自模板施工方案人民医院Word文档下载推荐.docx

1、形式基础结构形式梁式筏形基础，板厚900主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水防水混凝土S6柔性防水合成高分子卷材6断面尺寸外墙厚度（m）400、300、50内墙厚度（m）20100、25030梁断面尺寸（）柱断面尺寸80800、1100、110002001200楼板厚度903施工安排3.1施工部位及工期安排施工部位完成时间工期（天）基础底板及地下室20066.15006.7.17主体结构2006.3100.0二次结构2006.15075.30210二次装修工程007.3.100.1.03.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工3.2.2工人分工及数量根据施工进度计划及

2、施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量: 施工部位 工种地下结构（人）地上结构木工7082电气焊工电工4施工准备：4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审，对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。4.2机具准备：机具及工具准备一览表规格功率数量锤子重量.5、0.kg00个单头扳手开口宽（mm）1719、2224圆盘锯MJ-1063kw台平刨MB

3、-033k2台手电钻8把台钻VV0S520手提电锯M-51A1.05kw4台手提电刨.45压刨MB157.w活动扳手最大开口宽5mm钻头直径1220mm12个空压机1立方钢丝钳长10、17m墨斗、粉线带砂轮切割机配套个水准仪DZ水平尺长45、500、550mm钢卷尺5m/30m/直尺2m工程检测尺m塞规一般4.3材料准备：4.3.1制定的材料、成品、半成品需用量计划4.物资部门根据制定的材料、成品、半成品需用量计划制定物资供应计划和储备计划。4.3.物资部门对分供方考察、评定，签订供需合同。并根据材料、成品、半成品需用量计划分期、分批组织材料、成品、半成品进场,并制定质量检验计划。4.4顶板采

4、用覆膜竹胶板,支撑采用碗扣件,梁采用竹胶板，地下墙体采用小钢模,柱采用定型柱模板。5主要施工方法及措施5.1流水段划分流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工,施工划分图如下。 5.2隔离剂选用模板隔离剂采用水性隔离剂。5.3模板设计5.3.1垫层模板：垫层厚度为10mm，垫层模板采用1010mm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。5.3.2底板模板：底板厚度为0m，条形基础底板300厚，地梁高度1.6m至.5m，梁宽901100mm，模板采用小钢模板,型号为60126155.3.3墙体模板地下墙体小钢模板施工,穿墙螺栓采用特殊设计14钢筋内丝止水螺栓，拆模后中间带止水板部分永久留置

5、在墙体内,内墙采用全新全钢模板加小钢模浇筑。见图:5.3.4框架柱施工柱模采用全新大钢模，高度3.4m，数量为8套。柱模高度按每层而变，加高部分要做到严密，不跑模、不漏浆,保持上下垂直，断面一致。5.3.5楼梯模板楼梯底板模板和楼梯踏步均采用竹胶板模板。5.3.6后浇带、积水坑模板积水坑模板面板采用竹胶板,次龙骨55mm方木,主龙骨050m方木间距50布置，中间由方木支撑。见图：底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，为两块高40m的模板,模板面板为竹胶板，次龙骨50mm，间距60mm方木,主龙骨5050m，间距0mm方木。墙体后浇带模板面板采用竹胶板，次龙骨050m三道方木，次龙骨平行于墙体

6、,主龙骨5050m短方木间距100m布置,中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上、下两侧,此处竹胶板厚度同钢筋保护层。5.3.7顶板、梁及支撑体系地下车库顶板模板采用竹胶板,模板厚度为12m。水平支撑纵梁使用0010方木;横梁间距600m,纵梁间距00mm，竖向支撑采用碗扣架早拆支撑体系,支撑间距00900mm，水平间距1200mm。每层水平拉杆不少于34道以保证支撑的稳定性。5.4模板加工5.4.1模板加工要求墙体模板采用定型大模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高:根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。应有配套的定型钢角模。

7、阴阳角模用子母口与大模板结合。5.4.2模板加工管理:模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。5.5模板安装安装大模板之前，应根据模板的编号进行试验性安装就位,以检查模板的各部分尺寸是否合适,模板的接缝是否严密，发现问题及时修理,待解决后才能正式安装。施工时,严格按照大模板配置图分段进行施工,前一段拆模后，及时清理并涂刷脱模剂，由塔吊再吊到另一段进行模板调整和加固。安装模板前必须做好抄平工作，并在墙体下部接茬处贴海绵条，防止漏浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。5.6模板的拆除5.

8、6.1模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.6.2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1Nm2）,再拆除承重模板。5.6.3组合大模板宜大块整体拆除。5.6.4支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。5.6.5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。5.6.6墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.6.7后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板即使清理模板

9、残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.7模板的维护及维修5.7.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物,大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.7.2钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。5.7.3维修质量不合格的模板及配件,不得使用。5.7.4对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆,焊缝开裂时应补焊,并按规格分类堆放。5.7

10、.5钢模板露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施。模板底支垫离地面m以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的16。5.7.6入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。5.7.7阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫10100mm方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。6模板安装允许偏差及检验方法序 号允许偏差（mm）检查方法基础轴线位移尺量检查柱、墙、梁轴线位移标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查基础截面尺寸10柱、墙、梁截面尺寸2、5每层垂直度线垂或m拖线板检查7相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中

11、心线位移拉线尺量检查预埋管预留孔中心线位移11预埋螺栓中心线位移预埋螺栓外漏长度0、013预留洞口中心线位移14预留洞口截面内部尺寸+10、7注意事项7.1一般要求7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠措施。7.1.2安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。7.1.3登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。7.1.4基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。7.1.5清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于0cm的走道。7.2大模板堆放要求7.2.1平

12、模立放满足8自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。7.2.2大模板按编号分类码放。7.2.3大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.4大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。8模板计算8.1楼板模板计算楼板厚度600mm和50m，模板板面采用1m厚竹胶板，次龙骨采用0010方木,E=0Nm2,I=bh3/200103/1=330mm4，方木主龙骨采用10010m方木。8.1.1荷载计算:模板及支架自重标准值： .3k/m2混凝土标准值: 4kN/m2钢筋自重标准值: 1.1k/m2施工人员及设备荷载标准值： .5 kN/m

13、2楼板按60mm厚算：荷载标准值：1=3+24.1.1+2.5=18.3kNF=（.+206+.）1.21.=22.6 kN楼板按50m厚算:3.3+240.+1.12.514. k荷载标准值:F=（.3+2404+1.1）1.2+251.4=14 N8.1.2计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取30m。1）板厚按600m算：按抗弯强度验算=18q12 =M/W式中:M弯距设计值（Nm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（/m）=.3=22.40.3=4KN/ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）W截面抵抗距=1/h

14、2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm）,取fm11 /mm=M/m （1/q1l12）/（16q1l1）11/mm2 l1（800122）/（6674）1/2=36mm按模板的刚度要求,最大变形值位模板设计跨度的250（0.77ql4）/00EIl/25作用在模板上的均布荷载（N/m）模板的弹性模量（N/mm2），E14mm模板的截面惯性矩（m4），=12h3=432104 m2l（1004.3210414）/（0.6776.74250）1/3=33m取抗弯承载力,刚度要求计算的最小值,l=05m,施工次龙骨间距取301满足要求。8.2柱模板计算柱箍采用1010mm方楞,间距400m8.2.1

15、柱模受到新浇筑混凝土侧压力：F=22rc0121/2=.2245.0.1531252.58kN/m2式中：F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力R混凝土重力密度,取r=4n/m0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为6，取t0=5hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H3.4m1外加剂影响修正系数，取1=1.0混凝土坍落度修正系数,按坍落度015mm，取2=1158.2.2柱箍所受的均布荷载值（/mm）q52.85103/140.8517.88Nm8.2.3柱箍最大弯距值（/）MmaxQl227.8800/=143000m8.2.4强度计算:N/A+max/rwnx=6001.8/87

16、51430400/5.0399.N/mm2f=21N/mm（可以）8.2.5挠度计算:=5L/84EL=004/3840390100303=081.5m（满足要求）8.3大模板计算8.3.1模板概况板面：=6mm厚Q23钢板横背楞:8槽钢竖背楞:双 10槽钢穿墙螺栓：T30大螺栓8.3.2模板计算1）荷载:新浇筑混凝土侧压力标准值，取下部最大值50k/m新浇筑混凝土侧压力设计值为=012=60N/m2倾倒混凝土时的荷载标准值为6kN/2，其设计值F=601=84K/m22）钢板面验算：板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况,取三面固定、一面简支,区格计算。面板长宽比LX

17、/Y=300/40=075,其中：L3，LY0。取10mm宽的板条作为计算单位。（1）强度验算:查施工手册,最大弯矩系数为Mx=.07,最大挠度系数为fma0009F3=F+F2=0+8=144KNmm210mm宽板条均布荷载：0.850.1440.24mMaM0xql2=0.050122400=8262mW=b2/6=1062/6=6.00mmmx=Max/xW=8262/16=13.7/m21N/mm2满足要求。（2）刚度验算：挠度：Vmaxfmaxq4/K其中:q=501=.KN/m=0.mm l=30mmK=Eh3/12（1-2）=2.61010/12（1-.32）=4.0810/mm

18、E钢材的弹性模量V钢板的泊松系数各系数代入算式有：max=aql4K=000290.50044.08107=.22mm而且V300/00=6m VmaxV,挠度满足要求。3）横肋计算横肋以背楞为支点,两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。（ 1）荷载:荷载设计值:q=F3=0.04300=20.52Nmq2N230mm=8N/mm为横肋间距:30mm（1）强度验算：查建筑施工手册得:弯矩系数:K-0.15,最大挠度系数:Kf=0912横肋采用 槽钢，其截面抵抗矩荷惯性矩如下：Wx=25.313mm3 Ix010m横肋弯矩为:=Kmql2=.25221902=42606/m所以：=M/x=4

19、.26065.310=18N/mmf15N/mm强度满足要求。跨中挠度：Vmx=Kfl400EI=09218194/2.061051014=.29050=258,刚度满足要求。4）背楞计算:背楞以穿墙螺栓为支点,可按两跨连续梁计算（1）荷载：F3=0.08230=84.2Nm其中l为背楞间距：查建筑施工手册“结构静力计算表”得:Km=-0.15 最大挠度系数:K=0.78（2）强度验算:竖肋采用 10#槽钢,其截面抵抗和惯性矩如下:W239.7103=741033I=1914=3964mm4竖肋弯矩为:M=Kl2=0.54.132012.4610N/m所以M/x=12.461/70=5/mm2

20、15mm强度满足要求（3）刚度验算：Vax=Kfl40EI=0.873.81204/102.1396104=1.6920/50=.8m5）穿墙螺栓计算：由背楞得计算简图,查建筑施工表得:中间支座反力RKq=.2584.1900946,即为螺栓最大拉力采用30大螺栓=R=9234/61=1N/m2f215Nmm2满足要求。6）模板停放时风载作用下自稳角计算:GBH=0.8Whh2Kh/2因为h=s =Hsin所以Gsin=.Kwco2则：GY180模板自重取.3K/m2W其中风压（KN）取0/m20.8稳定安全系数=1.0.基本风压值调整系数=1.2因此大模板码放时,自稳角在580之间，满足要求

21、。9应注意的质量问题9.1墙身超厚。9.2混凝土墙体表面粘接。9.3角模与大模板缝隙处跑浆。9.4门窗洞口变形。9.5模板企口处错台。10成品保护10.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。10.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面海绵条。10.3拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。10.4若模板与墙面粘接时,禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。10.5在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。10.6浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。.安全生产、文明施工与环保措施1.1安全生产、文明施工1.1.1大钢模板落地式周转至另一工作面时,必须一次安放稳固，倾斜角符合75000自稳角的