河北铁路特大桥旋挖钻孔灌注桩施工工艺.docx
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河北铁路特大桥旋挖钻孔灌注桩施工工艺
跨潴龙河特大桥
旋挖钻施工钻孔桩工艺总结报告
一、试桩依据
一、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2020）
二、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）
3、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2020）
4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003/J286-2004）
五、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2020）
六、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
八、《施工现场临时用电标准》（JGJ46-2005）
九、《新建张家口至唐山铁路DK422+潴龙河特大桥施工咨询图》
依照以上标准和规程，我工区于2021年7月13日至7月15日采纳旋挖钻成孔工艺组织实施了跨潴龙河特大桥15号墩1号桩基工艺性试桩工作。
二、工程大体概况
桥位起讫里程：
改IDK453+～改IDK454+，全桥共计29跨，桥梁孔跨布置2-24m（双线简支T梁）+27-32m（双线简支梁），桥梁总长延米。
桥梁下部结构设计桩基合计248根，其中桥台桩基48根，桩径为，设计桩长～不等，其中1#墩～2号墩桩基、承台混凝土标号为C40，其余墩台桩基、承台混凝土标号为C30。
依照勘探地质资料显示，土层为粉质粘土、细砂、中砂、粉砂、细砂、粉砂、粘土、细砂、粉砂，具有专门好的代表性。
三、工艺性试桩的内容及目的
一、工艺流程
这次试桩是依照施工组织设计中制定的工艺流程，通过前期预备，依照以下施工工序：
施工预备→施工放样→埋设护筒→钻机就位、校正→测量复核→旋挖钻钻孔施工→成孔质量检测→清孔→沉渣检测→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注等工序，精心组织施工，通过试桩所得工艺参数来提高施工质量及施工效率。
二、试桩目的
通过试桩，能够达到以下大体目的：
一、试探适应于不同地质状况的成孔工艺，总结体会，为下时期正式桥梁桩基施工提供工艺参数。
二、验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。
3、让操作工人及现场施工技术人员熟悉旋挖钻桩基施工工艺及方式。
4、树立企业良好的作风，为以后的施工做好预备，幸免施工中显现没必要要的问题，顺利完成张唐铁路的建设。
四、资源配置情形
一、每台钻机施工人员配备情形
每台钻机施工人员配备表
序号
岗位
人数
备注
1
技术员
1
2
专职安全员
1
3
工班长
1
4
钻机操作兼施工记录人员
1
5
质检、测量及试验人员
5
6
机械工、普工
10
二、人员配置情形
人员配置情形
序号
姓名
性别
出生年月
职务
学历
专业
专业年限
1
男
队长
本科
土木工程
6
2
男
技术负责人
本科
土木工程
7
3
男
质检员
本科
土木工程
4
4
男
技术员
本科
工程力学
2
5
男
试验员
本科
土木工程
4
6
女
材料员
专科
机电一体化
4
7
男
安全员
本科
土木工程
5
8
男
领工员
本科
土木工程
5
9
男
工班长
专科
交通土建工程
5
3、机械配备情形
机械配置情形
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
进场日期
1
旋挖钻机
SR220C
1
良好
2012-6-20
2
泥浆泵
3PA
1
良好
2012-6-27
3
潜水泵
4PW
1
良好
2012-6-20
4
抽水机
KWPK20
2
良好
2012-6-20
5
钢筋切断机
GQ40A
2
良好
2012-6-20
6
钢筋弯曲机
GW40
2
良好
2012-6-02
7
钢筋调直机
TQ4-14
1
良好
2012-6-02
8
电焊机
BX-300
4
良好
2012-6-05
9
对焊机
BX-300
1
良好
2012-6-05
10
发电机
250KW
1
良好
2012-6-05
11
起重机
QZ25H
1
良好
2012-6-20
12
挖掘机
DX260LC
1
良好
2012-6-20
13
装载机
ZL-50
1
良好
2012-6-20
4、混凝土配合比
⑴采纳C30混凝土配合比，配合比比例为水泥：
细骨料：
粗骨料：
粉煤灰：
矿粉：
水：
外加剂=234：
741：
1067：
98：
58：
152：
。
⑵计算性能指标为：
水胶比，砂率41%。
⑶要求塌落度180～220mm。
⑷配制强度47MPa。
五、钢筋
钢筋主筋采纳HRB335Φ20钢筋，箍筋采纳HPB235φ10钢筋。
钢筋笼主筋焊接采纳闪光对焊。
五、试桩时刻安排
一、施工预备
第一根桩基（15#-1）自2021年7月11日起，陆续进行了场地平整、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管水密性实验、复核护筒中心与桩位中心重合、挖泥浆池、制备泥浆等预备工作。
二、试桩进程
第一根桩（15#-1）
①旋挖钻钻孔：
2021年7月13日11点18分开始钻孔，2021年7月13日13点50分终孔。
②安装钢筋笼：
2021年7月13日17：
35～17：
55。
③二次清孔：
2021年7月14日00：
20～01：
15。
④灌注日期：
2021年7月14日01点34分开始灌注，2021年7月14日03点40分灌注完毕。
六、施工进程
一、施工预备
⑴工区总工组织技术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深切的调查和研究，搜集与施工相关资料，编制合理的施工组织设计，使桩基施工维持持续、均衡、有节拍地进行，报请监理工程师审批后实施。
⑵对试桩的墩位进行精准技术交底，确信其在施工时的具体操作方式和注意事项。
⑶对15#-1桩基测量放样后，进行施工厂地平整，做好施工预备工作。
⑷旋挖钻机、装载机、吊车等设备进场后进行安装、调试。
⑸钻孔桩钢筋经查验合格后进行加工，用于混凝土拌合的设备及材料体会收合格后方可动工。
⑹完善质量自控体系，做好文明施工，标准现场治理，做到标识清楚。
⑺增强环保方法，对钻孔泥浆排放和运输，和钻孔对地下水和本地河流等的阻碍，制定了专项施工方法。
二、护筒埋设
⑴15号墩位于邱柳公路路边绿化区内，埋设护筒前，我工区对施工厂地进行了平整处置，确保钻机底座水平、密实，以幸免在钻进进程中钻机产生沉陷、倾斜现象。
⑵进行测量放样，经监理现场复核无误后，利用十字线放出四个护桩，并以四个护桩为基准进行护筒埋设。
⑶护筒由厚度8mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，为1200mm.经检查护筒焊缝牢固、密封不漏水。
先由旋挖钻头将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除，再利用旋挖钻将护筒吊装到位后直接压入土中，夯填粘土至护筒底以下，护筒口顶端高出地面约50cm，好避免杂物、泥水流入孔内。
⑷钻机就位并使钻头居于孔位中心，并严格保证护筒的竖直度,经监理工程师确认后实施钻进。
钻机钻头中心与钢护筒中心位置误差不得大于5cm。
3、泥浆调制
泥浆的性能指标对钻孔中的护壁成效和成孔质量有专门大阻碍，在施工进程中，咱们注重了对泥浆性能指标的操纵。
泥浆的要紧性能指标有：
泥浆比重、粘度、失水率、含砂率、胶体率、酸碱度，各个指标之间是彼此阻碍彼此关联的。
开钻前钻机配备了以下泥浆性能检测仪器：
泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并寄存于施工现场。
泥浆比重调制操纵表
钻孔方法
地层情况
相对密度
黏度（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
PH值
旋挖钻
一般地层
～
17～20
≤4
≥95
＞
易塌地层
～
19～28
≤4
≥95
8-10
优质泥浆
～
18～22
＜2
≥98
8-10
本次试桩泥浆制作操纵指标别离为：
泥浆比重：
g/cm3；黏度：
20～22s；含砂率：
%；胶体率：
96%；PH值：
7。
为知足施工环保要求和泥浆重复利用，在桩位周围设置了泥浆池，泥浆池尺寸为10m×6m×m,泥浆存储能力完全能够知足旋挖钻施工需要。
4、旋挖钻钻孔施工
1）钻机就位
第一要保证钻机下地积不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后从头定出的桩中心与钻头中心是不是相重合，若是误差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。
钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大误差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。
2）钻进
旋挖钻机采纳筒式钻斗。
其钻进成孔工艺为：
旋挖成孔第一通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。
钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中必然数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。
在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口周围时，维持低转速，暂停进尺，避免反穿孔，适那时刻后，继续低进尺；离开护筒底口1m后方可正常钻进。
钻进时，严格观看孔内泥浆水头有无异样转变，避免塌孔。
假设有异样转变第一提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。
假设有卡钻、埋钻等现象应当即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认知足设计要求后，当即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。
钻进时应有备用钻头，轮替利用，钻头直径磨耗超过时，应及时改换修补。
泥浆补充与净化：
开始前应调制足足数量的泥浆，钻进进程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层转变应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
施工现场设置渣样盒和渣样密封袋，每钻进2m或地层转变处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，将地质标签和渣样一同装入密封袋，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头常常钻进新鲜地层。
同时注意土层的转变，在岩层、土层转变处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图查对。
五、成孔、清孔
⑴成孔检测：
钻孔深度达到设计标高后，依照以下检测标准进行成孔检测。
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
100
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于1％
孔深
大于设计孔深
沉淀厚度（mm）
摩擦桩≤300mm
依照钻机钻杆长度和测绳两个数据同时操纵孔深，孔深达到设计标高后，经检查知足设计要求后报请监理工程师进行成孔查验，并填写成孔查验记录。
⑵清孔要求
①只有成孔检测合格后才可清孔。
清孔方式一样有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等，本试桩方案实施进程中采取换浆法进行淸孔。
②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重小于，沉淀厚度摩擦桩不大于30cm，即知足清孔标准。
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方式代替清孔。
六、钢筋笼加工与吊放
⑴钢筋笼加工与安装施工方式
①15#-1桩基的钢筋笼主筋均为HPB335Ф20mm钢筋，桩基钢筋伸入承台
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