自模板施工方案人民医院Word文档下载推荐.docx
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形式
基础结构形式
梁式筏形基础,板厚900
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下
防水
混凝土自防水
防水混凝土S6
柔性防水
合成高分子卷材
6
断面
尺寸
外墙厚度(mm)
400、300、250
内墙厚度(mm)
200~100、250~300
梁断面尺寸(mm)
柱断面尺寸
800×
800、1000×
1000、1100×
1100
1200×
1200
楼板厚度
900
3施工安排
3.1施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期(天)
基础底板及地下室
2006.6.15~2006.7.31
47
主体结构
2006.7.31~2007.2.20
205
3
二次结构
2006.10.15~2007.5.30
210
4
二次装修工程
2007.3.15~2007.10.10
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1
管理人员组织及职责分工
3.2.2工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
施工部位
工种
地下结构
(人)
地上结构
木工
70
82
电气焊工
电工
4施工准备:
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.2机具准备:
机具及工具准备一览表
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
200个
单头扳手
开口宽(mm)17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kw
2台
平刨
MB-503
3kw
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520w
手提电锯
M-651A
1.05kw
4台
手提电刨
0.45kw
压刨
MB1065
7.5kw
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
DZS3
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2~3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
4.3材料准备:
4.3.1制定的材料、成品、半成品需用量计划
4.3.2物资部门根据制定的材料、成品、半成品需用量计划制定物资供应计划和储备计划。
4.3.3物资部门对分供方考察、评定,签订供需合同。
并根据材料、成品、半成品需用量计划分期、分批组织材料、成品、半成品进场,并制定质量检验计划。
4.3.4顶板采用覆膜竹胶板,支撑采用碗扣件,梁采用竹胶板,地下墙体采用小钢模,柱采用定型柱模板。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工,施工划分图如下。
5.2隔离剂选用
模板隔离剂采用水性隔离剂。
5.3模板设计
5.3.1垫层模板:
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×
100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
5.3.2底板模板:
底板厚度为900mm,条形基础底板300厚,地梁高度1.6m至2.5m,梁宽900~1100mm,模板采用小钢模板,型号为6012~6015
5.3.3墙体模板
地下墙体小钢模板施工,穿墙螺栓采用特殊设计ф14钢筋内丝止水螺栓,
拆模后中间带止水板部分永久留置在墙体内,内墙采用全新全钢模板加小钢模浇筑。
见图:
5.3.4框架柱施工
柱模采用全新大钢模,高度3.4m,数量为8套。
柱模高度按每层而变,加高部分要做到严密,不跑模、不漏浆,保持上下垂直,断面一致。
5.3.5楼梯模板
楼梯底板模板和楼梯踏步均采用竹胶板模板。
5.3.6后浇带、积水坑模板
积水坑模板面板采用竹胶板,次龙骨50×
50mm方木,主龙骨50×
50mm方木间距500布置,中间由方木支撑。
见图:
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,为两块高400mm的模板,模板面板为竹胶板,次龙骨50×
50mm,间距600mm方木,主龙骨50×
50mm,间距400mm方木。
墙体后浇带模板面板采用竹胶板,次龙骨50×
50mm三道方木,次龙骨平行于墙体,主龙骨50×
50mm短方木间距1000mm布置,中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板,竹胶板紧靠钢筋上、下两侧,此处竹胶板厚度同钢筋保护层。
5.3.7顶板、梁及支撑体系
地下车库顶板模板采用竹胶板,模板厚度为12mm。
水平支撑纵梁使用100×
100方木;
横梁间距600mm,纵梁间距300mm,竖向支撑采用碗扣架早拆支撑体系,支撑间距600×
900mm,水平间距1200mm。
每层水平拉杆不少于3~4道以保证支撑的稳[定性。
5.4模板加工
5.4.1模板加工要求
墙体模板采用定型大模板,模板应根据工程图纸加工定制。
板高:
根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。
应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
5.4.2模板加工管理:
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
5.5模板安装
安装大模板之前,应根据模板的编号进行试验性安装就位,以检查模板的各部分尺寸是否合适,模板的接缝是否严密,发现问题及时修理,待解决后才能正式安装。
施工时,严格按照大模板配置图分段进行施工,前一段拆模后,及时清理并涂刷脱模剂,由塔吊再吊到另一段进行模板调整和加固。
安装模板前必须做好抄平工作,并在墙体下部接茬处贴海绵条,防止漏浆,依据放线位置进行大模板的安装就位。
5.6模板的拆除
5.6.1模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.6.2先拆除侧面模板(混凝土强度大于1N/mm2),再拆除承重模板。
5.6.3组合大模板宜大块整体拆除。
5.6.4支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。
5.6.5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
5.6.6墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.6.7后浇带模板拆除:
墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板即使清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.7模板的维护及维修
5.7.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物,大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
5.7.2钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理。
钢模板及配件修复后的质量标准。
5.7.3维修质量不合格的模板及配件,不得使用。
5.7.4对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,焊缝开裂时应补焊,并按规格分类堆放。
5.7.5钢模板露天堆放,地面应平整坚实,有排水措施。
模板底支垫离地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
5.7.6入库的配件,小件要装箱入袋,大件要按规格分类整数成垛堆放。
5.7.7阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫100×
100mm方木。
角模拆除后若有扭曲变形,在平整场地进行校正、标识。
6模板安装允许偏差及检验方法
序号
允许偏差(mm)
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
±
2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
10
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
每层垂直度
线垂或2m拖线板检查
7
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预埋螺栓中心线位移
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
7注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠措施。
7.1.2安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
7.1.3登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
7.1.4基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.5清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
7.2大模板堆放要求
7.2.1平模立放满足75°
~80°
自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。
7.2.2大模板按编号分类码放。
7.2.3大模板堆放处严禁坐人或逗留。
7.2.4大模板上操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。
8模板计算
8.1楼板模板计算
楼板厚度600mm和450mm,模板板面采用12mm厚竹胶板,次龙骨采用100×
100方木,E=104N/mm2,I=bh3/12=100×
1003/12=833×
104mm4,方木主龙骨采用100×
100mm方木。
8.1.1荷载计算:
模板及支架自重标准值:
0.3kN/m2
混凝土标准值:
24 kN/m2
钢筋自重标准值:
1.1 kN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5kN/m2
楼板按600mm厚算:
荷载标准值:
F1=0.3+24×
0.6+1.1+2.5=18.3 kN
F2=(0.3+24×
0.6+1.1)×
1.2+2.5×
1.4=22.46kN
楼板按450mm厚算:
F3=0.3+24×
0.45+1.1+2.5=14.7kN
荷载标准值:
F4=(0.3+24×
0.45+1.1)×
1.2+2.5×
1.4=18.14kN
8.1.2计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取300mm。
1)板厚按600mm算:
按抗弯强度验算
M=1/8q1l12 σ=M/W≤fm
式中:
M—弯距设计值(N·
mm)
q1—作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)q1= F4×
0.3=22.46×
0.3=6.74KN/m
l—次龙骨间距
σ—受弯应力设计值(N/mm2)
W—截面抵抗距=1/6bh2
fm—模板的抗弯强度设计值(N/mm2),取fm =11N/mm2
σ=M/W≤fm
(1/8q1l12)/(1/6q1l12)≤11N/mm2
l1≤{(88×
300×
122)/(6×
6.74)}1/2=306mm
按模板的刚度要求,最大变形值位模板设计跨度的1/250
ω=(0.677×
ql4)/100EI≤l/250
q—作用在模板上的均布荷载(N/mm)
E—模板的弹性模量(N/mm2),E=1×
104mm4
I—模板的截面惯性矩(mm4),I=1/12bh3=4.32×
104mm2
l≤{(100×
4.32×
104×
104)/(0.677×
6.74×
250)}1/3=335mm
取抗弯承载力,刚度要求计算的最小值,l=305mm,施工次龙骨间距
取300<
l1′满足要求。
8.2柱模板计算
柱箍采用100×
100mm方楞,间距400mm
8.2.1柱模受到新浇筑混凝土侧压力:
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F1=0.22×
24×
5×
1.0×
1.15×
31/2=52.58kN/m2
式中:
F1—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
Rc—混凝土重力密度,取rc=24kn/m
T0—新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4~6h,取t0=5h
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=3.4m
β1—外加剂影响修正系数,取β1=1.0
β2—混凝土坍落度修正系数,按坍落度130~150mm,取β2=1.15
8.2.2柱箍所受的均布荷载值(N/mm)
q=52.85×
103/106×
400×
0.85=17.88N/mm
8.2.3柱箍最大弯距值(N/mm)
Mmax=Ql22=17.88×
8002/8=1430400N·
m
8.2.4强度计算:
N/A+Mmax/rπwnx=600×
17.88/875+1430400/15.3×
103=99.62
N/mm2<
f=215N/mm2(可以)
8.2.5挠度计算:
ω=5L14/384EL=5×
6004/384×
103×
9×
0.5×
100×
303=0.83<
[ω]=1.5mm(满足要求)
8.3大模板计算
8.3.1模板概况
板面:
H=6mm厚Q235钢板
横背楞:
[8槽钢
竖背楞:
双[10槽钢
穿墙螺栓:
T30大螺栓
8.3.2模板计算
1)荷载:
新浇筑混凝土侧压力标准值,取下部最大值50kN/m2
新浇筑混凝土侧压力设计值为F1=50×
1.2=60KN/m2
倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN/m2,其设计值F2=60×
1.4=84KN/m2
2)钢板面验算:
板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面,根据模板的实际受力情况,取三面固定、一面简支,区格计算。
面板长宽比LX/LY=300/400=0.75,其中:
LX=300,LY=400。
取10mm宽的板条作为计算单位。
(1)强度验算:
查《施工手册》,最大弯矩系数为Mx0=-0.0750,最大挠度系数为fmax=0.00219
F3=F1+F2=60+84=144KN/mm2
10mm宽板条均布荷载:
q=0.85×
0.144×
10=1.224N/mm
Mmax=M0x×
ql2=0.0750×
1.224×
3002=8262N/mm
Wx=bh2/6=10×
62/6=60.00mm3
σmax=Mmax/γxWx=8262/1×
60=137.7N/mm2<
215N/mm2满足要求。
(2)刚度验算:
挠度:
Vmax=fmax×
ql4/K
其中:
q=50×
0.01=0.5KN/m=0.5N/mm l=300mm
K=Eh3b/12(1-γ2)=2.06×
105×
63×
10/12×
(1-0.32)=4.08×
107N/mm
E—钢材的弹性模量
V—钢板的泊松系数
各系数代入算式有:
Vmax=fmax×
ql4/K=0.00219×
0.5×
3004×
4.08×
107=0.22mm
而且[V]=300/500=0.6mm Vmax<
[V],挠度满足要求。
3)横肋计算
横肋以背楞为支点,两端悬臂部分较短,可近似按两跨连续梁计算。
(1)荷载:
荷载设计值:
q=F3b=0.0684×
300=20.52N/mm
q2=60KN/m2×
300mm=18N/mm
b为横肋间距:
300mm
(1)强度验算:
查《建筑施工手册》得:
弯矩系数:
Km=-0.125,最大挠度系数:
Kf=0.912横肋采用[8#槽钢,其截面抵抗矩荷惯性矩如下:
Wx=25.3×
103mm3Ix=101×
104mm4
横肋弯矩为:
M=Kmql2=0.125×
20.52×
12902=4.26×
106N/mm
所以:
σ=M/Wx=4.26×
106/25.3×
103=168N/mm2<
f=215N/mm2强度满足要求。
跨中挠度:
Vmax=Kfql4/100EI=0.912×
18×
12904/100×
2.06×
105×
101×
104=2.18<
1290/500=2.58,刚度满足要求。
4)背楞计算:
背楞以穿墙螺栓为支点,可按两跨连续梁计算
(1)荷载:
q=F3×
1=0.0684×
1230=84.12N/mm
其中l为背楞间距:
查《建筑施工手册》“结构静力计算表”得:
Km=-0.175 最大挠度系数:
Kf=0.784
(2)强度验算:
竖肋采用[10#槽钢,其截面抵抗和惯性矩如下:
Wx=2×
39.7×
103=79.4×
103mm3
Ix=2×
198×
104=396×
104mm4
竖肋弯矩为:
M=Kmql2=0.175×
84.13×
9202=12.46×
106N/mm
所以σ=M/Wx=12.46×
106/79.4×
103=157N/mm2<
215N/mm2强度满足要求
(3)刚度验算:
Vmax=Kfql4/100EI=0.784×
73.8×
12304/100×
2.06×
105×
396×
104=1.62<920/500=1.84mm
5)穿墙螺栓计算:
由背楞得计算简图,查建筑施工表得:
中间支座反力R=Kvql=1.25×
84.13×
900=94646N,即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓
σ=R/A=92340/615=151N/mm2<
f=215N/mm2满足要求。
6)模板停放时风载作用下自稳角计算:
G·
B·
H·
α=0.8·
K·
W·
h·
h/2·
B
G·
B·
K·
W·
h2/2
因为h=cosαHα=H/2sinα
所以Gsinγ=0.8Kwcos2α
则:
G——Y3180模板自重取1.3KN/m2
W——其中风压(KN/m)取0.35KN/m2×
0.8
K——稳定安全系数K=1.5
0.8——基本风压值调整系数
α=16.2°
因此大模板码放时,自稳角在75°
~80°
之间,满足要求。
9应注意的质量问题
9.1墙身超厚。
9.2混凝土墙体表面粘接。
9.3角模与大模板缝隙处跑浆。
9.4门窗洞口变形。
9.5模板企口处错台。
10成品保护
10.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
10.2大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面海绵条。
10.3拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
10.4若模板与墙面粘接时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
10.5在靠近模板的地方,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。
10.6浇筑混凝土时,插入式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。
11.安全生产、文明施工与环保措施
11.1安全生产、文明施工
11.1.1大钢模板落地式周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角符合750~800自稳角的