型式试验Word文档格式.docx
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GB/T10045-2001
HG/T2537
填充金属尺寸
/
焊材型号
E501T-1
焊材牌号（钢号）
YJ501-1Ф1.6
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
注：
对每一种母材与焊接材料的组合、均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝位置/
焊接方向：
（向上、向下）/
角焊缝位置：
船形焊
焊后热处理：
温度范围：
（℃）/
保温时间：
（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）100℃
层间温度（℃）（允许最高值）200℃
保持预热时间/
加热方式：
气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：
99.9%CO2/20-25
尾部保护气：
///
背面保护气：
电特性
电流种类：
直流极性：
反接
焊接电流范围（A）：
220-300A电弧电压（V）：
24-32V
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1-4
FCAW-G
YJ501-1
Ф1.6
直流反接
220-240
24-28
35-40
7.92
5-7、9
260-280
26-28
10.08
8、10
280-300
28-32
30-35
13.37
钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式短路过渡焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动摆动参数：
焊前清理和层间清理：
用磨光机清理油、水、锈、渣等背面清根方法：
用碳弧气刨清根
单道焊或多道焊（每面）：
多道焊单丝焊或多丝焊：
单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）：
15-19锤击：
编制
日期
审核
批准
SJ-17-2009
焊接工艺评定报告
（型式试验）
焊工日期
青岛昊宇重工有限公司
焊接工艺评定报告编号：
RPQR002焊接工艺指导书编号：
RWPS002
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材标准号：
GB/T1591-94
钢号：
Q345E
类别号：
Ⅱ与类别号Ⅱ相焊
厚度：
δ=80mm
直径：
/
其他：
后热处理：
温度（℃）/
保温时间（h）/
气体混合比流量（L/min）
99.9%CO2/20-25
填充金属：
焊材标准：
GB/T10045-2001
焊材牌号：
YJ501-1
焊材规格：
Φ1.6
焊缝金属厚度：
80
电特性：
直流
极性：
反接
钨极尺寸：
焊接电流：
220-300A
焊接电压：
其它/
对接焊缝位置/方向：
（向上、向下）
角焊缝位置平位方向：
焊接速度（cm/min）：
30-40
摆动或不摆动：
不摆动
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
单丝焊
预热温度（℃）：
100-150℃
层间温度（℃）：
≤200℃
拉伸试验试验报告编号：
RPQR001
试样编号
试件宽度（mm）
试件厚度（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
RPQR002
试样类型
弯心直径（mm）
弯曲度（°
）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）焊透，焊缝：
（熔合、未熔合）熔合，
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）无裂纹。
检验截面
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差（mm）
0.2
0.1
无损检验报告编号：
001
RT：
/UT：
JB/T4730Ⅰ级焊缝
MT：
/PT：
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
/
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确
评定结果：
合格
焊工性名
焊工代号
施焊日期
金相试验报告
委托单位
焊接室
工程名称
报告编号
GPQR002
试件名称
焊接工艺评定
材料/规格
Q345E
25+25mm
材料状态
焊接
试样标记
002
炉批号
试验日期
2009年9月9日
宏
观
检
验
通过对两个试样两个面的检验，根部已焊透，焊缝金属和热影响区无裂纹，未熔合等缺陷。
微
铁素体含量（%）
珠光体含量（%）
检验标准
晶粒度
夹杂物
结论
按_____JB/T4708-2000______标准，试验结果：
合格
备
注
批准
审核
试验
焊缝超声波检测报告
产品编号：
GPQR02
工件
部件名称
焊接工艺评定试件
板厚
T=25mm
部件编号
材料牌号
表面状态
修整
CO2
检测区域
焊缝及两侧各10mm
坡口型式
K
器材及参数
仪器型号
CTS-22
检测方法
单面双侧
探头型号
2.5P10X10K3
评定灵敏度
Ф3×
40-16dB
试块型号
RB-2CSK-ⅠA
扫查方式
锯齿形扫查
耦合剂
浆糊
表面补偿
4dB
扫描调节
深度2:
1
检测时机
焊后24小时
技术要求
检测比例
100％
合格级别
Ⅰ级
检测标准
GB11345-89
检测级别
B
评
定
结
果
焊缝编号
焊缝长度mm
检测结果
返修情况
最终检测长度mm
扩检长度mm
最终级别（级）
一次返修
二次返修
超次返修
部位数（处）
长度
mm
部位数
（处）
长度mm
450
Ⅰ
缺陷及返修情况说明
检测结果
本台产品返修部位共计0处,最高返修次数0次。
1.检测部位详见附图。
2.该零部件经100%UT检测，符合GB11345-89Ⅰ级评定要求，结果合格。
报告人（资格）：
Ⅱ级
年月日
审核人（资格）：
无损检测专用章
青岛昊宇重工有限公司焊接工艺评定现场施焊记录编号：
评定报告编号
工艺指导书编号
焊接位置
平焊
09.9.6
母材
（1）牌号
规格（mm）
25
简图
施焊环境
室内
母材
（2）牌号
环境温度
27℃
环境湿度
60%
坡口形式
其他
坡口加工方法
火焰切割
焊前坡口清理（两侧各20mm）
除锈、油污、水等
焊接层数及单、多道焊
多层多道
层间清理
用钢丝刷清理
背面清根方式
用碳弧气刨清根
预热温度（或最低起焊温度）
100℃
加热方式
层间温度
200℃
焊后热处理
焊接层次
焊接材料
电源种类和极性
焊接电流（A）
气体流量（L/min）
电极材料及规格（mm）
焊丝伸出长度（mm）
焊丝至中心距离（mm）
规格
烘干温度（℃）
保温时间（h）
230
24
40
19
270
28
280
30
35
外观检测
焊缝成形良好，无气孔、夹渣、咬边、凹坑等缺陷；
焊工（日期）
检查（日期）
记录（日期）
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