大批量精装修工程施工组织Word文档下载推荐.docx
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备注
\1
工程施工分项项目
序号
项目名称
单位
工程量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
二、项目特点与难点
1、工艺质量与工序衔接方面：
达到国家施工规范要求，交付评估成绩不得低于85分。
2、工期方面：
按合同工期为天。
由于开关令未下发，实际开工日期为甲方发出的开工令为准，竣工日期
按合同工期推算。
原计划本工程需在年月日前将层工序样板层施工完成并交予甲方验
收，样板层工期为日历天，现甲方已明确我项目部栋楼需在完工，完成评估，楼计划在
完成。
从日前开始至栋楼工期为个月时间，需完成建筑面积大概平方的精装修施工。
土建工作面
移交，且现场存在问题（主要是相关施工单位多，配合交叉施工多，现场该项目在质量方面需严格按照第三方检测标准进行施工。
2、实测实量达标方面：
满足第三方评估标准和交付，详见（第三方评估应对措施）（附件一起打印及介绍）
3、施工环境方面：
本工程项目各分项施工内容较多，涉及各分包较多，甲方指定的材料多，所以整体协调管理的工作量较多。
需要甲方及总包积极配合协调。
4、该项目土建单位进入继续移交楼移交状态，剩余局部遗留问题继续协调到位，但8、9栋楼现代我
项目部已进场样板施工。
5、物料配送方面:
水泥、沙、砖、陶粒等在当地采购，板材、水电材料由材料员从广州佛山等建材中心采购。
前提为必须满足现场施工要求。
甲方指定的材料按要求实时采购到位。
四、施工目标
1、工期：
（交付业主期限）开工令未下发。
（甲方已明确，栋楼前完工，完成交付评估。
2、质量：
（交付评估分值）高于85分。
确保横向比较比别人好一点，公司前努力争取全国排名领先。
实现零空鼓，零渗漏。
3、过程管控：
（公司巡视分值）不低于90分。
4、客户配合满意度：
（快速反应、说到做到、灵活应对）主动与甲方沟通，真实迅速反应现场实际情况（质量、进度、工期、阻碍因素等），能预见性问题提前汇报，注意验收节点对我司的阻碍因素，要求提前完
善工作面。
对甲方要求配合事宜快速反应，按时做到所承诺内容。
发现不正确的做法尽量以专业角度引导其认识问题，让其了解实际情况，以理服人。
能现场沟通解决的事宜，尽量现场解决；
沟通无法解决时，再进行发文处理。
五、施工部署
1、管理机构（按实际需要设计）
2、项目部人员配置与岗位责任
岗位
定员人员
岗位责任
直接上级
直接下级
3、材料配送计划
材料名称
品牌
规格
入场时间
库存方式
质量控制措施
4、机具配送计划
根据公司要求需配备测量工具和若干脚手架及配
班组自带，我方施工人员负责检查机具的安全性能，电箱。
5、劳保及营销办公大件物品配送计划
物品名称
规格型号
6、资金（人工、材料）使用计划
资金用途
预计金额
使用时间
7、办公、住宿及库房计划
用途
计划面积及设施配套
14
六、实施措施
1、方案引路:
内容
实际要求
执行人
时限
2、样板先行:
3、技术交底:
交底节点
交底要求
交底人
接收人
时段
4、工序验收:
工序
验收要求
验收人
检杳人
5、成品保护：
根据公司成品保护条例执行
6、每天例会：
每天下班后执行，做好记录
一、工程主要材料和施工周转材料准备
根据施工预算及工料分析，做好主要材料和施工周转材料进场，并按施工平面布置图进行定点堆放。
1、材料投入计划
在承包的范围内所需的各种设备材料，我项目部将根据施工进度计划及实际情况，相应作出合理的安排。
主要材料的投入时间见下表：
注：
此表为计划采购表。
我公司将根据工地的实际需要及时进行调整，确保工期按计划进行。
七、质量难点控制措施
防渗漏f防空鼓f防开裂f自然缝f特殊工艺
分项工程
质量控制难点
八、施工方法
（一）地面墙面防水工程
一、聚氨酯防水工程
A、材料准备
本工程选用聚氨酯防水，符合国家环保和检测标准。
B作业条件
基层找平按1:
3水泥砂浆完成，不空鼓、不起砂，达到一定强度。
地面、墙面阴角处做好圆弧形。
C施工工艺流程（基层清理-涂刷防水涂膜-保护层）
1、基层清理
将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净，对所破坏地面处进行找平修补。
2、涂膜防水层施工
按照涂料的配合比配制基层处理剂。
在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷，待干后，再大面积刷第一遍。
等一遍涂层终凝后（10h），再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法进行第三遍，第四
遍，确保涂层达到厚度，厚度为1.2-1.5mm（或根据甲方和设计要求）。
必要时在基层面上加铺无
纺布。
3、闭水试验
待防水层完全干后（涂刷10h）进行24h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
待所有装饰面层
完工后做二次闭水试验，蓄水时间为24小时。
D、质量标准
（一）主控项目
1、涂膜防水的品种、品牌及配合比，必须符合设计要求和有关规范要求，每批产品应附有出厂合格证。
2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱，粘结牢固。
3、涂膜配合比准确，搅拌均匀。
4、立管涂刷高度为200mm,淋浴立面高度为1800mm,洗手台面立面高度为1400mm,其它均为100mm
（二）一般项目
1、涂刷方法、搭接、接头应符合施工要求。
2、涂膜防水层应涂刷均匀，不能有损伤，厚度不匀等缺陷。
E、成品保护
（一）已涂刷好涂膜防水层，应及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不能穿戴钉子鞋作业。
（二）涂膜防水层施工后，采取必要封闭，待凝固后，即可做好防水砂浆保护层。
二地面工程
1、地面砖铺贴
工艺流程图
砖材浸泡
施工准备
铺抹结合层
弹线定位
就位固定
验收］J［清缝
2、施工要点
2.1、地砖铺贴前，有防水要求的须防水涂膜做好后开始，铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。
2.2、地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备代用。
2.3、地砖表面平整、整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。
2.4、有坡度房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒水现象，养护期间防踩踏。
3、操作要点
3.1、基层处理：
在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。
对于地面的基层表面应提前一天湿水。
3.2、铺抹结合：
在刷干净的地面上摊铺一层1:
3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm作为砂浆结合层。
3.3、弹线、定位：
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。
可以用尼龙线或板线绳，在墙面标高点上
拉出地面标高线以上及垂直交叉的定位线。
3.4、按定位的位置铺地砖：
用1:
1的水泥砂浆（加20%建筑胶水）摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，
并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺查查
平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出地砖后用水泥砂浆垫高。
地砖的铺贴程序，对于面积较
小的部分（小于40川），通常是做T字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，
这样可便于多人同时施工。
3.5、整幅地面铺贴完毕，养护2天再进行抹缝施工。
抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净。
4、质量控制标准
4.1、地砖在铺贴前应经过挑选，色差控制在允许范围内。
4.2、地砖的缝隙大小均匀，误差应不大于0.3mm
4.3、地砖地面的平整度应在不大于0.2mm
4.4、地砖地面缝隙高差不应大于0.2mm。
（3）墙面砖工程
5、墙面砖、瓷砖铺贴
1、施工准备
（1）材料选用
在施工前，一定要按设计要求，挑选规格、颜色一致，边缘整齐的瓷片，对于表面有缺釉、裂纹、翘曲变形、掉角等的瓷片时，挑出不用。
购进瓷片时，除普通规格方口格外，还要适当选配配件瓷片如：
一面、阴阳条角、二面、阳三角、阴五角、阳五角、压顶砖、阴三角、压顶阴角、压顶阳角等，瓷片在使用前应先用水浸泡2-3小时阴干备用
（2）施工工具
木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰用工具
2、操作工艺
（1）底灰
应刮平搓毛养护1-2d
1:
1水泥砂浆加
1mm在墙面两侧镶贴竖
50mm以便放置木托
抹底灰前应清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润。
再行抹灰后，方可镶贴面层，混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用建筑胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。
（2）弹线分格
弹竖线：
在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷片度尺寸加向定位瓷片厚5-7mm,作为各皮砖镶贴基准，定位砖的底线要与水平线吻合。
弹水平线：
在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视砖排列情况而定，但不宜小于板），使木托板顶面与水平线吻合设木板托：
以弹线为依据，设置支撑墙地砖的木板托，防止瓷片在水泥浆来硬化前下坠。
木板托应加工平
整，其顶面与水平线相平，第一行瓷片就在木板托面上镶贴
（3）镶贴
用德高胶泥由下向上进行粘贴。
在瓷片背面满抹灰浆，四角刮成斜面，以线为标志贴于未初凝的结合层上。
就位后用灰匙手柄轻轻敲击瓷砖，使其粘牢平整，每帖几块后，要检查平整度和
调缝。
阴阳角处可用阴阳角条。
也可用整块砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45度角
（4）勾缝
瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用填缝剂擦缝。
待全部工
程完成，嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
2.3、施工注意事项
1）材料进场后，要开箱检查、挑选，去掉不合质量标准的瓷片，然后按不同要求分别堆放。
施工中需要半砖等异性砖，可自行切割。
2）镶贴前要算好纵横皮数和块数，划出皮数杆，进行预排。
3）若整块和配件瓷片不能刚好满墙面时，上下左右的调整原则是：
1、横向将分格余数用缝隙（
或在阴角处加大于半砖的异性瓷片调整。
2、竖向顶天棚铺瓷砖可在下部调整，异性瓷砖留在最下一层。
4）施工中如发现有镶贴不密实的瓷砖，必须取下重贴，不得在砖口处缝处塞灰，防止空鼓。
5）施工应随时擦去瓷砖缝中挤出的灰浆，以免给最后清理造成麻烦。
2.4、质量标准
1）镶贴瓷砖必须按弹线和标志进行，表面平整，不显接槎，接缝平直，密度一致。
2）装饰表面不得有起碱、污点、德高胶泥和显著的光泽受损，突出的管线、支撑物等部位镶好瓷砖，应套
割吻合。
3）饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。
4）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕。
饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处
砖的搭接方向正确，非整砖部位适宜，有破度的流水坡向正确，滴水线顺直。
5）质量验收标准
表面平整度2mm立面垂直度室内2mm室外3mm阴阳角方正、接缝平直、墙裙上口平直，均为
缝高低0.5mm。
2.5、成品保护
施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。
严禁在已完工的墙面地面上凿
洞，以破坏面砖与基层的粘接。
当必须进行电焊，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面灼伤。
墙的阳角
和门口处，应用木板保护，以免破坏瓷砖。
（四）天花工程
1、轻钢龙骨艾特板吊顶工程
3.1、施工工艺
弹线f安装吊杆f安装主龙骨f安装副龙骨f起拱调平f安装埃特板
3.2、施工方法
1-1.5mm）
2mm接
1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留
2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；
再根据板的规格确定中、小
龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3）主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开；
吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的
螺栓上下调节，保证一定的起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧
紧螺帽。
开孔位置需将大龙骨加固。
4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方
可安装面板。
5）埃特板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的
钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右
6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；
板长边沿纵向次龙骨铺设，固定板用的次龙骨间距
不应大于600mm.
7）安装埃特板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
8）螺钉头宜略埋人板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
3.3、质量标准
1）主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应该过表面防腐处
理；
木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（5）埃特板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层艾特板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
2）一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、
严密。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整。
无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺
直，无劈裂、变形。
（4）吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
（5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检查方法应符合（建筑装饰装修工程施工质量验收规范）的规定。
2、轻钢龙骨铝板吊顶
4.1施工顺序
弹线-钻眼吊筋-安装龙骨-调整找平-面板安装-清理
4.2、操作工艺
1）弹线：
根据设计的吊顶标高，用水准仪器和墨线斗在四周墙面上找水平、弹线。
2）钻眼吊筋：
先在楼板底按主龙骨间距（有设计要求按设计，无设计要求取800mm）弹线，用电锤在线内钻孔径为8mm吊杆间距900-1200mm，膨胀螺丝将①8mm吊筋连接于楼板。
有迭级造型的顶棚吊顶就
在迭级交界处布置吊点，两吊点间距0.8-1.2m.
3）安装龙骨：
先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次
龙骨与主龙骨连接。
付龙骨按设计要求分格（尺寸w600mm）。
4）调整找平：
龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨纵横向平直，间距准确，连接牢固。
5）铝扣板安装：
铝扣板先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。
先将铝扣板侧面凹槽对准主一次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块铝扣板。
在相邻次龙骨上的铝扣板安完后，方能安第二根龙骨，并依次循序前进。
6）铝扣板安装：
扣挂式罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完正决定于骨架质量。
此类产品通常表面不作装饰。
所以施工时应十分注意表面保护。
（五）天花工程
1、天花抹灰施工
在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，前提搭好操作用的脚手
架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8米。
将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、
漏振等处应凿到实处，用1:
2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和沿丝头等清除掉。
抹灰前一天浇水湿
润基体。
根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板
抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
抹灰前：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用9厚1:
6水泥
石灰砂浆。
抹灰采用6mm厚1:
2水泥砂浆。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再
抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过10mm操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，
要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
（六）天花工程
2、天棚乳胶漆
2.1、施工准备
1）乳胶涂料，腻子。
2）对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。
3）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%.正常温度下，一般抹灰面
龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。
4）场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。
5）已完工的楼（地）面、踢脚板，应预先加以覆盖；
室内水、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
6）同一施工现场不应有明火施工。
2.2、常用机具
滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等
劳保用品:
防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。
2.3、施工方法
1）工艺流程
基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫。
2）基层处理
（1）先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
（2）用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。
（3）磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。
3）满刮腻子
先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐。
满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。
干透后用粗砂纸打磨平整。
4）第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。
5）封底漆：
封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。
6）涂刷乳胶：
涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。
然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。
滚涂顺序一般从上而下，从左到右，从远到近，先边角、棱角，先小面后大面。
防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。
要随时剔除墙上的滚子毛。
一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。
7）磨光：
第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，
待干后再磨。
8）本工程涂刷乳胶为三遍，每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。
9）清扫：
清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
（七）墙面工程
1、墙面乳胶漆工程
2）对涂料施工有影
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