时间,即实行自动运转。
微生物从接种至发挥规定的除臭性能的驯养时间通常为20~30天,温度(气温、臭气温度)低的时候等,可能需要更长的时间。
待调试完成,生物除臭系统进入正常运行状态。
3)安全注意事项
运转、维护、检查之前,请务必熟读本操作规程和其它相关文件。
操作说明书的安全注意事项的等级分为“警告”和“注意”。
警告
设定为在误操作时,可能发生死亡或受重伤的危险情况。
注意
设定为在误操作时,可能有受轻伤或只损伤物品的危险情况。
“注意”中记载的事项,有引发重大事故的可能性,务必重视。
警告项目
作业中,请使用安全帽、安全眼镜、安全手套等防护工具。
进入生物除臭装置内时,依据劳动安全卫生法的缺氧、有害气体的防止规则,确认无异常,方可进行作业。
生物除臭装置下部的散水、填料的pH值多数显示为酸性。
因此,在装置内作业时,请穿戴橡胶手套、防护镜及防护工作服等。
停止和关闭机器时,通常切断控制回路的断路器和控制开关,并在控制开关处放置禁止操作的指示牌。
注意事项
生物除臭装置的检查口、检修孔的开启,必须在除臭风机停止,出入口的风管调节风门全部关闭后,才可进行。
风管调节风门或阀门处有标记、表示开关及调试完毕的指示牌等时,不要进行通常操作。
硫化氢的安全注意事项
本工程中由污水和污泥产生的有害气体硫化氢(H2S)来源于预处理区、生化处理区及污泥处理区等构筑物,同时存在于除臭风管、除臭风机和除臭塔内。
硫化氢的浓度随温度等天气条件而发生变化。
一般地,夏季高温多湿时期硫化氢浓度会升高,冬季低温季节浓度减小,一年中除臭塔进口处的臭气混合硫化氢浓度在5-40ppm之间变化。
4)应急预案及救援措施
在本项目调试中,我单位本着“预防为主、安全第一”的原则,统一指挥、各司其职、各负其责、相互配合、迅速高效、自救和互救相结合、最大限度减少事故损失的原则进行。
(1)安全用电及突发事故预案
因调试中使用小型电动设备,难免会发生突发事件,故我单位制定了严格的用电制度,非电工不得乱拉线,过路电缆应采取安全防护。
施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,必须采取可靠的防护措施。
使用手动电动工具必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋,工具的电源线、插座应完好。
配电采用三相五线制的接零保护方式,其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。
(2)触电伤害事故应急救援措施
发生人员触电伤亡事故应立即切断电源,如触电距电源开关太远,要用绝缘物拉开触电者或挑开电线。
抢救人员进入事故现场必须穿戴绝缘保护用品,在检测设备和伤亡人员不带电的情况下,实施抢救工作。
(3)机械伤害事故应急救援措施
各机械开关布局必须合理,必须符合两条件标准:
一是便于操作者紧急停车,二是避免误开动其它设备。
发生机械事故时要立即停机,切断电源,指派专人看管。
抢救被挤压伤员,需固定好被挤压伤员的安全空间后,再实施抢救工作,避免伤员二次伤害。
(4)高空坠落伤害事故应急救援措施
发生人员高空坠落事故时,抢救人员必须是经过培训的救护人员,并且根据伤者受伤部位实施抢救工作。
搬运伤者要使用正确的搬运方法和辅助工具,防止因搬运不当加重伤者伤情。
第三章质量目标及保证措施
本工程质量目标为一次性验收合格。
建立健全质量保证体系,按照ISO9002国际质量管理体系标准进行运作。
编制工程试验计划。
依据原材料、成品半成品的规格型号、产地和批数,编制其送检、复检计划,不发生漏检现象。
组织图纸会审,设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸,了解设计意图,熟悉图纸内容,对结构、材料、施工工艺进行对照核对,并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和业主,做到施工图上的问题施工前解决。
遵守监理大纲的要求,每道工序开工前报监理工程师审批,经监理检查同意后