学生实习守则与设备安全操作规程大专Word格式.docx

学生实习守则与设备安全操作规程大专Word格式.docx

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8、爱护公物，节约用水、用电与材料。

注意保持实习场地环境卫生。

9、一旦发生紧急情况，应立即切断电源，并立即报告实习指导老师。

广州大学市政技术学院机电系

实习车间管理制度

实习车间是进行实践性教学的主要场所，进入本车间、必须严格遵守本规章制度。

1、进入车间应严格遵守设备安全操作规程，穿戴好规定的劳动保护用品，操

作时注意保护人身安全和设备安全。

2、要服从指导教师的分配和安排，不准做与当天实习内容无关的事，未经老

师同意，不得乱动机床和电气开关，不准在车间内追逐打闹，一台机床只允许一人操作，要离开机床必须停机，发现机床异常或故障，应及时报告指导教师处理。

3、学生进行实习时应严格遵守学校的各项规章制度，遵守劳动纪律，按时上

下班，做到不迟到、不早退、不无故缺席和旷课，不擅自离开岗位，认真完成每次的实训内容。

4、使用设备前先检查机床各机构是否完好，各传动变速手柄位置是否正确；

要熟记各机床的安全操作规程和操作步骤，加工方法等，做到既安全又能学有所得。

5、正确使用和爱护工量具，按要求整齐摆放在指定位置，工件和材料要整齐

摆放在不妨碍操作和通行的地方，以养成文明安全生产的良好习惯。

6、工作完毕，按规定做好设备的日常保养和车间的清洁卫生工作，要将工、

夹具放回原处并妥善保管好量具。

7、学生应尊重教师，努力学习、刻苦训练，确保完成实习任务。

数控编程室管理制度

1、进入数控编程室，应服从教师的安排，对号入座和登记。

2、爱护编程室的电脑和教学设备，不准擅自启动计算机，严禁拆卸计算机的

硬件、软件等设施。

3、不许自行在计算机上更改设置、安装游戏及其他软件，更不允许利用计算

机和网络打游戏。

4、未经许可，不得自带磁盘、移动储存器在计算机上使用，以防感染病毒。

5、不准乱动教师机和投影教学设备，对故意损坏设备的要照价赔偿，并根

据情节的轻重给予处分。

6、下课时要经手退出操作系统，将电脑关闭，并清理遗留的纸屑及其他杂

物，方可离开座位。

7、不准带食物进入数控编程室，共同维护教室的环境卫生，下课后值日生

负责清洁电脑、桌椅、地面，关闭教室的电源开关，锁好门窗。

8、遵守课堂纪律，未经老师同意，不得随意离开教室。

9、如有违反上述各项规定，视情节轻重，依据校纪校规给予处分。

工量具使用管理制度

1、学生实习所需的工、量具，由实习指导教师安排学生到工具房借出。

2、学生应填写好借用登记表，领取时由实习指导教师检查确认工、量具的完好程度。

3、实训操作中应正确使用和爱护工量具。

4、如有以下情形之一，由学生按规定全額赔偿：

（1）凡是由于学生不正确使用造成工量具损坏而无法修复的。

（2）经调查确认，学生私自拆卸工量具而无法修复的。

（3）由于操作失误，造成量具损坏而报废的。

（4）工量具保管不妥造成遗失的。

（5）其它不正常情况造成损坏无法修复的。

5、有以下情形之一，由学生按规定酌情赔偿：

（1）非主观原因造成工量具损坏，经修复能正常使用的。

（2）经修复能正常使用，但非完好的。

（3）虽经修复能使用，但不能恢复精度指标的。

（4）零部件缺损的。

6、实习学生每天实训操作前，应检查确认工量具及辅具是否齐全和完好，若

有不正常情况及时汇报实习指导教师。

7、若发生第4项或第5项内容之一情况的，应及时汇报教师，填写工、量、

刃具报损赔偿单，按规定进行赔偿。

8、实习周期结束后，由学生将工量具归还工具房，工具房负责检查验收。

钳工实习安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好校服，戴好防护眼镜，女同学要戴安全帽，并将

发辫纳入帽内。

不得穿凉鞋、拖鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、玩手机或听MP3等。

3、应在指定的工位上进行实习，未经允许，其它设备、工具或电器开关等均

不得乱动。

4、夹持工件必须正确及夹紧，要爱护虎钳，不准乱敲乱打。

夹持小而薄的工

件时，要当心夹痛手指。

5、带木把的工具必须装牢，有松动的不许使用。

6、钳工工具使用时注意放置地方及方位，以防伤害他人。

7、使用手锯锯割工件时，要正确装夹锯条，用力要均匀，并尽量让所有锯齿

均工作。

工件快锯断时，用力要小，动作要慢。

8、锉削时，工件表面要高于钳口面，不能用钳口面作基准面来加工工件，防

止损坏锉刀和虎钳。

不许用嘴吹锉屑，用手擦拭锉刀和工件表面，以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。

9、在钳工台上錾削工件时不能正面对人，防止铁屑伤人，接近尽头时用力要

轻。

10、使用钻床和砂轮机，不准戴手套或手拿棉纱扶工件，并遵守钻床安全

操作规程和砂轮机安全操作规程。

11、攻丝和铰孔时，用力要适当，以免损坏丝锥和铰刀。

加工时加注适当的机油，减小切削阻力，降低工件的表面粗糙度，提高加工质量。

12、装配前，作好准备工作，清洗好零件。

装配时，零、部件应轻拿轻放，要扶好、托稳、夹牢工件。

可以用木锤或紫铜棒敲击非工作面，严禁敲击配合面及其它工作面。

13、使用扳手和起子等工具时，用力不能过猛，以免打滑，造成事故。

14、使用带电工具时应首先检查是否漏电，工具完好正常才能使用。

15、做到文明实习，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具。

钳台上

下、地面保持整齐清洁。

及时保养工具、量具。

普通车床安全操作规程

1、工作时要穿好校服，女同学要戴好工作帽，防止衣角、袖口或头发被车床转动部分卷入。

2、启动前，应检查机床设备各部分是否完好正常，手柄位置是否正确。

车削实习时，头不要靠近工件并戴好防护眼镜，以免切屑飞溅入眼内，严禁戴手套操作。

3、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。

工件夹好后，应取下卡盘扳手，防止开车后甩出伤人。

4、车削中不要用手抚摸工件或测量工件尺寸，不准用手去制动旋转的卡盘。

刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。

5、在切削中，不得将手伸到工作物和刀具接触处。

不准用手去清除切屑，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。

清理切屑时，必须使用工具（铁钩或刷子）。

过长的切屑应停车清理，严禁用手去拉铁屑。

6、装换刀具及测量或变速时，需待机床停稳后方可进行。

变速手柄必须拔到位，防止变速齿轮打坏。

7、工作时精神要集中，不准在车床运转时离开车床或做其它工作。

8、不准随意拆装机床和机床电器设备，发现车床有故障时，应立即向实习指导教师报告。

9、实习结束后，应将尾架、大拖板、中拖板摇到后面，各传动手柄放在空档位置，关闭机床总电源。

并做好设备的润滑保养和清洁工作。

打扫干净地面，保持工作场地整洁。

铣工实习安全操作规程

1、操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不准穿拖鞋，女同学必须戴工作帽。

2、工作时，头不能太靠近正在切削的地方，以防切屑飞入眼睛，如果是飞溅切屑应戴护目镜。

3、工件、刀具和夹具都应正确安装和夹紧，装卸和测量工件以及调整机床时，必须停车。

使用扳手时注意避开铣刀，防止铣刀伤手。

4、调整传动皮带轮要先关闭电源，装卸传动皮带要使用辅助工具，以防夹伤手指。

5、不可用手触摸或用棉纱擦旋转着的铣刀以及铣床上其他旋转部位，不可直接用手清除切屑。

6、用扳手紧固刀柄拉杆后，应立即取下扳手，以防开车时甩出伤人。

7、清扫切屑要用专用工具，不准用嘴吹和用手摸，加工过程中要清扫时，必须使用毛刷。

8、当设备发生不正常声音时，要立即停车进行检查处理，在工作台和各导轨面、滑动面上，不能放东西。

9、齿轮和皮带转动部分，要有防护罩。

较锐利的工具和工作物，要放置牢固，装卸铣刀时，要防割伤。

10、不得随意拆装电器设备，遇到故障应及时报告指导教师，离开机床必须停机。

11、实习结束后，要关闭电源开关，并将各手把、手轮调整到原位。

做好

设备的润滑保养和清洁工作。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须有防护罩，启动时人须站两侧，待其正常运转后，方可使用，

不准两人同时使用一块砂轮。

2、发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。

3、刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，严禁站在砂轮正面操作，人应站在砂轮两侧，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人。

4、禁止在砂轮机上磨削较大较长物体。

防止震碎砂轮飞出伤人。

5、较薄的砂轮禁止在两侧面进行磨削，砂轮的螺母要紧固好。

6、砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜，砂轮磨损后应及时调整磨架，否则容易造成磨削件被轧入的事故。

7、磨刀时，必须戴好防护眼镜，头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。

用力不能太大，以免产生滑移撞向砂轮而伤手。

8、磨削时，刀具和工件要轻轻逐渐与砂轮接触进行磨削，以防止对砂轮产生剧烈撞击导致砂轮破裂伤人。

9、砂轮外圆磨损后，应及时修整砂轮，以保证安全。

10、人离关机，经常保持砂轮机房清洁。

11、经常检查砂轮机是否安全可靠。

弓锯床安全操作规程

1、起动前应检查控制杆手柄是否放在静止或升起位置，扳动灵活。

2、调整好虎钳位置，应平正、紧固必须可靠。

锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

3、检查锯条的松紧度和安装方向是否正确，如发现问题应及时调整。

4、启动前应加注润滑油，防止滑枕导轨出现磨损现象。

5、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。

6、装夹两件以上物料时，夹紧应牢靠。

先空转正常后再开始锯料。

。

7、锯料时，先开冷却泵，再扳动旋转手柄，扳至降的位置，当锯条降至离工件30mm左右时，立即将手柄扳至进刀位置。

8、设备启动后，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作。

锯弓下降或进刀时，不得中途停车。

9、工作后，将滑枕臂上升，搁在支架上，各操作手柄扳至非工作位置，关闭电源开关，清除切屑，清扫干净场地。

广州大学市政技术学院机电系

磨床安全操作规程

1、开机前要先仔细检查机床各部位是否正常，并加注润滑油。

2、注意砂轮的安全使用，安装砂轮前，要用木锤轻敲检查有无裂纹，严禁使用有裂纹的砂轮。

应根据工件材料、硬度及磨削要求，合理选择砂轮，砂轮的线速度不应超过允许的线速度。

3、砂轮需平衡后方可使用，必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，启动前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。

以免撞块松动而使工作台行程过头，使夹头，卡盘或尾架碰撞砂轮，发生工件弹出或砂轮碎裂等事故。

4、磨削前，砂轮应经过2分钟空运转试验，才能开始工作。

初开车时，不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人。

5、每次磨削前，必须细心地检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，以防工件飞出伤人或损坏机床设备。

6、磨削时必须在砂轮和工件转动后再进给，进给量不能过大。

工件磨完后，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床。

测量工件和调整机床都应在磨头架停车以后再进行。

7、机床运转时，严禁用手接触工件或砂轮，也不要在旋转的工件或砂轮附近做清洁工作，以免发生意外事故。

8、一个工件加工结束后，必须将砂轮架垂直进给手轮退出一些，以免装好下一工件再开车时，砂轮碰撞工件。

9、工作结束时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位置上，以免开车时部

件突然运动而发生事故。

10、注意安全用电，不准随便打开电器箱和乱动各种电器设备。

11、应及时修整砂轮，以防烧伤工件，砂轮修整器要夹牢固。

12、关闭砂轮机前，砂轮要离开工件。

13、工作完毕要关闭机床电源，保持机床的清洁，磁吸盘表层加机油防锈。

手动平面磨床安全操作规程

1、开机前要先检查机床各部分是否正常，导轨加润滑油。

2、注意砂轮的安全使用，安装砂轮前，要用木锤轻敲检查有无裂纹，严禁使

用有裂纹的砂轮。

3、砂轮需平衡后方可使用，必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩。

4、将砂轮机空转1～3分钟，运转正常方可磨削。

5、将工件放在磁吸盘上，检查磁吸力是否足够，小零件要用压块压紧。

6、磨削时不允许拆开砂轮挡盖，磨削量不能太多（应小于0.03mm），摇动

工作台时用力要均匀，开冷却液冲洗铁粉。

7、不允许敲击磁吸盘，以防损害机床精度。

8、磁吸盘上不允许放工量具和其它杂物，防止发生事故。

9、磨削过程中，不允许测量工件和用手抚摸工件表面，发现有异常情况要立

即关机，检查正常后方可磨削。

10、应及时修整砂轮，以防烧伤工件，砂轮修整器要夹牢固。

11、关闭砂轮机前，砂轮要离开工件。

12、下课前要关闭机床电源，保持机床的清洁，磁吸盘表层加机油防锈。

台钻安全操作规程

1、工作时严禁戴手套，安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

2、钻孔前钻床平台一定要紧位，夹持工件应可靠，钻通孔时要采取措施，防止把工作台钻坏。

3、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。

4、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。

5、孔即将钻通时，应适当减小进给量，用力要均匀，不要过猛。

6、小件钻孔时，一定要使用工夹具夹持工件，不准直接用手拿着工件。

7、切屑缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。

使之断削，并停转后用专门工具清除切削。

8、更换皮带位置变速时，必须先切断电源，才进行操作，以防发生事故。

9、工作结束后，切断电源，清除机床上的切屑，做好设备的润滑保养和场地清洁工作。

摇臂钻床安全操作规程

1、工作前应检查主轴运转是否平稳，主轴的启动、换向、制动是否灵敏可靠。

确认无误后方可操作。

2、工作时严禁戴手套，安装、拆卸钻头应使用专用工具，不允许采用敲击的方法。

3、钻孔前，应可靠夹持工件，小件钻孔时，一定要使用工夹具夹持工件，不准直接用手拿着工件。

4、钻通孔时要采取措施，防止把工作台钻坏。

5、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。

6、孔即将钻通时，应当减小进给量，用力要均匀，不要过猛。

7、切屑缠绕钻头时，应提升钻头，使之断削，并停转后用专门工具清除切削。

8、严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件。

严禁用手摸旋转的刀具。

9、拆卸钻头后应及时取下钻块。

10、工作结束后，切断电源，清除机床上的切屑，做好设备的润滑保养和场地清洁工作。

数控车床安全操作规程

1、操作者必须穿戴好安全防护用品，方可上岗：

学生必须穿工作服或校服，衣扣要扣齐。

不准穿拖鞋，凉鞋进入车间。

女生要将发辫放入工作帽内，不准戴手套操作机床。

2、两人或多人共用一个车床工位时，只能一人独立控制机床运转禁止两人或多人同时操作机床严禁乱窜工位。

操作时注意力集中，不能擅自离开工位。

3、每班操作前，要先检查机床是否完好，如有问题，要及时报告实习指导教师。

4、装夹工件要夹牢，卡盘板手用后一定要随手取下，防止留在卡盘上，以免卡盘转动时发生意外。

5、刀具的安装要牢固，可靠，刀具不能互相干涉。

安装刀具时严禁使用加力杆，否则刀架不能转动甚至损坏刀架。

6、移动刀架或执行换刀时，要特别注意刀架不要与前、后、左、右的卡盘、工件、顶尖、尾座、等相撞。

尤其是刀架接近尾座时移动大拖板要特别小心，以免撞坏机床。

7、主轴变速时，一定要先停车，确认主轴电机处于停止状态，即主轴电机停止指示灯亮时，才能转动变速手柄，防止打坏变速箱齿轮。

8、在学习过程中，对没学到的部分，不能私自去试及加工，严格按教师安排的进度操作，否则有可能出现意想不到的事故。

9、操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或工具进行操作。

10、运行加工程序，应首先将快速修调率调至20%、进给修调律调至50%，并确保刀具快速定位和加工中不会碰撞夹具或超程，进刀时不会碰撞工件。

11、要特别注意每次加工零件前，都要确定刀具是否回到正确的起刀位置，以免撞坏机床。

数控车床的加工程序必须经模似加工，校检运行和指导教师认可后才能用于加工切削，以防止编程错误引发机床事故。

12、在操作过程中，如果发生异常情况，应立即按下“急停”按扭，并报告指导老师予以分析和排除，经修正后方可再进行加工。

13、当机床在执行自动加工时，操作人员不能离开机床且要关好安全防护罩；

身体不能进入加工区域，以免发生人身安全事故。

14、禁止更改任何一个机床控制参数值。

15、每次结束操作时，要将大拖板，中拖板返回到机床零点附近，将机床清扫干净和润滑保养，关闭电源，把刀具．量具放入工具箱内锁好。

16、由于违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用照价赔偿。

数控铣床安全操作规程

1、进入车间实习时，操作者必须穿戴好安全防护用品：

学生必须穿校服，袖口要扎紧。

女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。

2、数控铣床属于贵重精密设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

3、实习生必须遵从实习指导教师的安排，按指定内容和步骤进行学习、操作。

严禁在车间内追逐、打闹、喧哗，或用气枪对人吹气等。

4、开机前一定要检查气压、润滑泵的油位是否正常；

操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。

在未弄懂整个操作过程前，不准进行机床的独立操作和调节。

5、不准戴手套操作机床，在加工过程中不准量度尺寸和触摸工件，更不允许擅自离开机床。

如遇紧急情况，应迅速按下红色“急停”按钮，报告指导老师，经修正后方可再进行加工。

6、对刀时，应选择合理的移动速率。

牢记机床X、Y、Z轴的正负方向；

要轻按操作面板上的按钮，要匀速摇动脉冲发生器手轮。

7、机床回参考点时，为确保机床回零不会超程，三个轴的行程开关位置都远离参考点（即先将工作台和主轴移动到中间位置），为确保机床运行方向不会发生碰撞，应首先Z轴回零，再进行Y、X轴回零。

8、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免自动加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。

9、对刀和设定工件坐标系，要仔细检查核对确保无误。

加工零件前，要进行无切削轨迹仿真运行。

10、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。

未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定赔偿相应损失。

11、必须确保刀具和工件夹紧牢固可靠，正确无误，才可进行加工。

12、运行加工程序，应首先将快速修调率调至20%、进给修调律调至50%，并确保刀具快速定位和加工中不会碰撞夹具或超程，进刀时不会碰撞工件。

13、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

14、操作人员不得随意更改机床内部参数。

实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。

15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。

16、由于违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用赔偿。

加工中心安全操作规程

1、加工中心属贵重精密仪器设备，使用时必须按规定填写使用记录，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。

2、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告指导教师。

3、机床各坐标轴回零，空运转10分钟以上，方可操作。

4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。

6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否正确定位，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

7、自动换刀过程中，须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理。

8、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。

9、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。

10、加工过程中操作人员不得擅自离开机床，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

11、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行。

12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。

13、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

14、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。

15、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床正中，加油润滑，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。

收拾和清点工具、量具，清洁机床地面，认真填好《设备使用记录》。

数控电火花成形机床安全操作规程

1、机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

2、严禁在加工过程中一手触摸电极，另一手触碰机床，造成触电危及生命。

操作人员不得长时间离开机床。

3、严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。

4、经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

5、添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油